摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。

概述

冲压作业的危险因素和事故原因((1)设备结构具有的危险 (2)动作失控 (3)开关失灵 (4)模具的危险)

冲压作业安全技术(1)使用安全工具 2)模具作业区防护措施)

冲压设备的安全装置(1)机械式防护装置 2)双手按钮式保护装置 3)光电式保护装置)

摩擦压力机安全操作规程

概述

由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦的干压成型生产。

冲压作业的危险因素和事故原因

根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：

(1)设备结构具有的危险

相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

(2)动作失控

设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

(3)开关失灵

设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

(4)模具的危险

模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。

冲压作业安全技术

冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。

1)使用安全工具

使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。

目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

2)模具作业区防护措施

模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

冲压设备的安全装置

冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

1)机械式防护装置

主要有以下3种类型：

推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。

摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。

拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将[1]操作者的手动作与滑块运动联动的装置。

机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。

2)双手按钮式保护装置

是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。

3)光电式保护装置

是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。

光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

摩擦压力机安全操作规程

1、穿、戴好防护用品。

2、遵守一般冲压工安全操作规则。

3、按润滑要求进行机床加油。

4、装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

5、模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。

6、工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。

7、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

8、两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域干活。

9、礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。

10、工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

11、发生事故应保持现场，并报有关部门。