| 词条 | 金属切削原理与机床 |
| 释义 | 《金属切削原理与机床》重点介绍切削过程基本规律及其应用；车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、砂轮、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用、切削力的计算方法等。并简要介绍滚齿机、钻床、镗床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作和基本构造，钻头、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具、拉刀和滚刀等刀具的组成、种类、加工方式和切削用量的确定等。 图书信息书 名: 《金属切削原理与机床》 作 者：胡黄卿 出版社： 化学工业出版社 出版时间： 2009年06月 ISBN: 9787122048479 开本： 16开 定价: 30元 内容简介《金属切削原理与机床(第2版)》为《金属切削原理与机床》第二版，是根据金属切削原理与机床课程的基本要求和教材编写大纲，遵循“拓宽基础，强化能力，立足应用，激发创新”的原则对《金属切削原理与机床(第2版)》第一版进行修订而成的。《金属切削原理与机床(第2版)》遵循专业理论为专业技能服务的基本原则和注重对学生专业能力、解决问题的能力的培养，以满足学生服务生产第一线的需要。本教材集金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具为一体，适用于高职高专机械工程类(机械设计、机械加工、机械维修与保养)专业，近机械类及高等工程专科学校（包括本科少学时、成人高校及重点中等专业学校），职工大学，从事机械行业的职员职业培训时开设金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具综合课程的教学用书。 图书目录绪论 一、本课程的性质和任务 二、其理论的发展 三、切削加工技术发展 四、其发展概况 第一章 刀具的几何角度及切削要素 第一节 切削运动与工件的加工表面 一、切削运动 二、工件上的加工表面 三、切削用量 第二节 刀具的几何参数 一、刀具的分类 二、刀具的构成 三、刀具的切削部分 四、刀具切削部分几何形状和角度 第三节 刀具工作参考系及工作角度 一、刀具的工作参考系 二、刀具的工作角度 三、进给运动对刀具角度的影响 四、刀尖安装高度对工作角度的影响 五、切削层参数与切削方式 思考题与练习题 第二章 刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能和刀具材料的类型 一、刀具材料应具备的性能 二、刀具材料类型和刀体材料 第二节 高速钢 一、通用型高速钢 二、高性能高速钢 三、粉末冶金高速钢 第三节 硬质合金 一、硬质合金的组成 二、硬质合金的种类及硬质合金牌号表示方法 三、硬质合金的性能 四、新型硬质合金 第四节 涂层刀具 一、涂层高速钢 二、涂层硬质合金 三、金刚石涂层 四、立方氮化硼（CBN）涂层 第五节 陶瓷 一、刀具用陶瓷的分类 二、陶瓷刀具的切削性能 三、陶瓷刀具适用于加工的材质 第六节 超硬刀具材料 一、金刚石 二、立方氮化硼 思考题与练习题 第三章 金属切削过程的基本理论 第一节 金属切削层的变形 一、金属切削层的变形和切屑 二、变形程度的表示方法 三、影响前刀面摩擦因数的主要因素 第二节 切屑的种类和积屑瘤的形成 一、切屑的种类 二、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 第三节 切削力 一、切削力的来源、切削合力及分力、切削功率 二、影响切削力的因素 第四节 切削热与切削温度 一、切削热的产生和传出 二、影响切削热传导的主要因素 三、影响切削温度的主要因素 第五节 刀具磨损和耐用度 一、刀具磨损的形态 二、刀具磨损的原因 三、刀具磨损过程及磨钝标准 四、刀具耐用度及其经验公式 五、刀具的破损 思考题与练习题 第四章 工件材料的切削加工性 第一节 衡量切削加工性的指标 一、以刀具寿命T或一定寿命下的切削速度vT衡量加工性 二、以切削力或切削温度衡量切削加工性 三、以已加工表面质量衡量切削加工性 四、以切屑控制或断屑的难易衡量切削加工性 第二节 工件材料切削加工性的影响因素 一、金属材料物理力学性能的影响 二、金属材料化学成分的影响 三、金属材料热处理状态和金相组织的影响 四、切削条件对切削加工性的影响 第三节 改善切削加工性的途径 一、采用热处理改善材料切削加工性 二、调整材料的化学成分 三、合理选择刀具材料 四、采用先进的切削技术 思考题与练习题 第五章 切削液 第一节 切削液的作用、要求和添加剂 一、切削液的作用 二、切削液的添加剂 第二节 切削液的分类及特性 一、油基切削液的类型及特性 二、水基切削液的类型及特性 三、膏状及固体润滑剂 四、气体冷却剂 第三节 切削液的选择 一、根据刀具材料选择切削液 二、根据工件材料选择切削液 三、根据加工方法选择切削液 第四节 切削液的维护与管理 一、油基切削液的维护与管理 二、乳化液的维护与管理 三、合成切削液的维护与管理 四、切削液使用中的常见问题及其对策 思考题与练习题 第六章 已加工表面质量 第一节 已加工表面质量概述 一、已加工表面的形成过程 二、已加工表面质量的范畴 三、已加工表面质量对零件使用性能的影响 第二节 已加工表面粗糙度 一、表面粗糙度产生的原因 二、影响表面粗糙度的因素 三、磨削加工影响表面粗糙度的因素 第三节 加工硬化 一、加工硬化产生的原因 二、影响加工硬化的因素 第四节 残余应力 一、残余应力产生的原因 二、影响残余应力的因素 思考题与练习题 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第八章 金属切削机床的基本知识 第九章 车床 第十章 磨床 第十一章 铣床 第十二章 其他机床 附录 金属切削机床型号编制方法 一、主要内容规定与适用范围 二、通用机床型号 三、专用机床的型号 四、机床自动线的型号 五、金属切削机床统一名称和类、组、系的划分 参考文献 …… |
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