公司简介

公司优势

服务理念

公司简介

武汉利亚达电气有限公司注册资金660万元，厂房占地5600平方米，拥有员工三十余人，生产工艺设备先进，拥有国内领先的PLC桥架生产线、400吨自动化冲压线、梯边自动化成型生产线、横担自动化成型生产线、盖板自动成型生产线、数控剪板机、数控折弯机、100吨、63吨冲床等6台，年产值三千余万元，生产能力达六十余万米，顺利通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，是华中地区规模最大、年生产能力最强的电缆桥架制造商；公司购进的自动生产设备，一直在同行业中处于领先地位。

公司配备了一批训练有素的专业销售人员和工程设计人员，自成立以来已建立了庞大的销售市场，通过全国性的分销网络，为客户提供准确、及时的资讯和技术支援。先进的设计思想、优越的生产能力，完善的服务水平，保证了公司能够引领行业之先，满足不断变化的要求，为高速发展的市场需求提供高质量的产品。

经过多年发展，公司已取得良好的销售业绩，利亚达电缆桥架已广泛使用在武汉钢铁集团、神龙汽车公司、东风本田公司、维达纸业、鄂州鸿泰钢铁、百威啤酒、燕京啤酒、黄石东贝机电集团、富士康、武汉摩尔城、武汉火车站动车段等国家大中型重点企业及项目中；

2004年利亚达与万达沃尔玛、大洋百货签订了的供货合同。

2005年利亚达与神龙汽车公司、东风本田公司、孝感维达纸业建立合作

2006年利亚达成为中国电信武汉分公司指定品牌；

2007年利亚达与恒大地产集团、瑞安地产、金盛集团等国家知名企业建立了合作关系，产品质量及售后服务得到了客户的一致好评。

2008年利亚达成为富士康武汉工业园定点合作商，也是湖北地区唯一入围的品牌电缆桥架供应商。

2009年2月，利亚达再次与武汉摩尔城、华润置地中央公园等大型工程建立合作，为新的一年开创了新的辉煌， 4月，利亚达与国家大型重点工程--武汉火车站动车段项目 建立合作关系，该项目产品订单量超过十万米，产品质量得到铁道部门的一致好评。

2010年利亚达桥架发往成都动车基地、南京动车基地、上海动车基地、深圳动车基地、三亚动车基地、福州动车基地、济南动车基地、汉宜铁路等铁路项目。

公司优势

公司于2009年引进了新型电缆桥架全自动生产线，采用全自动化凸饰冲压生产技术，充分体现材料的利用价值及使用性能：立边采用槽钢型材横截面桥架体及底部采用凸饰环形筋，使桥架抗弯强度得到加强，承载强度大幅度提高。新技术彻底改变了传统加工工艺，节约材料百分之四十六，推动了中国桥架行业创新型、节约型的新型产业发展。

新型强载电缆桥架吸取了日本、韩国、德国、英国以及国内多家同行业的技术优势，研发出更适合中国市场的全自动滚扎生产线，年产量可达100万米以上，为桥架行业技术创新开辟了节约型标准化的道路，大大提高了生产效率，改变了劳动密集型生产形势，有效满足大型项目的需求。复合材料采用锌铁合金、喷塑、电镀锌、热浸锌、喷漆、防火涂层等多种处理方法，以满足用户酸、碱、盐、湿等环境下防腐及特种环境的防火要求；用最尖端的现代化连续凸饰和冲压工艺，实现了产品制造中环保节能、安装便捷、物美价廉等各项优势。

服务理念

质量方针：以人为本，求精创新

质量目标：用户对产品和服务满意率达100％

服务条款如下：

产品质量承诺

1. 严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。

2. 严格检查和控制原材料、配套件的进厂质量。

3. 对涉及供方的分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题负全部责任。

4. 按合同规定向建造单位提供有关标准和图纸，并为监造提供方便。

5. 对产品制造过程中出现的关键部件的质量缺陷及时向需方和监造代表通报，不隐瞒。

6. 若产品达不到合同规定的标准，我方愿意无条件返修或更换。

7. 在安装和试运过程中，产品出现质量问题，我方承若先处理问诺，在分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。

8. 公司产品制造工艺严格按照中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10216-2000《电控配电用电缆桥架》中要求执行，产品自出厂日起，在正常使用环境中及正常承载力下，叁年内出现任何质量问题，我公司免费负责维修或更换，并提供终身售后服务。

交货承诺

1. 严格按照合同规定的交货顺序和时间交货，保证工程顺利进行。

2. 严格按合同及时发运。

3. 交货时积极配合需方的质量检验。

技术服务承诺

1. 及时向需方提供按合同规定的技术资料和图纸。在必要时邀请需方参与供方的设计审查。

2. 在规定时间内按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料和图纸要求进行安装、分步与整套试运行及试生产。

3. 严格执行供需双方就有关重大问题召开会议的纪要或签订的协议。

4. 按合同规定为需方提供或现场指导有关设备安装、调试、使用、维护技术的服务。

5. 加强售前、售中、售后服务，把“及时有效服务”、“超前服务”、“全过程服务”贯彻在产品制造、安装、调试全过程。

6. 在接到需方反映的质量反馈信息后，保证24小时之内作出答复，或派出服务人员，尽快到达现场积极解决。

7. 随时满足需方对产品备件的要求。