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深圳碳中和生物燃气股份有限公司上述核心专利技术2008年1月获得国家知识产权局“中国专利优秀奖”，2008年12获得国家科技进步二等奖。2009年12月环境保护部环发[2009]146号文将该技术列入《国家鼓励发展的环境保护技术目录》（全国总共102项技术）。2010年8月经广东省科技厅、财政厅粤科规划字[2010]126号文批准，深圳碳中和生物燃气股份有限公司《工业锅炉生物燃气替代石化能源技术集成区域性(深圳)示范项目》列入广东省重大科技专项（节能减排与可再生能源重大科技专项），获得广东省及深圳市财政专项资金支持。

作为国内领先的生物燃气运营商，公司依托于具有27年燃气行业经验和20万燃气用户的燕鹏石油气（原隶属于中石化）的强大支撑，中国科学院广州能源研究所将其历经20多年研究的具有国际先进技术水平的自主知识产权的生物燃气核心技术投入本公司，进行产业化。公司整合了燕鹏石油气、广州能源所和生物能源设备供应商三方面的优势资源和成功经验，建立了生物燃气工业化的完整的产业链条基础，具备实施工业生物燃气和居民用生物燃气集中供气的成功经验和EMC项目服务的强大优势。

近几年来，生物燃气专业团队实施的部分生物燃气项目举例如下：

（1）湖北黄梅600kw生物质气化发电项目

（2）2008年投产运营常州市运达工业生物燃气（为印染厂6T/h锅炉提供生物燃气）项目

（3）安徽宣城400KW生物质气化发电、醋液提取项目

（4）山东商河1000立方流化床生物质气化为工业炉窑供气项目

（5）安徽望江500KW生物质气化发电项目

（6）菲律宾400KW流化床生物质气化发电项目

（7）泰国1MW固定床生物质气化发电项目

（8）西班牙200KW流化床全自动控制生物质气化发电项目

（9）湖北早阳400KW生物质气化发电项目

（10）西班牙1MW流化床全自动控制生物质气化发电项目

（11）2010年2月投产运营常州儒晟工业生物燃气（为10T/h锅炉提供生物燃气）项目，

（12）河南郑州生物质气化稻谷烘干项目

（13）2009年12月投产运营武汉新洲1000户居民集中供应生物燃气及600KW发电项目

（14）安徽阜阳600KW生物质气化发电项目

（15）韩国400KW生物质气化发电及醋液提取项目（在建中）

（16）常州运达工业生物燃气二期工程10T/h锅炉生物燃气能源合同管理项目（在建中）

（17）广东潮州7000吨生物质替代燃油不锈钢退火项目（在建中）

（18）广东三水5000生物质替代燃油工业炉窑项目（在建中）

（19） 珠海丽珠集团16T/H柴油锅炉工业生物燃气替代石化能源合同管理项目（在建中）

（20） 广东立国制药有限公司16T/H柴油锅炉工业生物燃气替代石化能源合同管理项目（2011年3月建成投产）

做生物能源运营商

我国新能源产业，目前已经发展出多种商业模式：

1、技术与服务商模式：即通过为客户提供新能源技术或服务，获取业务收入与利润来源的商业模式，如广州能源所为辽宁高科和其他很多企业提供新能源技术和服务，获取新能源技术与服务收入。

2、设备供应商模式：主要通过提供新能源设备，获取业务收入与利润，如国内的风电设备供应商等新能源企业，就是这种商业模式。

3、材料供应商模式：主要通过为新能源产业供应所需的新能源材料，如国内的太阳能企业，通过供应太阳能电池材料，获取业务收入和利润。

4、运营商模式：运用新能源技术与设备、材料，生产新能源产品，并通过销售这些新能源产品，获取收入和利润。

严格意义上说，只有新能源运营商，才是真正意义上的新能源企业。

在上述四种新能源商业模式中，深圳碳中和商业模式选择的是运营商的商业模式：通过运用生物燃气技术和设备，将生物质转化为生物燃气，提供给工业生产企业替代石化燃油或燃气，或销售给生物电厂发电，或销售给居民生活使用。

通过运用生物燃气最新最先进的核心技术成果，获取超额垄断利润，是我们商业模式的核心所在。

1、工业生物燃气替代石化燃油与燃气的经济原因

据世界最权威的能源统计年鉴《BP世界能源统计2009 》资料，2008年天然气占全球能源利用的24.1%，创历史新高，中国的天然气生产761亿立方米，增长9.6% ，占世界生产的2.5%，中国的天然气消费量807亿立方米， 占世界消费的2.7%，比2007年我国天然气消费量673亿立方米上升19.91%，引领全球天然气消费增长。国际能源署(IEA)预测，中国未来的天然气供需缺口还将继续扩大。天然气消费量的上升，必然要求加快我国大量进口天然气的步伐。为了保证能源供应的战略安全，中国在近几年一直致力打造多元化的海外能源通道。除了西北地区即将通气的中亚天然气管道，还有东北地区的中俄油气管道、西南地区的中缅油气管道，以及海上进口液化石油气(LNG)共四大能源通道。

据2008年BP世界能源统计报告，在井口天然气价格方面，美国为6.95美元/百万英热单位(国际天然气交易单位)，加拿大、欧盟为6.17美元/百万英热单位，中国为5.34美元/百万英热单位。在天然气的销售价格（出厂价）方面，美国为7.73美元/百万英热单位，加拿大、欧盟为8.93美元/百万英热单位，中国为7.82美元/百万英热单位。但是，2008年世界天然气价格大副上升，2009年BP世界能源统计报告，日本天然气到岸价格由2007年的7.73美圆/百万英热单位上升到12.55美圆/百万英热单位，加拿大、欧盟由8.93美元/百万英热单位上升到12.61美圆/百万英热单位。中国将从周边国家进口大量的天然气，而境外天然气入境后的成本大于国内生产的天然气，如西气东输一线的平均气价为0.79元/立方米，而西气东输二线的土库曼斯坦天然气到达中国边境时其价格就已经超过了2元/立方米。这已高于国内城市的门站价，甚至接近某些地区民用天然气的价格，比如，北京市的居民天然气价格为2.05元/立方米。深圳目前的居民天然气价格为3.50元/立方米。大量使用进口气，中国天然气价格将在目前基础上翻一倍到两倍。由此引发的进口高气价与国内低气价矛盾也日渐凸显，长期以来，国内天然气与等热值的可替代能源相比价格偏低的局面很快将结束，天然气定价机制改革方案已完成向三大石油公司的意见征询，基本确定了根据进口天然气和国产天然气的权重比进行定价的新模式，专家预计价格应在6元/立方米左右。中国能源格局，决定了中国天然气价格向油价并轨趋势已经不可逆转。

生物质的热质平均约2500千卡/公斤左右，其热质约为标准煤的50%，燃油、燃气的热质约是标准煤的一倍，即大约10000千卡/公斤左右，总体来讲，生物质的热质约是燃油、燃气的四分之一。但是，燃油与燃气的价格比生物质要高得多，折算成单位热质成本，燃油燃气就比生物质价格高得多（约5倍），这就从经济上决定了生物质替代燃油燃气的可能性，关键在于生物质利用技术的突破：必须能够运用于燃油、燃气的领域，生物质气化技术实现了这样的技术突破。

燃料名称 热质 单价 热质单价（元/千卡）

生物质 2500 300 0.00012

燃煤 5000 1000 0.0002

燃油 10000 6000 0.0006

天燃气 10000 6000 0.0006

工业上，生物质不能直接用于替代燃油与燃气，必须转化为生物燃气，才可以替代，按照迪森集团的工业示范，生物质替代成本（包括转化成本和热质损失）约为重油的三分之一。

2、生物基二甲醚(DME)替代液化石油气

生物质气化合成DME技术的基本原理是把生物质转化为合成气（H2+CO），再经增压后在特定的催化剂上合成DME。整体工艺包括四个过程，一是生物质气化，把固体生物质转化为粗合成气；二是合成气净化与组分调变，气化产生的粗合成气带有一定的杂质，包括灰份、焦炭、焦油及少量的S、Cl、NH3等，需经过净化系统将杂质除去，同时需要调变合成气的H2、CO、CO2等组分的比例，以利于后续DME的合成；三是DME合成，合成气增压后在特定的催化剂上选择性地合成DME产品；四是DME分离提纯，采用冷凝+吸收+精馏技术获得高纯的DME产品，替代石油液化气（LPG）、作为车用动力燃料或作为气雾剂等化学品。整体工艺为了提高系统效率，可以增加余热锅炉、燃气轮机和蒸汽轮机，自产蒸汽和发电。

2010年6月28日，中科院广州能源所建于广东博罗县的千吨级生物质气化合成二甲醚示范装置一次投料试车成功，实现全流程贯通，该系统采用低焦油流化床富氧－水蒸汽复合气化、粗合成气一步临氧重整调变和一步法二甲醚合成等关键技术，由木粉等生物质原料生产出二甲醚产品。

对前海发展建议

前海如何超越曼哈顿？

——不做曼哈顿 不做中环就做前海

2010年国庆，一封近万字的建议信，寄到了前海管理局局长郑宏杰的案头，这份批评前海当时产业定位还停留在东方“曼哈顿”、“香港中环”为代表的1.0版本的现代服务业，对科技创新服务和高技术服务重视不够的信函，结尾署名为深圳碳中和生物燃气股份有限公司总经理张文斌。

万言书直接寄到前海管理机构一把手处，足见前海的产业规划备受关注，制度建设提供社会公共服务环境，产业规划则要为前海指明发展方向，前海如何在发展现代服务业上有所突破？

前海如何超越曼哈顿？

张文斌这份措辞略带火药味的建议信称，前海的产业规划思路仍局限于金融、物流等传统成熟服务业领域，缺乏产业的创新性和前瞻性。照此发展下去，前海将无法走出中环、曼哈顿的发展路子，仍属1.0版本的现代服务业。

张文斌建议说，在工业文明之后，前海应该把握生态文明社会发展的历史趋势，将战略新兴产业纳入前海的整体发展思路，否则过不了几年，前海就会落后于产业发展的步伐，有辱“引领我国现代服务业发展升级”的使命。

张文斌希望这份信函能直达前海管理部门核心层，以引起高层的注意。很显然，他的目的达到了，郑宏杰收到了这封信，而且包括他在内的前海管理局多位中高层，都研究过这封建议信。

但随后事态的发展却远远超出了张文斌的预想。10月中旬，一封郑宏杰的亲笔信又来到了张文斌的案头。

复信的内容，更令张文斌意外。“尽管素未谋面，但我们在信中可以感觉到，局长的态度很谦和，回复很有诚意”。张文斌称，郑宏杰在信中说，赞同张对前海发展的基本看法和定位思维，已将建议和意见转给相关部门研究，并在前海的产业发展规划和实际招商工作中给予高度重视和充分吸收.

对于这封意外的回信，张文斌表示很感动，这不仅因为前海管理局高层从善如流，更重要的是来自战略性新兴产业界的声音引起了前海产业规划层面的关注，《前海深港现代服务业合作区总体规划》(下称《规划》)明确规定：“优先发展科技创新服务”、“大力发展高技术服务”。

如果说体制机制创新，打造一个公平、高效、透明的社会公共服务环境，是给进驻前海开发的企业吃“定心丸”，那么“前海的产业规划将如何制定”的议题，将是前海的“强心针”，这也是为什么包括张文斌等商界人士，极其关注前海的产业规划。

战略性新兴服务业本质上是现代服务业的升级，前海发展战略性新兴服务业是对现代服务业内涵的进一步深化，是在新的历史时期对现代服务业的创新和升级发展，完全符合中央对前海“引领带动我国现代服务业发展升级”的精神。

深圳“碳中和”与中国科学院广州能源研究所产学研结合，广州能源研究所以生物质热解、裂解气化核心专利技术国家重大科技成果投资入股的方式，与公司结成紧密型战略性合作关系。碳中和成为广州能源研究所生物质气化技术成果转化的产业基地，极大提高技术创新和科技成果转化的效率。产学研结合与科技成果转化的机制创新，使生物燃气高技术成果迅速实现产业化转化，成功实现生物燃气工业化生产与在工业锅炉的成功运用，在世界范围内迅速抢占生物燃气的技术制高点与商业化的制高点。深圳碳中和生物燃气股份有限公司总经理张文斌建议，前海在发展创新金融、现代物流和信息服务等成熟服务业态的同时，应前瞻性地将战略性新兴服务业纳入前海产业规划。

经典案例

华美钢铁工业生物燃气项目

深圳市第九届“深圳企业新纪录”揭晓，华美钢铁“生物质能源在钢铁加热系统中的使用”被确认为“深圳企业新纪录”，同时获得“循环经济项目奖”。

审定委员会一致认为，华美钢铁改良加热炉能源介质，将建厂初期采用的重油燃烧加热技术，改良为现在最先进的生物质燃料加热技术是国内首创，同时开创了钢铁行业应用生物质燃料加热技术的新纪录。这充分体现出华美钢铁在发展低碳经济、循环经济和新能源的开发利用的决心和努力，也为华美金属材料产业园走生态、环保之路迈出了坚实的一步。

经过相关行业协会的初审、推荐，深圳市企业新纪录审定委员会全体会议审定、公证处公证和媒体公示，诞生了188项“深圳企业新纪录”，评选产生6个“创新项目奖”和“循环经济项目奖”。

该项目由中科院广州能源研究所全程提供技术解决方案，广州迪森公司投资建设，将原燃烧重油的两段式连续推钢加热炉改烧生物燃气，气化炉选型为循环流化床。2009年初立项，2010年5月正式投产，主要为两段式连续推钢加热炉提供热源用于轧钢，加热温度在1200℃-1300℃之间。

项目所采用的发明专利“一种非对称结构的内循环生物质流化床气化炉”技术，曾获广东省专利金奖、国家专利优秀奖，专利技术经中国科学院批准，由广州能源研究所投资入股深圳碳中和生物燃气股份有限公司。该气化炉结构包括炉体、旋风分离器和飞灰回流管，炉体的下部构建倾斜壁面，形成一纵截面呈直角梯形的倒圆台形，使靠近旋风分离器的一侧形成一倾斜角a为60°～75°的隔墙，在隔墙上设有排灰通道，位于炉体底部的布风分布板为一非对称的倒锥形结构，在非对称的倒锥形锥顶部位设有排渣口，在布风分布板上设置变开孔率的风孔。该发明采用由外循环和内循环相结合的循环流化床炉型，通过在流化床反应炉底部设置非对称的锥形结构布风分布板和变开孔率设计，强化不均匀布风，加强炉内物料内循环流动，可有效地实现生物质物料的快速气化。

项目技术方案采用高温燃气燃烧系统技术方案，利用生物质燃气代替重油燃料送入两段式连续推钢加热炉燃烧，实现热能利用。主要工艺流程为：原料通过斗式提升机和螺旋给料机从上部送入循环流化床气化炉，气化介质空气通过鼓风机送入气化炉风室，原料在气化炉内沸腾燃烧。在燃气出口处设有旋风分离器，循环流化床流化速度较高，使产出气中含有大量固体颗粒。在经过旋风分离器后，通过料脚，使这些固定颗粒返回流化床，再重新进行气化反应，从而提高碳的转化率。通过空气的合理匹配，尽量将能量转化和保留到可燃气体中，可燃气体在引风机作用下，经旋风分离器净化除尘后送入加热炉燃烧。

华美钢铁工业生物燃气替代石化能源项目，不仅创造了“深圳企业新纪录”，也创造了世界企业新记录，这是目前世界范围内建成运行的最大的工业生物燃气项目，中国科学院、广州迪森和华美钢铁产学研结合，共同创造了工业生物燃气产业化的奇迹。

立国制药工业生物燃气项目

广东立国制药有限公司成立于1995年，位于广东省河源市紫金县蓝塘镇。是一家专业从事头孢类系列原料药研发及生产的制药企业，2000年通过国家食品药品监督管理局的GMP认证，目前年生产能力为无菌原料药300吨，口服原料药100吨。广东立国制药有限公司现役一台WNS10-1.25-Y 卧式内燃燃油蒸汽锅炉，由于燃油成本较高，为了降低运行成本，2009年初，通过制药同行企业的推荐、介绍，该公司主动找到深圳碳中和生物燃气股份有限公司，提出了锅炉改造的迫切需求。经过几个月的充分论证，深圳碳中和生物燃气股份有限公与广东立国制药有限公司正式签定能源管理合同，由碳中和公司投资，以合同能源管理的合作方式，对立国制药石化能源工业热力系统进行技术改造，深圳碳中和生物燃气股份有限公司负责进行项目的能源审计、可行性研究、项目设计、项目投资、设备和材料采购、工程施工、人员培训、节能减排监测、以及技术改造后系统的运行、维护、管理和服务等，在立国制药 “零投资、零风险、低排放、高效益”原则下，开展节能减排，进入低碳经济领域。

立国制药工业生物燃气项目于2011年1月29日建成投产，稳定运行，实现了工业生物燃气完全替代石化能源，在世界范围内创造了工业企业“碳中和”的经典案例。

该项目技术方案采用高温燃气燃烧系统技术方案，利用生物质燃气代替煤、天然气等化石燃料送入锅炉燃烧产生蒸汽，实现热能利用。主要工艺流程为：原料通过斗式提升机和螺旋给料机从上部送入气化炉，气化介质空气通过鼓风机送入气化炉风室，原料在气化炉炉排上方进行部分燃烧，在炉排上方自上而下形成干燥层、热解层、还原层和氧化层，依靠氧化层燃烧所产生热量为还原层、热解层及干燥层提供能量。通过空气的合理匹配，尽量将能量转化和保留到可燃气体中，可燃气体在引风机作用下，经旋风分离器净化除尘后送入锅炉燃烧器燃烧。

该项目针对立国制药 WNS10Ⅱ型10T/h 燃油蒸汽锅炉，配套1 台生物质固定床气化炉，完成生物质燃气替代燃油系统的改造，由广州能源研究所设计整套生物质气化燃气发生系统及相关附属系统技术方案，并汇同设计院完成施工图设计。主要新增与改造的系统由原料储存、上料设备、固定床气化系统、灰渣处理装置、燃气输送、锅炉燃烧器、锅炉烟风系统及主辅设备控制系统构成。

1）燃气来源—生物质气化系统

本项目采用固定床生物质空气气化技术提供燃烧气源，气化原料为木屑和或木块木片，可燃气体发热值在1100kcal/Nm3 至1300kcal/Nm3 之间，可燃气体温度约为350℃左右。气化系统由气化炉、空气输送系统、燃气净化系统、燃气加压输送系统，燃气放散系统、燃料输送系统及控制系统等组成。

2）燃烧系统结构和设计

生物质燃气主要成分为：CO、H2、CH4、N2 等，虽然热值低，但温度较高，燃气着火不困难，由于N2 含量高的特点，燃烧过程中吸收热量，导致理论燃烧温度低。燃烧过程必须对燃气和空气进行充分的混合，才能保证燃烧的稳定、高效和安全。因此必须结合现有锅炉结构设计专用高温燃气燃烧器，才能满足用户需求。

燃气燃烧器采用多通道蜂窝状结构形式，将燃气和空气切割成多股混合喷燃，在燃烧器出口设置旋转叶片，加强燃气和空气的混合，保证稳燃和高效。燃烧器由中心点火燃烧器和主燃烧器组成，使用时中心点火燃烧器首先采用液化石油气，高能点火，待主燃烧器燃烧稳定后关闭。燃烧系统由中心点火燃烧器、主燃烧器、风机、电子点火装置、高能点火枪、火焰探测器、电动执行器、燃气快速切断阀、风气联调器、锅炉压力变送器、燃气高低压保护、程序控制器和电控柜等主要部件组成。工作时，程序控制器按设定程序对燃烧机启动、燃气高低压保护、扫气、点火、负荷调节、熄火保护进行自动控制，PID 调节仪按压力变送器传送的模拟电流信号，比较设定值对燃烧机工作负荷进行调节。

表1.11 原料的基本性质

序号　名称　技术参数

1　原料性质　木片及木质颗粒

2　原料热值　≥3600 kcal/kg

3　原料水分　≤15%

4　原料堆积密度　≥0.3T/ m3

5　灰份　3%

6　挥发份　79%

7　固定碳　18%　原WNS10Ⅱ型10T/h 燃油蒸汽锅炉参数如下：

表1.12原WNS10Ⅱ型10T/h 燃油蒸汽锅炉参数

序号　项目　技术参数　备注

1　锅炉型号　WNS10 Ⅱ型　蒸汽锅炉

2　额定负荷　10t/h　饱和蒸汽

3　蒸汽压力　1.25MPa　

4　蒸汽温度　194℃　

5　给水温度　105℃　

6　设计原料　0号柴油　　广东立国制药有限公司的生产用汽量在0~6t/h 范围内无序波动，为了满足立国制药正常生产与产能扩大的需要，改造后的WNS Ⅱ型蒸汽锅炉运行参数如表1.12。

表1.13 改造后WNS10Ⅱ型锅炉参数

序号　项目　技术参数　备注

1　额定负荷　6T/h　

2　蒸汽压力　1.25MPa　

3　蒸汽温度　194℃　

4　给水温度　105℃　

5　炉内压力　微负压　

6　设计原料　生物燃气　

支持南方科技大学

致朱清时校长及南科大学生的公开信

尊敬的朱清时校长并南方科技大学45名同学：

你们好，我是深圳碳中和生物燃气股份有限公司总经理张文斌，是南方科技大学教改实验的坚定支持者，从朱清时先生被全球遴选为南方科技大学的创校校长以来，我一直关注南科大的教改实验，对你们“自主招生，自授文凭”敢为天下先的教改实验突破，对同学们甘做教改实验“小白鼠”的无私奉献精神和义无返顾选择南科大的果敢决策，非常认同和支持。

我曾力主自己的孩子选择理科并选择南方科技大学，但孩子的兴趣在文科，我为此难过了好长时间。我对中学文理分科的做法不以为然，对现行高等教育和中小学应试教育的弊端，痛心疾首。

“自主招生，自授文凭”的教改实验要取得成功，其评价标准还在于社会对学生的认可。敢于“抛下铁文凭，捡起真本事”的学生是明智的，可敬可爱的，这样的学生我们需要。作为一名创新型企业经营者，我要告诉你们我们对人才的认定标准，我们所渴求的不是盖有教育部大印“人才”标签的一纸文凭，而是具有扎实的专业知识和运用这些知识进行科技创新的“真才实料“的人，能力与水平远比“人才”标签的一纸文凭更重要。

南方科技大学以先进的教育理念，探索新的办学方式和教育教学模式，以实际行动求解“钱学森之问”，目前，南方科技大学 “遇到了前所未有的困难”，作为深圳的企业公民和普通市民，我们有义务发出自己的声音，申援教育改革家在深圳所做的教改实验，申援南科大的学生们，使你们不惮于前行。

作为深圳的企业公民和普通市民，我们更有义务支持和帮助南方科技大学在深圳搞好教改实验。深圳本身就是改革开放的产物，在深圳这片改革创新的热土，南方科大的改革创新如果不能成功，那一定是我们丢掉了深圳立市的根本：改革创新的精神和灵魂。

我们能够做什么？

首先，我们深圳碳中和生物燃气股份有限公司是南方科技大学学生就业的需求方，我们迫切需要具有真才实学的科技创新人才，我们向南科大的学生们发出真诚的邀请。

我公司是由深圳燕鹏燃气经营者和中国科学院广州能源研究所，产学研结合，在深圳共同投资设立的专注于生物能源产业化的生物燃气企业，是深圳市上市培育办公室认定的拟上市重点培育企业，2010年11月2日，中国科学院计字[2010]211号文正式批准同意广州能源研究所以“一种非对称结构的内循环生物质流化床气化炉”发明专利（专利号:zl200410051078.2)所有权投资入股我公司。上述核心专利技术2008年1月获得国家知识产权局“中国专利优秀奖”，2008年12获得国家科技进步二等奖，2009年12月环境保护部环发[2009]146号文将生物能源工程技术列入了《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。2010年8月经广东省科技厅、财政厅粤科规划字[2010]126号文批准，我公司《工业锅炉生物燃气替代石化能源技术集成区域性(深圳)示范项目》列入了广东省重大科技专项（节能减排与可再生能源重大科技专项），获得广东省及深圳市财政专项资金支持。 作为国际领先的生物燃气运营商，我公司依托于具有27年燃气行业经验和20万燃气用户的强大支撑，建立了生物燃气工业化完整的产业链基础，具备实施工业生物燃气替代石化能源的成功经验和合同能源管理服务的强大优势。

我们热切期望南科大的学生们不浮众望，在南科大学到扎实的专业基础知识和科技创新的本领，我们不在乎你们是否拥有国家认可的文凭，只要你们有真才实学，我们就认可，我们欢迎你们和我们一起创业与创新，在人类可持续能源领域有所作为，推动中国生物燃气的产业化。

我们坚信，经过教师和学生的艰苦努力，具有“真才实料”的南科大的“自授文凭”，一定会得到社会越来越多的认可。

社会的认可，比任何“大印”和标签，都更具有权威信！

其次，我们希望与中科院广州能源所及南方科技大学产学研结合，在深圳建设生物燃气工程实验室，为教学科研提供实践平台，为生物燃气的产业化建立研发基地。

尊敬的朱清时校长和南方科技大学教改实验班的同学们，科技创新必须和生产实践相结合，才能够转化为现实的生产力，并实质性地推动产业的技术进步。我公司在广东立国制药有限公司投资建设的工业生物燃气系统，运用中科院生物质气化核心技术，实现了以生物燃气替代石化燃油在工业锅炉的成功运用，该项生物燃气产业化技术创新，在国际上居于领先地位，如果离开生产实践，生物燃气高技术产业化的技术进步是不可能实现的。

改革开放30年，深圳的发展创造了“深圳速度”和“深圳效益”的奇迹，现在深圳的发展已进入“深圳质量”新的起点，科技创新是实现深圳高质量、科学发展的关键之一。

早在深圳特区初创之时，深圳就认识到自己的科技基础薄弱，是制约深圳发展的一大瓶颈。为克服短板，深圳采取了“拿来主义”策略，与大学和科研机构合作，在深圳建立大学研究院和虚拟大学园，在“拿来主义”走过一段弯路后，深圳认识到必须建立自己真正的教育、科研基地，“大学城”承载了深圳教育、科研基地的梦想。

“深圳质量”呼唤台湾“工研院”和加州理工、麻省理工那样的教育科研机构在深圳早日诞生，先进技术研究院和南方科技大学应运而生，能否建成深圳的“工研院”和“麻省理工”，深圳的企业公民和市民们，我们也有一分责任！

必须创造有利于深圳“工研院”、“麻省理工”诞生和成长的土壤与环境，在这方面，深圳市委、市gov已经作出了明智的选择，但是，仅仅依靠王博士、许博士们单方面的努力，是远远不够的，深圳社会需要动员起来，有钱的出钱，有力的出力，有智慧的出主意，有条件的提供支持条件。特别是在南方科技大学“遇到了前所未有的困难”的时候，我们至少应当发出同情、支持和申援的声音。

尊敬的朱清时校长，利用生物质热解、气化技术生产生物燃气，是生物质清洁、高品质利用的有效方式，通过产业化技术创新，我们建成了立国制药工业生物燃气系统，实现了生物燃气替代燃油在工业锅炉的成功运用，项目运行已近半年，比较经济效益、环保效益和节能减排效益相当可观，我们正在准备更大规模的工业生物燃气系统。我公司工业生物燃气大规模的产业化计划，需要更高水平的研发和科技创新与人才支撑，考虑到南方科技大学研究性大学的目标和建设工程实验室的计划，如果有可能，希望我们能够合作，与中科院广州能源所在深圳共同建设生物燃气工程实验室，为教育科研和生产实践提供有力的支持。

我们希望提供我们力所能及的优惠条件，支持南科大的科技研发和科技创新等教学、科研活动，使南科大的学生有一个好的学习、科技创新条件，早日成长为科技创新的拔尖人才，实现产学研合作、科技研发与培养人才多赢。

深圳碳中和生物燃气股份有限公司

总经理张文斌

2011-6-3于深圳

环保监测报告

深圳碳中和工业生物燃气产品环境监测报告

2011年6月30日，中国科学院广州能源研究所委托广东环境保护工程职业学院分析测试中心，对本公司实施的广东立国制药有限公司工业蒸汽锅炉生物燃气替代石化能源项目的废气排放情况进行了环保监测，2011年7月11日，广东环境保护工程职业学院分析测试中心出具了“粤环分析HX字（2011）第2110630-03号监测报告”，根据该监测报告，碳中和工业生物燃气产品废气排放的环保监测结果如下：

1、 SO2 排放浓度（mg/m）：

国家标准是100，碳中和立国项目的监测结果是2

碳中和工业生物燃气产品废气排放中，SO2 的排放浓度仅为国家标准的2%，碳中和工业生物燃气产品的SO2排放指标极为优异。

2、 NOX 排放浓度（mg/m）：

国家标准是400，碳中和立国项目的监测结果是128

碳中和工业生物燃气产品废气排放中，NOX的排放浓度仅为国家标准的32%，碳中和工业生物燃气产品的NOX排放指标极为优秀。

3、烟尘排放浓度（mg/m）：

国家标准是50，碳中和立国项目的监测结果是13.5

碳中和工业生物燃气产品废气排放中，烟尘的排放浓度仅为国家标准的27%，碳中和工业生物燃气产品的烟尘排放指标极为优秀。

4、 烟气黑度(格林曼级)：

国家标准是1，碳中和立国项目的监测结果是0.5

碳中和工业生物燃气产品废气排放中，烟气黑度(格林曼级)的排放黑度仅为国家标准的50%，碳中和工业生物燃气产品的烟气排放黑度指标十分优秀。

能效试验报告

深圳碳中和工业生物燃气能效实验报告

2011年5月3日，中国科学院广州能源研究所委托广东省特种设备检测院，对本公司实施的广东立国制药有限公司工业蒸汽锅炉生物燃气替代石化能源项目设备的热工效率进行了能效实验，2011年5月13日，广东省特种设备检测院出具了G1100030CS号“工业锅炉热工性能试验报告”，根据该试验报告，碳中和工业生物燃气设备的热工效率能效试验结果如下：

1、 测试结果

（1）试验中锅炉出力：8.502 t/h

（2）锅炉排烟温度为：139C ，符合TCG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求（170C）

（3）过量空气系数为：1.33，符合TCG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求（1.65）

（4）锅炉运行热效率为:89.04%，符合TCG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求（79%）。

2、 测试结果分析

实验工况下，该锅炉燃烧设备运行正常，配套辅机运行可靠，选型基本合理，排烟处的过量空气系数偏高。锅炉主要热损失为排烟热损失。该锅炉在试验工况下的热效率符合工业锅炉热效率指标。

生态水泥项目

2006年，韩国政府与刚果（布）政府签署经济协定，确定由韩国、马来西亚财团共同投资建设刚果（布）生态水泥厂，受金融危机冲击，马来西亚退出，韩国方面继续进行该项目，目前，项目已经完成全部审批程序和初步的土地整理、水电交通等基础准备工作，具备开工条件。

由于刚果（布）唯一的水泥厂是中国路桥集团所属且经营非常成功，刚方向中国大使馆提出，希望该国第二家水泥厂（生态水泥厂）由中国参加建设和运营。我使馆邀请过两家中国水泥厂考察刚果（布），因中方缺乏生态水泥技术而受阻。

中国已经连续15年保持世界水泥生产、销售第一大国的地位，中国水泥产业具有世界其他国家无与能比的优势，另外，中国在非洲工程承包领域也具有优势，今年三月，本项目投资方韩国CoreFG在中国的代表全律先生通过金克文先生找到我公司，韩国第二大水泥韩一水泥公司也看中我公司生物燃气技术，希望合作。我方联系驻刚使馆和国家开发银行驻刚工作组对本项目进行调查，了解到该项目确实比较好，同意合作。

6月底，韩国投资方副总裁和韩一水泥技术总监及韩国生态水泥公司CEO一行六人访问我公司，并考察我公司生物燃气生产线，给予极高评价。经过真诚谈判，双方达成合作意向。为此项目，中韩双方进行了充分的准备，中方选择中国铁路物资股份有限公司（2011年度世界《财富500强企业》排名第429位）铁道水泥厂、中国建材集团（2011年度世界《财富500强企业》排名第484位）合肥水泥研究设计院及安徽建工集团（2010年度美国麦格劳·希尔ENR全球最大225家国际承包商排名第157位）等单位作为合作伙伴，并与国家开发银行、中非发展基金和中国出口信用保险公司等金融机构合作，由其提供资金支持和风险保障。中韩双方经过谈判和友好协商，一致同意，由中方投资5000万美元，占本项目51%以上股份，并提供生态水泥领域国际领先的生物燃气技术解决方案，全面负责刚果（布）生态水泥系统设计、技术与设备供应、项目建设和建成后的运营管理，韩国方面投资450亿韩元，占股49%。

中韩双方经过近半年的共同努力，2011年8月27日，深圳碳中和公司与韩国CoRE FG投资有限公司、韩国生态水泥有限公司和碳中和生态水泥投资有限公司（中国香港）签署合作协议，中国与韩国企业总投资1亿美圆，在刚果（布）马丁古地区建设生态水泥厂，运用碳中和公司的生物燃气技术生产生态水泥。

深圳市罗湖区区长倪泽望、深圳市科技工业与信息化委员会副主任 邱宣、深圳市发改委能源处处长、中国科学院广州能源所生物质能中心领导、中国建材集团合肥水泥研究设计院副院长姚强、安徽建工集团海外公司副总经理章金福，深圳市及罗湖区科技、经济、对外贸易及金融主管部门领导总计50多人参加了签约仪式。韩国方面Anoint Group Co. Ltd. 创业投资公司会长/董事长Mr. M.S. Lee 阁下、韩国CoreFG Co. Ltd 公司会长/董事长都圭永阁下、韩国Anoint Group Co. Ltd. 董事 Mr. J.H. Park先生、韩国CoreFG Co. Ltd 董事Mr. C.S.Park先生、韩国SK Securities 秋金哲先生、韩国生态水泥公司CEOS.A. S.H. Zhang先生、韩国Blue Dragon Reche 总经理Mr. Y.H. Lee先生、韩国Dong Bu Securitie代表 等韩国客人共10人参见了签约仪式。中方合作刚果布生态水泥项目，我方以国际领先的生物燃气核心技术生产生态水泥，这在世界上尚属首创，生物燃气新能源节能环保技术在水泥领域的运用，具有广阔的发展前景和巨大的市场空间，将从根本上改变水泥生产高污染、高能耗的产业形态，为人类的可持续发展和资源环境问题的解决，作出巨大的贡献。

本项目将在非洲实施，表明中国对非洲的援助，不仅提供技术、人才、教育、医疗卫生服务，也提供世界最先进的新能源技术、生态环保技术、生态水泥技术和资源综合利用技术，这将有力驳斥西方国家少数人对中国援助非洲是“殖民非洲”、“捏夺非洲资源”的谬论和指责，本项目由中国企业与韩国企业合作共同实施，具有重大而深远的国际政治、经济意义。

走进非洲

深圳碳中和与刚果（布）政府举行生态工业高峰会议

2011年10月28日，深圳碳中和生物燃气股份有限公司董事长李雄峰、总经理张文斌、技术总监罗亚杰等公司高层与刚果（布）政府高级代表团举行生态工业发展高峰会议。

刚果（布）政府代表团团长：国务部长、工业发展和私营企业促进部长鲁道夫·阿达达（Rodolphe ADADA ）、总统府负责经济特区事务部长阿兰·阿库瓦拉·阿蒂波（Alain AKOUALA ATIPAULT ）、矿藏和地质部长皮埃尔·奥巴 （Pierre OBA） 、土地事务和公产管理部长皮埃尔·马比阿拉（Pierre MABIALA） 、 财政、预算和国有企业部部长代表、国家金融机构总局长安格里德·埃布卡·巴巴卡 （Ingrid Olga Ghislaine EBOUKA-BABACKAS）、商船事务部部长代表、大型工程委员会特派员等政府高级官员一行22人参加了会议，商务部徐凯处长参加了会议。

会后，深圳碳中和举行午餐会，宴请刚果（布）政府高级代表团。

公司地址

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