节能球磨机的简介：

球磨机工作原理：

球磨机结构特点：

节能球磨机的结构：

球磨机的维护和检修

球磨机的安装

球磨机在选矿中的使用：

球磨机在加气混凝土设备中的使用：

试运转前的准备工作

节能球磨机的简介：

节能球磨机是球磨机型号中的一种高效球磨机，节能球磨机是当代最广泛粉磨混合机械,在较高效率阶段,物料细度达40-60UM,筛余量小于3%,在特殊情况下,细度可达10UM以下.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机工作原理：

本球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

球磨机结构特点：

本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

节能球磨机的结构：

本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

球磨机的维护和检修

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

6、球磨机运转平稳，无强烈震动。

7、电机电流应无异常波动。

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9、钢球依磨损情况及时添加。

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

13、主轴承严重磨损时应更换。

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。

为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

球磨机的安装

球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。 混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。2、筒体部分参看回转部分装配图。3、传动部分参看传动部分装配图。4、整体相对位置参看总装图。　常见问题及故障解决

球磨机在选矿中的使用：

选矿设备--开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。

球磨机在加气混凝土设备中的使用：

粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

我公司可为客户设计各种选矿流程，可提供球磨机图纸。

煤磨机系列产品主要技术参数

序号 产品规格(m) 生产能力(T/H) 磨机形式 传动形式 功率(KW) 减速机 重量(T)

型号 速比

1 Φ1.7×2.5m 3—5 圈流 边缘 95 ZD40 4.5 22

2 Φ2.2×3m 5—6 圈流 边缘 180 ZD50 4.8 31.48

3 Φ2.4×4.4m 8—9 圈流 边缘 240 ZD60 6.4 36.2

4 Φ2.4×4.75m 14 圈流 边缘 280 ZD60 4.5 47.53

5 Φ2.5×3.9m 10 圈流 边缘 320 ZD60 4.5 56.8

6 Φ2.9×4.1m 20 圈流 边缘 480 JDX560 4.9 73.79

7 Φ2.8×5.75+2.25m 16—17 圈流 边缘 500 JDX630 4.5 106

8 Φ3×6.5+3.5m 20 圈流 边缘 630 JDX800 5 118.3

9 Φ3.5×6m 50 圈流 边缘 1000 JDX630 6.7 139

10 Φ3.8×7.2m 85 圈流 边缘 1400 JDX710 4.58 227

11 Φ3.8×7.5m 90 圈流 边缘 1600 JDX900 5.6 233

原料磨系列产品主要技术参数

序号 产品规格

(m) 生产能力

(T/H) 磨机形式 传动形式 功率

(KW) 减速机 重量

(T) 备注

型号 速比

1 Φ2.2×7m 12－13 圈流 边缘 380 ZD70 5 54

2 Φ2.4×7m 15－17 圈流 边缘 475 JR75 4.74 70.5

3 Φ2.4×8m 16－18 圈流 边缘 475 JR75 4.74 78.5

4 Φ3×9m 42－47 圈流 边缘 1000 MBY800 7.1 165.5

5 Φ3.2×9m 62－65 圈流 边缘 1250 MBY900 7.1 184.5

6 Φ3.8×7.5m 80 圈流 边缘 1600 JDX900 5.6 233

7 Φ4.6×10+3.5m 190 圈流 中心 3550 JQS3550 15.1 358 (不含电机)

8 Φ4.6×10.5+3.5m 210 圈流 中心 3550 JQS3550 15.1 360 (不含电机)

球磨机主要技术参数

型号　简体　转速r/min　装球量T　进料
粒度
mm　出料粒度mm　产量T　配用电机　设备重量T

直径　长度　型号　功率

800×800　800　800　42　0.3　<20　0.075-0.8　0.5-0.7　Y132M-6　5.5　1

800×1200　800　1200　42　0.8　<20　0.075-0.6　1-1.3　Y180L-6　15　1.8

900×900　900　900　38　0.9　<25　0.075-1　0.5-1.1　Y1660L-6　11　1.5

900×1800　900　1800　38　1.8　<25　0.075-0.8　0.5-2　Y200L2-6　22　2.5

900×3000　900　3000　38　2.7　<25　0.075-0.04　0.5-3　Y225M-6　30　7

1200×1200　1200　1200　32　2.4　<25　0.075-0.6　2-3　Y225S-8　22　6

1200×2400　1200　2400　32　48　<25　0.075-0.6　2-4　Y280M-8　45　10

1200×4500　1200　4500　32　5　<25　0.075-0.4　2-5　Y280M-6　55　13

1500×1500　1500　1500　28　5　<25　0.075-0.6　2-5　JR115-8　60　13

1500×3000　1500　3000　28　8　<25　0.075-0.6　2.5-8　JR125-8　95　18

1500×5700　1500　5700　28　10　<25　0.075-0.4　4-12　JR127-8　130　36

1830×7000　1830　7000　24.5　21　<25　0.075-0.4　6-17　JR139-8　210　45

2100×3000　2100　3000　21.5　18　<25　0.075-0.8　8-25　JR139-8　210　40

2200×7400　2200　7400　24.1　34　<25　0.074-0.8　14-18　JR158-8　380　48

2400×7500　2400　7500　20.93　40　<25　0.074-0.8　18-25　JRQ158-8　500　65　水泥系列产品主要技术参数

序号 产品规格

(m) 生产能力

(T/H) 磨机形式 传动形式 功率

(KW) 减速机 重量

(T) 备注

型号 速比

1 Φ2.2×7m 8-9 开流 边缘 380 ZD70 5 54

2 Φ2.2×7.5m 10-11 开流 边缘 380 ZD70 5 63

3 Φ2.2×8m 10-12 开流 边缘 380 ZD70 5 65

4 Φ2.2×9.5m 14-16 开流 边缘 475 ZD70 5 70

5 Φ2.4 ×10m 18-19 开流 边缘 630 JR75 5.64 94.5

6 Φ2.4×11m 19-21 开流 边缘 630 RZD80 6.3 99.2

7 Φ2.4×13m 21-23 开流 边缘 800 MBY710 7.1 115.2

8 Φ2.6×13m 28-32 开流 边缘 1000 MBY800 7.1 148

9 Φ2.6×13m 28-32 开流 边缘 1000 MFY100 19.5 101.73 (不含电机)

10 Φ3×12m 32-35 开流 边缘 1250 MBY900 7.1 168.6

11 Φ3×13m 34-37 开流 边缘 1400 MBY900 7.1 172.26

12 Φ3.2×13m 45-50 开流 边缘 1600 MBY1000 7.1 196.26

13

Φ3.8×13m 60-62 开流 中心 2500 MFY250 16.5 204 (不含电机)

14 Φ4.2×13m 85-87 开流 中心 3530 JQS3550 16.5 254 (不含电机)

高效节能圆锥球磨机主要技术参数

规格型号 筒体转速(r/min) 装球量(t) 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 配用动力(kw) 重量(T)

Φ800×1800 38 1.5 0－15 0.075－0.8 0.3－4.8 Y380－8 2.1

Φ900×1200 38 2.0 0－15 0.075－0.8 0.5－1.3 Y180－8 3.2

Φ1200×2800 35 4.8 0－20 0.075－0.8 1.2－3.7 Y150－8 11.5

Φ1500×3500 28 8.0 0－25 0.075－0.8 3.3－8.8 Y150－6 16.5

Φ1830×3500 25 13 0－25 0.075－0.8 4－8 Y55－75－6 30

Φ2100×2700 24 15 0－25 0.075－0.8 3.5－25 Y30－6 33

Φ2100×3500 24 20 0－25 0.075－0.8 4.5－33 Y15－4 37

Φ2200×7000 21 24 0－25 0.075－0.8 8－36 Y11－4 50

圆锥球磨机(节能球磨机)主要性能特点

与传统球磨机相比，应用该技术的圆锥磨球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时；主轴承润滑采用油脂，便捷干净，免除了重金属污染；使用该产品不改变生产工艺技术参数，不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸，既适用现有磨机的节能技术改造，也适用制造新磨机。

圆锥球磨机(节能球磨机)规格和技术参数

圆锥磨型号规格 给料粒度（mm）

出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（kg）

GZMY900×2100 ≤15 0.075-0.83 0.5-1.3 15 3900

GZMY1200×2800 ≤25 0.075-0.6 1.5-3.7 30 9500

GZMY1500×3500 ≤25 0.075-0.4 3.3-8.2 75 15600

GZMY1830×3770 ≤25 0.074-0.4 4.5-20 130 28000

GZMY2100×3000 ≤25 0.074-0.4 6.4-30 155 28000

GZMY2100×3600 ≤25 0.074-0.4 7.6-35 185-210 41800

GZMY2400×3600 ≤25 0.074-0.4 10-50 280 44000

原理：

该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。主轴承采用双列调心球面滚子轴承，可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料，可提高磨细粒度，处理量可增加15-20%。提高水泥球磨机产量直接途径有3种：

1、磨机前加置细碎机；

2、改进粉磨系统，提高粉磨效率；

3、加置高效选粉机。

这3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然，如果工厂条件许可话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。

要提高选矿设备球磨机生产效率要做到以下五点：

制约球磨机生产效率提高的几点因素，可参考改进：

1、减速装置。提高转速是提高球磨机工作效率的不二法则，转速快了，效率自然高。因此，对减速装置进行适当的改进也能起到一定的效果，单位时间产量有所增加。有条件的选矿厂还可以选择安装变频器对转速进行调整也能达到满意的效果。

2、加水量。矿石中的水分对球磨机的工作效率也有一定的影响。因此，适当的对磨腔内的矿石进行水分的增加也能起到增加球磨机工作效率效果。

3、球磨机的衬板。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的。不同型式的衬板可以调整各仓内研磨体的运动状态，以达到最好的效果。

4、电流。对于球磨机来说，增大电流是为了提高转速，转速高了，球磨机的工作效率自然也就高了，可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。但是这里需要注意一点，增大电流必须在球磨机的额定功率范围内，不能超过最大负荷，如电流过大就会烧毁磨机，损失就大了。

5、球石。这里要注意的是球径的搭配也很重要。要使球石的球径有大有小，这样可以对磨腔内的大小不一的矿石进行充分的研磨，这样也能提高球磨机的工作效率。

试运转前的准备工作

1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。

2、球磨机设备本身的检查清扫：

(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；

(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物；

(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；

(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；

(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。

3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40#机油加 20%的防锈剂冲洗。先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。

4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。

5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。

6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。试运转要求