在给定的条件下能将其中的碳渗入工件表层的介质，称为渗碳剂。渗碳剂分为固体、膏状、液体、气体。固体渗碳剂由固体碳源（木炭、SiC）及催渗剂如BaCO3、Na2CO3、CH3COONa、(CH3—COO)2Ba等组成。使用时新旧渗碳剂应有一定比例，一般新渗碳与旧渗碳剂之比约为3：1或4：1，以节约用量。

carburizer；carburant

近年来，有些国家将炭磨碎，与催渗剂一起用特殊的黏结剂黏结，并在600～650℃下用机械化设备烧结成粒，制成固体渗碳剂，有强渗剂和弱渗剂两种。渗碳剂再次使用时，只须增添5%～10%的新渗碳剂便可保持原有渗碳能力。

热处理材料首推振宇化工，依托上海科研单位技术优势，面向国内外市场，我公司针对市场需求生产金属热处理工艺材料、脱氧剂、盐浴剂、渗碳剂、共渗剂、氮化盐、基盐、再生盐、氧化盐、脱氧剂、渗碳剂、防护涂料、乳化油、切削液、热处理用盐、常温发黑剂、加温发黑剂、脱水硼砂。

特色产品再生盐、氧化盐、硫氮碳共渗基盐、氮碳共渗基盐、渗硼剂、渗碳剂、盐浴校正剂、节能材料、保护材料、固体渗碳剂、固体粉末渗硼剂、粒状渗磞剂、稀土碳共渗剂与稀土碳氮共渗剂、硼砂熔盐渗铬及渗钒剂、改进型“603”无毒液体渗碳剂、热处理用盐、合成淬火剂、NS-1型常温快速发黑剂、“654”保温快、炉料、羧酸盐、合成材料助剂、其他未分类、硫矿、铬矿、精细化学品代理、碳、铬氧化物等。

概 述 ：

“603”无毒液体渗碳剂问世二十多年来，已在生产中得到广泛应用。

该无毒液体渗碳剂是在原“603”基础上经过改进的新产品。

“603”无毒液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳，例如：要求渗层为0.15-0.20mm时，仅需

40分钟(包括升温时间)。

二、盐浴配比及使用方法：

1. 由氯化钠(NaCl)40-50％、氯化钾(KCl)40-50％、碳酸钠(Na2C03)4-10％组成基盐，各种原料盐中的S03=应小于0.5％。

2. 无毒液体渗碳剂的添加量为5-10％。

先将基盐放入坩埚内熔化，升温至900℃±10℃。时,再分批(每批少量)加入本渗碳剂，加毕后升温至920±10℃。先用Φ15-20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若硬度达到HRA79以上，说明盐浴已处于正常渗碳状态，否则继续补充本渗剂。

3. 渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸钠，其比例约4:1。盐浴变浅时按氯化钠与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2-3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持4-10％，碳含量低时几乎无渗碳作用。

三、渗碳速度与碳浓度：

渗碳速度与钢中合金元素品种含量以及温度等因素有关。以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例，930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4-0.6mm；2小时为0.7-1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8％。

四、无毒液体渗碳剂的特点：

(1)渗剂无毒。

(2)本渗剂添加次数较多，要经常捞渣，操作者必须时刻注意盐浴成份的变化，掌握不当时表

面碳浓度低于0.8％。

五、包 装：

本剂采用外编织袋、内双层塑料袋，每件25kg。