| 词条 | 螺杆泵 |
| 释义 | G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下，特殊要求可达150℃。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送有一般泵种所不能胜任的特点 分类螺杆泵按螺杆数量分为。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。 螺杆泵螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机 单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。 一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。 流量：0-150m3/h；扬程：60-120m； 功率：0.75-37kw； 转速：500-960r/min； 口径：20-135MM； 温度：-15-200℃。 单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 螺杆泵说明书下载G型螺杆泵说明书为pdf格式，很方便阅读，直接打印，说明书内容如有改动为博生公司生产产品实样为准。 立式单螺杆泵立式单螺杆泵特性： 立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。 1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心（e）有关。 2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。 3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。上海正奥泵业立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。 立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）。根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。 立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵，多个螺杆泵产品。流量由0.95~103（m3/h）。输出压力常规产品为1.6 Mp a（60米扬程）。常规耐温>80，用户特需可达110 根据用户介质及物性，“定子、转子、护套”及过流另、部件，上海正奥经多年研制具有较完整的材质体系供选用。 立式单螺杆泵的轴封：1．各种材质的填料密封。2．各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。上海立申水泵还可为用户特需的稳压或引流等付加装置设计和配套供货。 螺杆磨损原因分析螺杆磨损五点原因: 1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。 2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。 3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。 4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。 5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。 基本工作原理1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。 输送高粘度介质：3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。 含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。 要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。 螺杆泵常遇问题处理1.泵体剧烈振动或产生噪音： 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 2.传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 3.水泵不出水： 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 螺杆泵优点从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4)吸入性能好，具有自吸能力； 5)流量均匀连续，振动小，噪音低； 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7)结构坚实，安装保养容易。 螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。 管理起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 停车 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。 单螺杆泵分类单螺杆泵分为：整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵 单螺杆泵的压力确定单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定： 1级：最高工作压力为0.6 MPa； 2级：最高工作压力为1.2 MPa； 4级：最高工作压力为2.4 MPa； 由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。 表一：根据介质的磨损性选择衬套级数 磨损性 一级 二级 无 0.6MPa 1.2MPa 一般 0.4MPa 0.8MPa 严重 0.2MPa 0.4MPa 单螺杆泵转速的选择单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。 表二：根据介质的磨损性选择泵转速 磨损性 介质名称 转速（rpm） 无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000 一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物 200-400 严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200 *表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。 *当泵的规格大时，转速应选低一些。 表三：根据介质粘度选择泵转速 介质粘度（cst） 1 转速（rpm） 400-1000 200-400 <200 <100 *在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商。 材料的选择单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。 表四：橡胶基本特性 橡胶特性 丁晴橡胶NBR 氯丁橡胶CR 氟橡胶PPM 乙丙橡胶EPDM 耐最高温度 +120°C +110°C +200°C +150°C 耐磨性 优 很好 优 很好 耐老化性 很好 很好 优 优 耐臭氧 不行 优 优 优 耐蒸汽很好 不行 优 优 耐燃性 很好 优 优 优 表五：单螺杆泵的衬套常用橡胶 橡胶的适应性 乙丙橡胶EPDM 氟橡胶PPM 氯丁橡胶CR 丁晴橡胶NBR 水（污水） 很好 很好 很好 很好 植物油 一般 很好 一般 很好 矿物油 不行 很好 一般 很好 氨水 一般 不行 不行 很好 芳香族溶剂 不行 很好 不行 不行 浓碱 很好 不行 很好 很好 浓硝酸 不行 一般 不行 不行 冰醋酸 不行 很好 不行 很好 稀硫酸 很好 很好 不行 很好 浓硫酸 一般 很好 不行 不行 稀盐酸 很好 很好 很好 很好 浓盐酸 很好 很好 不行 很好 热水 很好 不行 不行 一般 汽油不行 很好 一般 很好 甲苯 不行 很好 不行 不行 二甲苯 不行 很好 不行 不行 乙醇 很好 很好 很好 一般 煤油不行 很好 很好 很好 柴油不行 很好 不行 很好 氯化烃 不行 一般 不行 不行 含酮类物料 很好 不行 不行 不行 含醇类物料 很好 很好 很好 很好 含脂类物料 很好 不行 不行 不行 含醚类物料 很好 不行 不行 不行 泥浆 很好 一般 一般 很好 磷酸 很好 一般 很好 一般 碳酸钠 很好 不行 很好 很好 糖醛 很好 一般 一般 一般 苯100 不行 很好 不行 不行 丙酮 很好 不行 不行 不行 亚麻子油 很好 很好 很好 很好 二硫化碳 不行 很好 不行 不行 单螺杆泵材料组合选择输送不同性质的介质，需不同材料组合。 单螺杆泵性能表一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。 单螺杆泵轴封根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。 单螺杆泵泵的驱动方式由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。 选用及应用螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 三、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 四、避免断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 五、保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。 单螺杆泵性能参数型 号 转速 G20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 Dy25 Dy25 G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dy40 Dy32 G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dy40 Dy32 G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dy50 Dy40 G30-2 960 5 1.2 3.0 120 Dy50 Dy40 G35-1 960 8 0.6 3.0 60 Dy65 Dy50 G35-2 960 8 1.2 4.0 120 Dy65 Dy50 G40-1 960 12 0.6 4.0 60 Dy80 Dy65 G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dy80 Dy65 G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dy100 Dy80 G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dy100 Dy80 G60-1 960 30 0.6 11 60 Dy125 Dy100 G60-2 960 30 1.2 15 120 Dy125 Dy100 G70-1 720 45 0.6 15 60 Dy150 Dy125 G70-2 720 45 1.2 18.5 120 Dy150 Dy125 G85-1 720 65 0.6 15 60 Dy150 Dy150 G105-1 500 100 0.6 22 60 Dy200 Dy200 G135-1 500 150 0.6 37 双螺杆泵和多螺杆泵下面以三螺杆为例 它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。 泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。 螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。 螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。 2 三螺杆泵的结构 3 螺杆泵的性能 3.1 排量 螺杆泵的理论排量可由下式计算： Qt=60Ftn m3/h 式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。 螺杆泵的内部泄漏量Qs： Qs=αp/σm 式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示： Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。 3.2 功率 泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算： Nc=PQ×10-3 千瓦 式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。 摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示： Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦 式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。 由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。 所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示： N=NfPQt10-3 千瓦 有关标准CBM2224-1982 船用电动三螺杆泵技术条件 CB/T3708-1995 船用螺杆泵修理技术要求 GB/T10831-2008 船用电动单螺杆泵 GB/T10886-2002 三螺杆泵 GB/T11035-2008 船用电动双螺杆泵 GB/T11705-2009 船用电动三螺杆泵试验方法 GB/T21411.1-2008 石油天然气工业井下设备人工举升用螺杆泵系统1泵 JB/T8091-1998 螺杆泵试验方法 JB/T8644-2007 单螺杆泵 JB/T8645-1997 潜水螺杆泵 JT/T547-2004 船用螺杆泵修理技术要求 SHS01016-2004 螺杆泵维护检修规程 SY/T6084-2007 地面驱动螺杆泵使用与维护 故障处理 1.泵体剧烈振动或产生噪音： 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 2.传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 3.水泵不出水： 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 螺杆泵注意事项螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 一、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 三、确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 四、避免断料 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 五、保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。 不锈钢卫生螺杆泵不锈钢卫生螺杆泵特点 1、吸入性能好，具有自吸能力； 2、流量均匀连续，振动小，噪音低； 3、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 4、结构坚实，安装保养容易。 5、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分； 6、运送液体的种类和粘度范围宽广； 7、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 性能1.1 螺杆泵的排量 螺杆泵的理论排量可由下式计算： Qt=60Ftn m3/h 式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。 螺杆泵的内部泄漏量Qs： Qs=αp/σm 式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示： Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。 1.2 螺杆泵的功率 泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算： Nc=PQ×10-3 千瓦 式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。 摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示： Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦 式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。 由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。 所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示： N=NfPQt10-3 千瓦 结构特点双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 2H型双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250摄氏度。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。 用途由撒三螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的三螺杆泵，通过轴承定位，三根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3*106毫米/秒）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。 GNF螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是单螺杆泵非常独特的优点之一。单螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。 双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。 螺杆泵工作原理解析螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是 不锈钢单螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 不锈钢单螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 不锈钢单螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。 输送高粘度介质： 根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。 含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。 要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。 泵体剧烈振动或产生噪音： 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 水泵不出水： 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 安全使用方法一、螺杆泵的停车 螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。 二、螺杆泵的起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。 三、螺杆泵的运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 同名文献资料基本信息《螺杆泵》 作 者：李福天 著 丛 书 名： 冷配在线 出 版 社：机械工业出版社 ISBN：9787111297949 出版时间：2010-05-01 版 次：1 页 数：236 装 帧：平装 开 本：16开 内容简介《螺杆泵》主要介绍螺杆泵的分类、工作原理、特点和应用范围、齿形常用的型线方程式、共轭齿形、螺旋型面的啮合线，并针对单螺杆泵、三螺杆泵、双螺杆泵、五螺杆泵分别阐述了其应用和工作特点、齿形几何要素、性能参数选用、使用须知等理论知识和实用技术。 《螺杆泵》可供从事螺杆泵专业研发和设计、制造、使用人员参考。 作者简介李福天，1938年11月生。研究员，享受国务院特殊津贴。长期在中船重工集团研究所从事螺杆泵、喷射泵（射流泵）等船舰舱室机械专业研究工作。获三项全国科学大会奖；八项部、省级科技进步奖；一项院科技进步奖和一项院节能奖。发表了四十多篇学术论文（其中两篇为国际学术会议论文）；出版《螺杆泵》专著一部。主编国家标准三项，主编或参与主编国标、国军标和行业标准多项。曾任中国流体工程协会理事、全国螺杆泵专业委员会委员和全国射流技术专业委员会委员。1997～1998年度被聘为上海市科技进步奖评委。 图书目录前言 主要专有名词的符号和下标 第一章 概述 第一节 螺杆泵的分类 第二节 螺杆泵的工作原理 第三节 螺杆泵的特点和应用范围 第四节 螺杆泵螺杆螺旋齿形常用的型线方程式 第五节 螺杆螺旋的共轭齿形 第六节 螺杆螺旋型面的啮合线 第二章 单螺杆泵 第一节 单螺杆泵的应用特点 第二节 单螺杆泵的啮合副型线 第三节 密封性分析及其溢流特性 第四节 单螺杆泵的基本结构 第五节 转子直径D、转子偏心e和定子导程T的关系 第六节 转子与定子的最大滑动速度 第七节 轴向压力和径向压力的计算 第八节 单螺杆泵性能参数及其影响因素 第九节 单螺杆泵使用须知 第三章 三螺杆泵 第一节 三螺杆泵的工作特点 第二节 构成螺杆螺旋形成齿轮的要求 第三节 理论形成齿轮的几何要素 第四节 用径向直线修正从动螺杆螺旋形成齿轮的理论齿形 第五节 用圆弧修正从动螺杆螺旋形成齿轮的理论齿形 第六节 三螺杆泵的结构 第七节 四类密封性分析 第八节 理论流量计算 第九节 螺杆螺旋齿形中心角τ的影响 第十节 螺杆轴向压力和径向压力的计算和平衡 第十一节 三螺杆泵的性能参数及其影响因素 第十二节 三螺杆泵的衍生产品——摆线啮合四螺杆泵 第十三节 螺杆螺旋加工简介 第十四节 三螺杆泵使用须知 第四章 双螺杆泵 第一节 概述 第二节 Ω形双螺杆泵 第三节 Ω形双螺杆泵的衍生产品——非对称型双螺杆泵 第四节 “方牙形”双螺杆泵 第五节 A型双螺杆泵 第六节 B型双螺杆泵 第七节 C型双螺杆泵 第八节 三螺杆泵的衍生产品——摆线啮合双螺杆泵 第九节 双螺杆泵使用须知 第五章 五螺杆泵 第一节 D型五螺杆泵 第二节 D型五螺杆泵齿形曲线改进的探讨 第三节 D型五螺杆泵的特点 第四节 D型五螺杆泵的使用须知 第六章 附件 第一节 安全阀 第二节 过滤器 附录 附录A 橡胶的物理特性 附录B 橡胶的耐介质性 参考文献 |
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