油压钻床简介

油压钻床的组成结构

油压钻床电控系统

油压钻床调整和使用说明

科技名词定义

中文名称：油压钻床

英文名称：Hydraulic Drilling

定义：钻床主轴系统采用同动力头原理一样的结构，通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动，比起传统空油压钻床通过气缸的间接推动具有传递扭力大，传递准确，效率更高。

应用范围：油压钻床是一种孔加工设备，该设备广泛应用于加工精度要求高及量产化的高精密加工行业，如压铸业、电脑机箱、手机外壳、水暖卫浴五金业、汽车、摩托车零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。

油压钻床

油压钻床（Hydraulic Drilling）俗称液压钻床、多轴钻床、多孔钻床、是一种新型的高效率孔加工设备。油压钻床最早出现在台湾，后传入大陆，距今已有十五年的发展历史。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。一台普通的多轴钻孔器配上一台油压钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔加工出来。该钻床可自动进行退屑、快进、工进（工退）、快退、停止。可以快速钻孔、扩孔、铰孔、倒角、锪平面及修刮端面等多种形式的加工。按设备的结构分类，油压钻床可以分为桌式油压钻床、立式油压钻床、卧式专用钻床等。在各类钻床中，油压钻床的加工精度高、效率快、操作方便、可有效的节约投资方的人力、物力、财力、适用范围广，已成为高精密加工行业典范，特别适用于单件或批量生产带有多孔零件的孔加工，是量产化机械加工车间首选的机床。

油压钻床简介

1、油压自动进刀钻床由采用动力头的机头，油压系统，电控系统等组成。

油压钻床，油压驱动，动力强，刚性佳，稳定可靠，可实行自动化生产。进给量可以通过流量控制阀实现无级进刀调速，解决了进刀速度和深度难以控制的问题。配合自行生产的多轴器进行多孔钻削，大大提高了生产效率及加工精度，符合国家倡导的节能产品

2、工作原理

1 油压自动进刀钻孔机头：主轴回转由电机通过皮带、皮带轮、花键副等带动主轴实现回转。

2 进给运动：原动力由液压站提供，通过主轴内油缸机构及调速阀实现快进、工进的转换。

3 工进速度调整：通过调整调速阀旋钮来实现工进速度的变换。

4 钻孔深度的调整：本机床设有上限位、下限位行程开关，通过调整下限位行程开关来调整钻孔深度，上限位行程开关为主轴复位位置，快进工进转换位置的调整，通过调整调速阀挡块来调整快进，工进的转换位置。

3、主要特性：

1 主轴系统采用同动力头原理一样的结构，通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动，比起传统气动台钻通过气缸的间接推动具有传递扭力大，传递准确。

2 电控系统采用先进的集成电路控制，关键电气部件采用法国品牌施耐德和台湾品牌天得，具有控制稳定可靠，使用寿命长等特点。

3 油压系统均采用台湾品牌的可变量叶片泵，具有运转稳定，噪音小，温升低。

独立冷却系统，配备冷却泵电动机及移动水箱可自动提供冷却液

具有过载保护装置，保护缺相烧毁电机环节及超负荷工作信号指示电路

4 可以根据客户需要配置各种类型多轴钻孔器和各种类型的空油压夹具。

5 可以根据客户需求加装啄式钻孔功能，可以很容易地实现深孔加工

目前国内较大的油压钻床生产厂家主要有：武汉宗坤机械有限公司、东莞台创机械有限公司、永康渤远机械有限公司、杭州贝克机械有限公司等。这些厂家都是生产历史较长，质量可靠，有多年信誉的老厂。

油压钻床的组成结构

油压钻床主要由动力头、油压系统、电控系统、立柱、底座、行程开关、油量阀及工作桌等部分组成。

一、 钻床各部分名称说明

1、底座2、油箱3、立柱4、马达5、机身6、流量控制阀 7、标杆8、马达罩9、电控箱10、工作桌 11、行程开关上限12、行程开关下限

油压钻床电控系统

PLC在油压钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric ...采用可编程序控制器(PLC)对油压钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了油压钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图.PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量, ...

油压钻床调整和使用说明

一、 机床调整说明

1、进刀深度调整

⑴装上合适的刀具，并调整好刀具伸出的工作长度。

⑵转动开关到“手动”位置。

⑶按住“上升”按钮，使主轴到达所需停止位置。

⑷调整上限行程开关挡块②，使之能感应到上升行程开关①（行程开关灯亮）。

⑸按住“下降”按钮，使主轴到达所需工作深度。

⑹调整下限行程开关挡块③，使之能感应到下降行程开关④（行程开关灯亮）。

以上进刀深度调整完成。

2、快进、工进行程调整

⑴快进：流量阀拨块①未碰到流量阀上的拨动开关②之前的为行程为快进。

⑵工进：流量阀拨块①碰到流量阀上的拨动开关②并拨动它之后的行程为工进。

⑶调整时，根据具体所需的快进转工进的位置，通过几次调整来调整拨块①的位置，使其满足加工中快进，工进的需要并固定。

3、进刀速度的调整（见图4）

流量阀上的旋钮开关3，控制油的流量，达到控制进刀快慢的调整，根据其刻度，小的为速度慢，大的为速度快。

4、系统压力调整（见图5）

系统标准压力为20kgf/Cm，调整时，转动压力调整螺母③，看到压力表⑥的指针指向多少刻度，即为所调的系统压力。

二、主轴转速调整说明

如还要调速，请打开皮带罩，调整皮带位置进行调速。马达经三角带带动中间轮、主轴轮旋转，主轴轮通过花键套带动主轴旋转。通过变换三角带在各带轮上的位置，实现主轴变速，共有六档转速。

三、操作说明

1、看“紧急停止”开关是否压下，如有压下，则旋转使其弹起。

2、打开电源“ON”，电源指示灯亮。

3、按下“油压启动”按钮。

4、开关打到“手动”位置。

5、按“上升”按钮，使主轴上升到底。

6、开关打到“自动”位置。

7、于夹具中装入工件。

8、按“自动启动”，完成一个工件的加工。

四、机床维护

1、维修或保养时，首先必须停止机床运行和切断电源。

2、经常清洗马达、油冷却器上的灰尘，以便保证正常散热。

3、不用时，清理干净并上油后用塑膜(袋)包装工作台，以便立柱保持干净，不生锈。

4、每台机床都必须配上相符的单独控制漏电断路器，保证机床正常使用和人身安全。

5、电源线损坏要及时更换。

6、插头拔出时，勿直接拉电线，须直接拔插头，以免损坏接触部位。

7、定期给机身等需润滑的部位加油。

8、液压保持清洁，在第一年时，应每半年更换一次油，以后每一年更换一次油即可。

9、须有合格的专业人员才能执行维修或保养电控系统。

五、油压系统说明

注意： ①交机后，首先将油箱内的液压加满，然后再开机床。

②所用液压油为32#液压油。

1、油箱 2、吸油管

3、压力调整螺母、螺钉 4、出油管

5、回油管 6、压力表（W-5/2-100KG）

7、电磁阀(D4-G02-3C2-DC24V ) 8、止逆阀（客户需要特配）

9、油位，油温显示表（LS-3"） 10、泄油口

11、注油口（LY-30） 12、油压马达(1HP/4P)

13、油泵 (VP20F) 14、冷却器（立式无/桌式有）

15、压力表开关