| 词条 | 模具制造技术 |
| 释义 | 本书借鉴北美DACUM课程开发形式和德国基于工作过程导向的课程开发方法，结合多年来课程改革的经验，综合各种因素，创新了一套可操作的，适合充分体现以学生学习为主、教师教学为辅的“学、教、做”一体化的教学模式和“行动导向”的教学方案设计，体现了“以就业为导向”的职业院校办学宗旨。 2010年版图书模具制造技术 作 者： 林承全 编著 出 版 社： 清华大学出版社有限公司 出版时间： 2010-1-1 开 本： 16开 I S B N ： 9787811239621 定价：￥26.00 内容简介本书系统地叙述了模具制造工艺规程制定、模具零件的各种普通机械加工方法、模具零件的数控加工、模具零件的电火花成形加工和电火花线切割加工、电解加工、电铸加工、超声加工、冷挤压加工、模具装配技术、快速制模技术和模具调试与维修技术等内容。 本书可作为高等工科院校、高职高专、成人院校及民办高校模具设计与制造专业和材料成型及控制工程专业的教材，也可作为机械、机电、数控等专业的选修课教材或供从事模具设计制造的技术人员参考。 目录情境1 冲模导柱加工 情境学习指南1 学会模具轴类零件加工 学习工作单1.1 模具制造工艺过程 任务资讯1.1 认识模具加工工艺过程 任务资讯1.1.1 模具制造的生产过程 任务资讯1.1.2 模具机械加工工艺过程 学习工作单1.2 制定导柱加工工艺规程 任务资讯 1.2模具零件加工工艺规程的制定 任务资讯1.2.1 零件工艺性分析 任务资讯1.2.2 毛坯的选择 任务资讯1.2.3 定位墓准的选择 任务资讯1.2.4 零件工艺路线的拟定 任务资讯1.2.5 工序设计 学习工作单1.3 学会外圆的加工 任务资讯1.3 外圆的加工方法及加工路线 任务资讯1.3.1 车削 任务资讯1.3.2 外圆的磨削 任务资讯1.3.3 外圆研磨 任务资讯1.3.4 外圆的加工工艺路线 学习工作单1.4 掌握冲模导柱的加工 任务资讯1.4 冲模导柱的加工 任务资讯1.4.1 零件图的工艺分析 任务资讯1.4.2 毛坯种类选择 任务资讯1.4.3 切削用量、设备及夹具 情境2 冲模导套加工 情境学习指南2 学会模具套类零件加工及精度分析 学习工作单2.1 掌握孔的加工方法 任务资讯2.1 孔的加工方法及加工路线 任务资讯2.1.1 孔的加工方法 任务资讯2.1.2 孔工典型设备 学习工作单2.2 学会加工冲模导套 任务资讯2.2 冲模导套的加工 任务资讯2.2.1 导套的结构特点及技术分析 任务资讯2.2.2 导套的加工方案选择和加工工艺分析 学习工作单2.3 模具零件制造精度 任务资讯2.3 模具零件制造精度 任务资讯2.3.1 模具制造精度分析 任务资讯2.3.2 影响模具零件制造精度的因素 任务资讯2.3.3 工艺系统的热变形对加工精度的影响 任务资讯2.3.4 提高零件加工精度的途径 学习工作单2.4 模具零件机械加工表面质量 任务资讯2.4 模具零件机械加工表面质量 任务资讯2.4.1 加工表面质量含义 任务资讯2.4.2 零件表面质量对零件使用性能的影响 任务资讯2.4.3 影响表面质量的因素 任务资讯2.4.4 表面加工工艺因素及其改进措施 情境3 冲模模座加工 情境学习指南3 学会模具箱体类零件加工 学习工作单3.1 平面的加工方法 任务资讯3.1 平面的加工 任务资讯3.1.1 铣削加工 任务资讯3.1.2 刨削加工 任务资讯3.1.3 磨削加工 学习工作单3.2 认识孔系的加工 任务资讯3.2 孔系的加工 任务资讯3.2.1 单件孔系的加工 任务资讯3.2.2 相关孔系的加工 学习工作单3.3 学会冲模模座加工实作 任务资讯3.3 冲模模座加工实作 任务资讯3.3.1 模座零件加工方法 任务资讯3.3.2 模座零件加工要点 情境4 塑料模型腔加工 情境学习指南4 学会塑料模型腔的加工 学习工作单4.1 塑料模型腔的机械加工 任务资讯4.1 塑料模型腔的机械加工 任务资讯4.1.1 塑料模型腔的机械加工 任务资讯4.1.2 非回转曲面型腔的铣削 …… 情境5 凸、凹模特种加工 情境6 模具装配技术 参考文献 图书信息书 名: 模具制造技术 作 者：谭海林 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2009年09月 ISBN: 9787111279402 开本： 16开 定价: 18.00 元 内容简介《模具制造技术》是以培养技术应用型人才为重点，提高学生综合能力为目标而编写的。全书内容以现代模具制造技术和加工工艺为主线，较全面系统地阐述了现代模具制造方法的基本原理、特点、加工工艺及应用。全书共分7章，主要内容包括：模具制造基础，模具零件的常规切削加工，模具的数控加工，模具零件的电火花加工，模具零件的光整加工，模具零件的无屑加工以及模具的装配与调试等。 《模具制造技术》可作为高职院校、技师学院及各类培训学校中材料成形及控制工程、模具设计与制造、机械制造工艺及设备等专业教学用书；也可供从事模具设计与制造的专业人员和工程技术人员参考。 作者：编辑、剪辑:甄瑞麟 ISBN：10位[7111225848] 13位[9787111225843] 出版社：机械工业出版社 出版日期：2008-1-1 定价：￥27.00 元 内容提要本书全面、系统地阐述了模具制造技术的基本原理、特点和加工工艺，以及有关模具制造的技术管理。主要内容包括：模具制造技术综述、模具零件机械加工及其他成形方法、模具零件的特种加工、光整加工、模具零件加工工艺分析、模具装配技术、模具管理与检测等。本书在保证各种加工方法的完整性和系统性的同时，突出工艺方法的实用性和适度性。通过典型模具零件的工艺分析，突出模具制造技术的综合性，以体现“工学交替、做中得学、工学合一、专门知识够用为度的原则”，同时注重了知识与能力和技能培养之间的“接口”的打通。本书可作为三年制(或五年制、二年制)高等职业技术教育模具专业的教材，也可作为从事模具设计、制造的技术人员的参考书。 目录前言 第一章模具制造技术综述 第一节本课程的性质、任务和 要求 第二节模具工业在现代化生产中的 作用、地位及发展趋势 第三节模具的生产过程 第四节模具制造的基本要求与 特点 第五节模具制造的流程 复习思考题 第二章模具零件机械加工及其他成形 方法 第一节机械加工 第二节零件的配作 第三节模具零件成形磨削 第四节模具零件的精密加工 第五节模具零件的数控加工 第六节模具零件的其他成形 方法 复习思考题 第三章模具零件的特种加工 第一节电火花成形加工 第二节电火花线切割加工 第三节电化学加工 复习思考题 第四章光整加工 第一节概述 第二节手工研磨抛光 第三节超声波抛光 第四节电解修磨抛光 复习思考题 第五章模具零件加工工艺分析 第一节冷冲模主要零件加工工艺 分析 第二节锤锻模主要零件加工工艺 分析 第三节压铸模主要零件加工工艺 分析 第四节注射模主要零件加工工艺 分析 复习思考题 第六章模具装配技术 第一节概述 第二节装配尺寸链 第三节装配方法及应用范围 第四节模具零件的固定方法 第五节间隙控制方法 第六节模架装配 第七节冷冲模的装配、试模 第八节塑料模的装配、试模 第九节压铸模装配 复习思考题 第七章模具管理与检测 第一节模具标准化 第二节模具生产技术管理 第三节模具的保管和维护 第四节模具测量 复习思考题 一、课程的性质和任务 模具制造技术是机械类通用工种的一门专业性很强的课程。本课程综合了工程力学、机械工程材料、机械零件与传动的基本知识，培养学生掌握模具零件加工方法及模具装配的基本知识，了解现代模具技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力。 二、课程的基本要求 1、掌握模具零件的机械加工和模具工作零件的工艺路线。 2、掌握模具零件的电加工及特种加工。 3、了解模具的装配。 4、训练查阅相关手册。 5、进行专业思想和职业道德教育。 三、课程内容和教学要求 （一）绪论 课程内容 课程的性质、任务、内容及学习方法。 教学要求 了解本课程的性质、任务、内容及学习方法，明确学习目的。 （二）模具零件的机械加工 课程内容 1、模架组成零件的加工。 2、冲裁模模的加工。 3、模型孔的加工。 4、型腔加工。 5、模具工作零件的工艺路线。 教学要求 1、掌握模架组成零件的加工、冲裁模模的加工、模型孔的加工、型腔加工。 2、明确模具工作零件的工艺路线。 3、了解模具在实践中的应用。 4、注意培养学生认识事物和研究问题的方法。 （三）模具零件的电加工 课程内容 1、电火花加工。 2、电火花切割加工。 教学要求 1、掌握电火花加工原理。 2、了解影响电火加工精度的因素。 3、了解电火花切割加工的原理。 4、明确数字程序的基本控制原理、加工工艺。 5、训练学生编程的能力。 （四）特种加工 课程内容 1、超声加工。 2、化学及电化学加工。 3、电解磨削。 4、型腔的挤压成形。 5、超塑成形。 6、铸造成形加工。 7、合成树脂模加工。 教学要求 1、了解超声加工，了解化学及电化学加工。 2、了解化学及电化学加工、电解磨削、型腔的挤压成形、超塑成形。 3、了解铸造成形加工、合成树脂模加工。 （五）模具装配 课程内容 1、概述。 2、冲模的装配。 3、塑料模的装配。 教学要求 1、了解模具装配。 2、了解冲模的装配。 3、了解冲模的装配。 五、说明 （一）本大纲是根据国家教委颁发的《关于制订职业高级中学（三年制）教学计划的意见》和国家教委职业技术教育司组织编写的《职业高级中学机械类部分通用工种教学计划》的精神、内容与要求编写的。 （二）教学中要贯彻理论联系实际的原则，有些内容可与教学实习结合起来进行，围绕形成专业能力进行教学。 （三）数控技术的有关内容放在模具制造技术课程中讲述。 （四）教学中可由任课教师对课时安排作适当调整。 培养目标培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的补师水平，设计方面达到助理设计师的水平。 主干课程工程力学、机械设计、AUTOCAD、MASTERCAM、UGNX6、模具制造工艺、塑料成型工艺与模具设计、冷冲压工艺与模具设计、机械制造工艺等。高中起点，学制三年，考取模具设计师（高级）证。 就业方向模具加工方向①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向:生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。 图书信息3基本信息出版社: 机械工业出版社; 第1版 (2008年6月1日) 丛书名: 中等职业教育示范专业规划教材模具设计与制造专业教学用书 平装: 229页 ISBN: 7111236270 条形码: 9787111236276 商品尺寸: 25.7 x 18 x 1 cm 商品重量: 408 g 品牌: 机械工业出版社 ASIN: B001AYUHYE 内容简介《模具制造技术》系统地、综合地介绍了模具制造技术。《模具制造技术》共有六章，第一章讲述了模具零件的加工，第二章讲述了模具零件的数控加工，第三章讲 述了模具零件的电加工，第四章讲述了模具零件的特种加工，第五章讲述了模具的装配，第六章讲述了模具的调试。《模具制造技术》注重实际操作技能，贴近模具 生产企业的实际生产过程，有较强的实用性。 《模具制造技术》特别适合高等和中等职业教育模具设计与制造、数控、机加工类专业学生使用，也适合从事模具行业的土程技术人员、技术工人和模具生产管理人员使用，同时也可作为自学、培训教材。 编辑推荐《模具制造技术》由机械工业出版社出版。 目录前言 第一章 模具零件的加工 第一节 模具结构零件的加工 第二节 模具工作零件的加工 第三节 模具工作零件的加工工艺分析 小结 思考与练习 第二章 模具零件的数控加工 第一节 数控车削加工 第二节 数控铣削加工 第三节 数控加工中心加工 小结 思考与练习 第三章 模具零件的电加工 第一节 电火花加工 第二节 电火花线切割加工 小结 思考与练习 第四章 模具零件的特种加工 第一节 超声波加工 第二节 型腔的电化学加工 第三节 电解磨削加工 第四节 型腔的挤压成形 第五节 超塑性成形 第六节 铸造成型加工 第七节 合成树脂模具的制造 小结 思考与练习 第五章 模具的装配 第一节 冲压模具的装配概述 第二节 冲压模具的装配 第三节 注塑模具的装配概述 第四节 注塑模具的装配 小结 思考与练习 第六章 模具的调试 第一节 冲压模具的调试概述 第二节 冲压模具的调试 第三节 注塑模具的调试概述 第四节 注塑模具的调试 小结 思考与练习 参考文献 文摘第五章 模具的装配 第一节 冲压模具的装配概述 冷冲模是冷冲压生产的主要工具。它的制造与装配质量好坏及精度高低，直接影响到冲压生产能否正常进行和冲压件的成本高低、尺寸精度和表面质量。但冷冲模又多为单件小批量生产，结构及型面复杂，精度要求较高，加工难度大。 一、模具生产的特点 模具生产与其他生产工艺相比，具有其独特的特点。其主要表现为： 1.根据冲件批量大小，选择不同的冲模生产方式 在 组织冲模生产时，应根据所要生产冲压件批量的多少，来选择、确定不同的制造模具生产方式。对于批量小的冲压件，其冲模的制造可选用上、下模配制及单件生产 工艺；对于批量较大的冲压件，其模具的制造与加工方法可采用冲模零件或冲压工序成套性生产，即根据冲模结构采用标准化设计，使坯料成套供应。 2.冲模生产具有一定的连续性 在制造冲模时，对于同一种冲压件需要多套冲模完成时，必须保证冲模的制造与调整前后工序的连续性。 3.试模后确定冲模某些尺寸 冲模的某些尺寸，例如复杂形状制品的拉伸、成形与弯曲的坯料尺寸与形状，模具工作零件某些尺寸，通过理论计算很难得到正确尺寸，必须经模具试冲后，确定前一道工序的坯料尺寸和形状。而其凸、凹模的圆角，也应通过试冲才能确定大小。试制检验修正合适后，再经洋硬处理。 4.冲模的制造周期较长 冲模的制造周期一般较长。在制造冲模时应尽量采用先进制模工艺，缩短制造周期，以降冲模成本。 5.冲模经调整后确定其质量和精度 冲模经调试后确定其质量和精度冲模经装配后，虽按设计图样验收合格，但仍不能成为最后的产品，必须经过试冲调整直到冲出合格的产品才能确定模具的质量和精度。 高职高专教材书 名:模具制造技术 层 次：高职高专 配 套：电子课件 作 者：成虹 出版社： 机械工业出版社 出版时间：2010-08-04 ISBN:978-7-111-30603-0 开本： 16开 定价:￥29.0 内容简介 本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，紧密结合模具制造企业对模具设计与制造专业应用型人才在知识、能力、素质等方面的要求，吸收高职高专模具设计与制造专业教学改革的成果，结合作者长期从事教学和生产实践所积累的经验和体会精选内容，主要介绍现代模具制造工艺、模具装配工艺、模具零件的检测技术，以及模具的表面强化技术等。本书着力做到以培养学生从事实际工作的基本能力、基本技能为目的，充分反映模具制造的数控化、标准化的发展趋势，编入了一些参考性的案例。本书内容丰富、重点突出、应用性强。主要内容包括：模具制造工艺规程、模具零件的机械加工、模具数控加工、模具零件电火花加工、模具的研磨与抛光、模具的快速成型及快速制模技术、模具制造中的测量技术、模具装配工艺、模具的热处理及表面强化技术。本书可作为高职高专院校、成人高校及本科院校举办的职业技术学院模具设计与制造专业教材，也可作为高级技师、高级技工职业资格认证培训教材，还可供从事模具设计与制造的工程技术人员和自学者参考。 目录 前言 第1章 模具制造工艺规程 1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念 1.1.1 生产过程与工艺过程 1.1.2 模具的机械加工工艺过程 1.1.3 生产纲领与生产类型 1.1.4 制订工艺规程的原则和步骤 1.2 模具零件图的工艺分析 1.2.1 零件的结构分析 1.2.2 零件的技术要求分析 1.3 零件的基准选择和安装 1.3.1 基准的概念 1.3.2 工件的安装方式 1.3.3 定位基准的选择 1.4 工艺路线的拟订 1.4.1 表面加工方法的选择 1.4.2 成形零件加工方法的确定原则 1.4.3 加工阶段的划分 1.4.4 工序的集中与分散 1.4.5 加工顺序及其确定原则 1.4.6 确定模具组装件的配加工方案 1.4.7 加工余量与工序尺寸的确定 1.4.8 机床与工艺装备的选择 思考题与习题 第2章 模具零件的机械加工 2.1 模具导向零件的加工 2.1.1 模具导向零件的结构及分类 2.1.2 导柱的制造 2.1.3 导套的加工 2.1.4 滑块和导滑槽 2.1.5 斜导柱孔的研磨 2.1.6 导轨(滑槽)的加工 2.2 模板类零件的加工 2.2.1 模板类零件的概述 2.2.2 对模板类零件的要求 2.2.3 模板上一般孔的加工 2.2.4 模板上深孔和小孔的加工 2.2.5 模板孔系的坐标镗削加工 2.2.6 模板类零件的坐标磨削 2.3 凸模与凹模拼块型面的成形磨削加工 2.3.1 成形磨削原理与应用 2.3.2 成形磨削修整成形砂轮的夹具 2.3.3 成形磨削常用的夹具 2.3.4 成形磨削时测量调整工具 2.3.5 成形磨削实例 2.3.6 光学曲线磨削 2.3.7 高硬材料精密零件的成形磨削 思考题与习题 第3章 模具数控加工 3.1 模具数控加工的基础知识 3.1.1 数控加工的基本概念 3.1.2 数控机床的工作原理与分类 3.1.3 数控加工的特点与应用 3.2 数控机床加工的编程基础 3.2.1 程序编制的基本方法 3.2.2 数控程序的指令和代码 3.2.3 数控加工程序的结构与格式 3.2.4 数控加工部分基本指令的应用 3.3 数控铣床编程要点及示例 3.3.1 切削条件选择 3.3.2 工艺分析与刀具切削路径 3.3.3 编程要点 3.3.4 编程示例 3.4 加工中心编程要点及示例 3.4.1 编程要点 3.4.2 编程示例 3.5 模具数控加工及数控工艺设计 3.5.1 适合数控加工的模具零件结构 3.5.2 编程原点及定位基准的选择 3.5.3 刀具的选择及走刀 3.6 模具的高速数控切削技术 3.6.1 高速切削的原理 3.6.2 高速切削的关键技术 3.6.3 高速切削刀具 3.6.4 高速切削工艺 3.7 高速铣削的工艺特点及在模具制造中的应用 3.7.1 模具的高速铣削加工与传统铣削加工的比较 3.7.2 模具的高速铣削加工与电火花加工的比较 3.7.3 高速铣削对切削刀具的要求 3.7.4 合理确定高速铣削数控加工工艺和加工工艺参数 3.7.5 高速铣削对工作人员的要求 思考题与习题 第4章 模具零件电火花加工 4.1 电火花加工的基础知识 4.1.1 电火花加工的基本原理及必要条件 4.1.2 电火花加工的特点 4.1.3 电火花加工的微观过程 4.1.4 电火花加工常用术语和符号 4.2 电火花成形加工 4.2.1 电火花成形加工机床 4.2.2 电火花成形加工的控制参数和主要影响因素 4.2.3 电火花成形加工工具电极的设计与制造 4.2.4 电火花成形时电极与工件的装夹与定位 4.2.5 电火花成形加工的工艺过程及实例 4.3 数控电火花线切割加工 4.3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围 4.3.2 电火花线切割加工机床 4.3.3 数控电火花线切割控制系统及编程方法 4.3.4 数控电火花线切割加工工艺、常用夹具及工件的正确装夹方法 4.3.5 其他工艺参数对数控电火花线切割加工工艺的影响 思考题与习题 第5章 模具的研磨与抛光 5.1 模具的研磨 5.1.1 研磨的基本原理与分类 5.1.2 研磨工艺 5.2 模具的抛光 5.2.1 抛光工具 5.2.2 抛光工艺 5.2.3 其他研磨抛光方法 思考题与习题 第6章 模具的快速成型及快速制模技术 6.1 快速成型制造技术的基本原理与特点 6.1.1 快速成型制造技术的基本原理 6.1.2 快速成型加工的特点 6.1.3 快速成型常用软件介绍 6.2 快速成型加工的方法 6.2.1 光固化立体成型(SLA——Stereo Lithography Apparatus) 6.2.2 叠层实体制造(LOM——Laminated Object Manufaeturing) 6.2.3 选择性激光烧结(SLS——Selected Laser Sintering) 6.2.4 熔融沉积成型(FDM——Fused Deposition Modeling) 6.3 快速成型技术在模具制造中的应用 6.3.1 快速制模技术的概念 6.3.2 快速制模技术的分类及应用 6.4 电铸模具 6.4.1 电铸工艺的原理 6.4.2 电铸成型的工艺特点 6.4.3 电铸成型的工艺流程 思考题与习题 第7章 模具制造中的测量技术 7.1 模具零件加工的技术要求和测量技术 7.1.1 模具检验常用的样板 7.1.2 模具检验常用的三维样型 7.2 模具零件检验用的常规量具 7.2.1 尺寸精度的常规测量工具 7.2.2 形位误差的测量工具 7.2.3 角度和锥度的测量用具 7.2.4 表面粗糙度测量工具 7.3 工具显微镜 7.3.1 万能工具显微镜的组成及原理 7.3.2 万能工具显微镜的基本测量方法 7.3.3 万能工具显微镜在模具零件检验中的应用 7.4 三坐标测量机 7.4.1 三坐标测量机的分类及构成 7.4.2 三坐标测量机的测量应用 思考题与习题 第8章 模具装配工艺 8.1 概述 8.1.1 模具装配的内容和特点 8.1.2 模具装配精度的要求 8.1.3 模具装配的工艺方法及工艺过程 8.2 冲压模具的装配 8.2.1 冲压模具的装配工艺过程 8.2.2 冲压模具零件的组件装配 8.2.3 冲压模具装配案例 8.3 塑料成型模具的装配 8.3.1 塑料成型模具的装配工艺过程 8.3.2 塑料成型模具零、部件的组装 8.3.3 塑料成型模具典型结构的装配 思考题与习题 第9章 模具的热处理及表面强化技术 9.1 模具的热处理 9.1.1 模具钢的热处理 9.1.2 常用冷作模具钢热处理 9.1.3 热作模具钢热处理 9.1.4 塑料模具钢热处理 9.2 模具的表面化学热处理 9.2.1 渗碳 9.2.2 渗氮 9.2.3 渗硼 9.2.4 多元共渗 9.3 模具的其他表面处理技术 9.3.1 激光表面处理技术 9.3.2 电火花表面强化 9.3.3 气相沉积技术 9.3.4 TD处理技术 思考题与习题 附录 附录A 国内外主要模具用材料对照表 附录B 模具制造技术课程教学指南 参考文献 |
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