卫生陶瓷 sanitary pottery 卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。按制品材质有熟料陶(吸水率小于18％)、精陶（吸水率小于12％）、 半瓷（吸水率小于5％）和瓷(吸水率小于0.5％)四种,其中以瓷制材料的性能为最好。熟料陶用于制造立式小便器、浴盆等大型器具，其余三种用于制造中、小型器具。各国的卫生陶瓷根据其使用环境条件，选用不同的材质制造。

简介

发展存在的问题

生产工艺(一次烧成 石膏模浇注成型 烧成窑炉)

卫生陶瓷行业发展现状(出口大国 产业大发展 朝阳产业)

简介

中国生产的卫生陶瓷产品多属半瓷质和瓷质，有洗面器、大便器、小便器、妇洗器、水箱、洗涤槽、浴盆、返水管、肥皂盒、卫生纸盒、毛巾架、梳妆台板、挂衣钩、火车专用卫生器、化验槽等品类。每一品类又有许多形式，例如洗面器,有台式、墙挂式和立柱式等；大便器有坐式和蹲式，坐便器又按其排污方式有冲落式、虹吸式、喷射虹吸式、旋涡虹吸式等。中国标准规定，各种半瓷质卫生陶瓷的吸水率小于或等于4.5%;耐急冷急热（100C水中加热5分钟后投入15～16C水中）三次不炸裂。普通釉白度大于或等于60度；白釉白度大于或等于70度。此外，对陶瓷的外观质量、规格、尺寸公差、使用功能等，也都有明确的规定。

发展存在的问题

1、“家族化?作坊式”生产管理模式制约发展：上世纪90年代，潮州的卫生陶瓷 生产处在“作坊式、家族式、夫妻店、父子兵”的初级阶段。目前，大多数企业还处在这一阶段，经营管理模式亟待升级。

2、潮州卫生陶瓷 以0EM生产及外销为主: 0EM生产方式处在产业链的最低端，赚取的是微薄的利润。外销模式受制于国外市场需求和汇率变化。在2008年的全球金融风暴中，潮州卫浴 成为损失较大的地区。这与佛山、南安等地内销型的知名卫浴品牌逆势上扬形成鲜明的对比。

3、转型国内市场，但营销人才匮乏：潮州目前很多陶瓷企业的老板都是由上世纪80年代国营陶瓷厂的技术工人转化而来，没有经过系统的管理知识培训，大多凭借经验来管理。随着竞争的加剧，国内市场低价批发等传统销售模式难以为继。但潮州人擅长做生产，营销不是他们的专长。所以每年都从佛山挖来产品营销、品牌策划人才。但常常是有钱都招不到人，有些企业甚至因为招不到人才而倒闭。在这种情况下，厂家之间相互“挖脚”的现象非常严重。人才市场的规范化，是影响到潮州卫浴发展的一个很严重的问题。

4、专业市场和展会经济发育不足：由于潮州卫浴以出口为主，因此“广交会”成为潮州企业对外展示产品和形象的重要窗口，政府一直没有在本地打造自己的专业会展。因为早期内销比例小，潮州产区的专业市场建设也滞后，企业一般是在工业区自己的厂房外设立营销中心，这对目前正在转型做国内市场的企业是个严重的制约。

5、区域品牌羸弱导致产品的议价能力低：潮州陶瓷的区域品牌形象一直是企业心头之痛，很多企业不敢说自己的品牌是潮州的，而往往“漂洋过海”注册德国、意大利等国家的品牌，至少也要注册个佛山、上海、香港的品牌。对经销商而言，面对消费者都不敢说产品是潮州制造的。据有关数据统计，中国60%的卫生洁具产品出自潮州，但品牌、公司名绝大多数不是本地的。

由于区域品牌没做起来，潮州产品很难卖高价。同样档次的产品，售价和出厂价比佛山同类产品要低40%。产品议价能力差，企业盈利能力弱，造成没办法进行品牌宣传，提高服务质量，形成恶性循环。

6、龙头企业带动效应不够：在产业发展中，龙头企业担负着技术创新、市场开拓、人才培养、销售模式建立、制订行业标准、区域品牌塑造等重任。尽管潮州卫生陶瓷已经培育出恒洁、澳丽泰、欧美尔、梦佳、法恩斯、建厦、金厦等知名企业，但整体上还是以中小型企业为主。潮州目前还没有年产值超过10亿元的企业。

7、品牌宣传平台等产业配套服务发展滞后：目前潮州有超过30多份与卫浴有关的报刊、杂志在发行，但多以佛山的媒体为主，直属当地政府或协会的陶瓷卫浴 专业刊物一直是空白。潮州陶瓷产业还缺乏专业院校、科研机构、产品检测、印刷包装、展会经济等服务。金融机构乃至休闲娱乐设施等都不能满足企业发展需求。

生产工艺

一次烧成

卫生陶瓷的生产工艺，一般是在1250～1280C温度条件下一次烧成。以高岭土（20～30%）、高塑性粘土(20～30%)、石英(30～40%)和钾长石(10～20%)为制坯主要原料，加入水和少量电解质，经磨细调制成规定性能的泥浆；以长石、 石英、石灰石、 白云石、滑石、菱镁石、氧化锌、碳酸钡为基础釉原料；以锆英石、氧化锡作白釉的乳浊剂；以铬锡红、铬绿、钒锆黄、钒锆蓝、镨锆黄、镨锆蓝等陶瓷颜料作色釉的着色原料。

石膏模浇注成型

卫生陶瓷因其形状复杂,普遍用石膏模浇注成型,中国一般采用架式管道压力注浆和真空回浆技术，其他国家有用台式注浆成型机、 传送带式注浆成型机、 洗面器立式注浆成型机等。对于形状和结构比较简单的产品，也有采用等静压和电泳成型方法。

烧成窑炉

烧成窑炉，中国多用重油烧的隔焰或半隔焰隧道窑，单层装烧；其他国家一般用天然气、煤油等洁净燃料烧的明焰隧道窑或棱式窑，单层或多层装烧。

80年代，卫生陶瓷产品都在进一步向提高使用功能、降低噪声、减轻重量、节约用水、安装方便、使用舒适、造型和装饰美观等方面发展。生产厂不仅向用户提供组装好的单件卫生器，而且提供配套齐全的整个卫生间。生产工艺正向快速成型、低温快烧及采用高效节能窑等方面发展。

卫生陶瓷行业发展现状

出口大国

近20年来，我国建筑卫生陶瓷行业得到飞速发展，从20世纪90年代初开始，产量一直处于世界第一。创造了中国世界纪录协会世界建筑卫生陶瓷产生产量最多的国家新的世界纪录。特别是最近10年，随着大规模的工业化生产，我国建筑陶瓷行业已经出现了广东、福建、四川、江西等几大陶瓷产区，我国也成为世界上建筑陶瓷生产和出口大国。

2007年1-11月，我国建筑陶瓷制品制造行业实现累计工业总产值140,065,397,000元，比2006年同期增长了32.44%；实现累计产品销售收入130,550,476,000元，比2006年同期增长了37.22%；实现累计利润总额6,488,283,000元，比2006年同期增长了50.23%。

2008年1-8月，我国建筑陶瓷制品制造行业实现累计工业总产值122,628,920,000元，比2007年同期增长了24.39%；实现累计产品销售收入110,989,697,000元，比2007年同期增长了21.73%；2008年1-8月实现累计利润总额5,702,865,000元，比2007年同期增长了23.26%。

产业大发展

近年来，建陶制造从华东和佛山等中高档建陶集中产区向全国迁移；优质建陶企业通过产业迁移加快产业区域布局，同时，优质建陶企业的迁移也带动新建陶产区由低档建陶生产向中高档建陶生产提升。全国范围内的建筑陶瓷转移、扩张、重新布局也带动全国建陶产业的发展。

从建筑陶瓷整个行业来看，市场空间仍然很大。虽然建筑陶瓷业在欧美已属“夕阳产业”，但在中国还是“朝阳产业”，还会有很大的发展。美国金融海啸对中国建陶行业有影响，但并没有想象的那么大，也没有那么可怕。中国建陶业完全有能力轻松迈过这场经济灾难。

随着我国建筑陶瓷行业发展环境进一步改善，行业整体也将进一步提高。预计2010-2011年，我国建筑陶瓷行业增长速度将有所降低，收入年均增长率将达到32.0%，利润年均增长率将达到40.2%；2011年，行业收入将达到4798.0亿元，利润将达到287.3亿元。

近20年来，我国建筑卫生陶瓷行业得到飞速发展，从20世纪90年代初开始，产量一直处于世界第一。特别是最近10年，随着大规模的工业化生产，我国建筑陶瓷行业已经出现了广东、福建、四川、江西等几大陶瓷产区，我国也成为世界上建筑陶瓷生产和出口大国。

2007年1-11月，我国建筑陶瓷制品制造行业实现累计工业总产值140,065,397,000元，比2006年同期增长了32.44%；实现累计产品销售收入130,550,476,000元，比2006年同期增长了37.22%；实现累计利润总额6,488,283,000元，比2006年同期增长了50.23%。

2008年1-8月，我国建筑陶瓷制品制造行业实现累计工业总产值122,628,920,000元，比2007年同期增长了24.39%；实现累计产品销售收入110,989,697,000元，比2007年同期增长了21.73%；2008年1-8月实现累计利润总额5,702,865,000元，比2007年同期增长了23.26%。

近年来，建陶制造从华东和佛山等中高档建陶集中产区向全国迁移；优质建陶企业通过产业迁移加快产业区域布局，同时，优质建陶企业的迁移也带动新建陶产区由低档建陶生产向中高档建陶生产提升。全国范围内的建筑陶瓷转移、扩张、重新布局也带动全国建陶产业的发展。

为促进建筑卫生陶瓷行业良性发展，特成立全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会。2012年建筑卫生陶瓷标准化技术委员年会顺利召开

朝阳产业

从建筑陶瓷整个行业来看，市场空间仍然很大。虽然建筑陶瓷业在欧美已属“夕阳产业”，但在中国还是“朝阳产业”，还会有很大的发展。美国金融海啸对中国建陶行业有影响，但并没有想象的那么大，也没有那么可怕。中国建陶业完全有能力轻松迈过这场经济灾难。

随着我国建筑陶瓷行业发展环境进一步改善，行业整体也将进一步提高。预计2010-2011年，我国建筑陶瓷行业增长速度将有所降低，收入年均增长率将达到32.0%，利润年均增长率将达到40.2%；2011年，行业收入将达到4798.0亿元，利润将达到287.3亿元。