本书主要介绍了CNC技术的基本操作和方法，从而为将来的高级设计提供坚实的基础。本书采用循序渐进的教学方式，使得读者更易于理解和掌握。书中所列举的示例包括CNC技术的操作、程序结构和加工过程等。另外，在附录部分提供了许多与该技术密切相关的知识，以便学生查阅。

图书信息

《计算机数控技术应用》-作者简介

《计算机数控技术应用》-目录

图书信息

【原书名】ComputerNumericalControl:MachiningandTurningCenters

【原出版社】PrenticeHall

【作　者】（美）RobertQuesada[同作者作品][作译者介绍]

【译　者】崔洪斌[同译者作品]张敬凯

【丛书名】国外经典教材·计算机科学与技术

【出版社】清华大学出版社

【书号】7302119953

【出版日期】2006年3月

【开本】185×260

【页码】416

【版次】1-1

【所属分类】计算机>计算机控制与仿真>综合教材>研究生/本科/专科教材>工学>机械类教材>计算机教材>本科/研究生>计算机控制仿真

本书主要特色：将数控技术与切削加工技术融为一体，加工过程中需注意安全问题始终贯穿于全文，对具体示例中的问题进行详细的解释，引导读者去理解CNC程序的格式和概念，全书内容丰富，详略得当。

《计算机数控技术应用》-作者简介

RoebrtQuesada，MilwaukeeAreaTechnical大学资深教授，多年来从事数控技术领域的教学、科研工作，有着丰富的教学经验和车削加工实践经验，并拥有多本专著。崔洪斌，河北科技大学教授，曾在英国伯明翰大学作访问学者，长期从事CAD/CAM、数控技术等领域的教学与科研工作，已完成科研项目多项，发表科研论文数十篇，出版教材、专业书籍及译著多部，很多都成为畅销书。

《计算机数控技术应用》-目录

第1章CNC加工中心概述

1.1CNC概述

1.1.1制造史

1.1.2NC技术

1.1.3CNC的优点

1.1.4CNC技术

1.1.5CNC车削中心

1.1.6CNC加工中心

1.2CNC加工中心的安全规则

1.3CNC加工中心加工工艺设计

1.4CNC加工中心加工文档

1.5本章小结

1.6习题

第2章CNC加工中心基础知识

2.1CNC加工中心的组成

2.1.1CNC控制器

2.1.2CRT显示器

2.1.3床身

2.1.4主轴箱

2.1.5主轴与刀具锥柄

2.1.6工作台与托盘

2.1.7刀库

2.1.8自动换刀臂

2.1.9导轨和导轨罩

2.1.10导轨润滑系统

2.1.11电源控制箱

2.1.12伺服电机

2.1.13滚珠丝杠

2.1.14开环系统

2.1.15闭环系统

2.1.16点对点和连续路径

2.1.17输入介质

2.1.18CNC机床的配置

2.1.19主轴转速

2.1.20对刀器

2.2笛卡尔坐标系

2.2.1绝对程序和增量程序

2.2.2立式加工中心的笛卡尔坐标系

2.2.3卧式加工中心的笛卡尔坐标系

2.2.4旋转的笛卡尔坐标系

2.2.5笛卡尔象限

2.3绝对坐标簿和增量坐标簿

2.4CNC加工中心的程序格式

2.5CNC加工中心命令代码

2.6本章小结

2.7习题

第3章CNC加工中心切削加工基础知识

3.1CNC加工中心的工序类型

3.1.1钻孔工序

3.1.2倒角工序

3.1.3加工埋头孔工序

3.1.4锪孔工序

3.1.5扩孔工序

3.1.6点钻工序

3.1.7扁钻工序

3.1.8镗孔工序

3.1.9铰孔工序

3.1.10攻丝工序

3.1.11铣平面工序

3.1.12端铣工序

3.1.13铣槽工序

3.2CNC加工中心的孔描述

3.3CNC加工中心使用的刀具

3.3.1CNC刀杆

3.3.2在机床主轴中加紧刀具

3.3.3夹头刀杆

3.3.4CNCV型卡槽刀杆

3.3.5钻孔刀具

3.3.6扁钻

3.3.7镗杆

3.3.8浮动铰刀刀杆

3.3.9铰刀

3.3.10丝锥刀杆

3.3.11丝锥

3.3.12套式铣刀杆

3.3.13面铣刀

3.3.14端铣刀杆

3.3.15端铣刀

3.3.16铣槽刀杆

3.3.17槽铣刀

3.3.18铣削工序描述

3.4硬质合金刀片参数

3.4.1切削液(冷却液)

3.4.2硬质合金刀片的特征以及标识系统

3.4.3刀片标识与等级

3.4.4其他刀片材料

3.4.5刀片的刀尖半径选择

3.4.6刀片几何形状的选择

3.5CNC加工中心的应用

3.6本章小结

3.7习题

第4章CNC加工中心控制与操作

4.1CNC加工中心CRT和按键面板的功能

4.2CNC加工中心操作面板的功能

4.2.1CNC加工中心操作面板

4.2.2CNC加工中心控制面板按钮

4.2.3模式选择

4.2.4进给保持、空运行、单段执行、跳段

4.2.5进给速度修调、主轴转速修调、快速移动修调

4.2.6手动脉冲生成器轮

4.3CNC加工中心对工件的装卡

4.3.1定位基础知识

4.3.2CNC夹具

4.3.3加工中装卡工件的方法

4.3.4装卡装置

4.3.5夹具

4.3.6组合夹具

4.3.7箱形弯板

4.3.8夹紧技巧

4.3.9定位销与套

4.3.10装卡方法

4.4CNC加工中心的设置过程

4.4.1机床参考点

4.4.2设置零件原点

4.4.3刀具长度偏置

4.4.4寻边器设置法

4.4.5同轴测量表设置过程

4.4.6量规块接触设置法

4.4.7摇摆器设置法

4.4.8点接触设置法

4.5本章小结

4.6习题

第5章CNC加工中心技术数据

5.1CNC加工中心计算

5.2CNC切削速度与进给速度

5.2.1用于孔加工的切削速度和主轴转速

5.2.2用于孔加工工序的刀具进给速度(IPR和IPM)

5.2.3用于铣削加工工序的刀具速度与进给速度

5.3几何尺寸与几何公差

5.3.1GD&T

5.3.2基准标注

5.3.3基准引用

5.3.4GD&T符号及说明

5.3.5GD&T基准系统及夹具

5.3.6特征控制框

5.3.7最大材料条件

5.3.8最小材料条件

5.3.9投影公差带

5.4表面精度

5.4.1表面精度特性和精度标注

5.4.2由不同加工方法得到的表面精度

5.5材料类型与硬度等级

5.5.1钢的类型

5.5.2工具钢

5.5.3硬度等级确定方法

5.6CNC加工报警代码

5.7本章小结

5.8习题

第6章CNC加工中心的快速移动与进给运动

6.1快速移动和进给运动

6.2G00代码：快速移动

6.2.1立式加工中心G00X轴快速移动

6.2.2立式加工中心G00Y轴快速移动

6.2.3立式加工中心G00Z轴快速移动

6.2.4卧式加工中心G00X轴快速移动

6.2.5卧式加工中心G00Y轴快速移动

6.2.6卧式加工中心G00Z轴快速移动

6.3G01代码：进给运动

6.3.1立式加工中心G01X轴进给运动

6.3.2立式加工中心G01Y轴进给运动

6.3.3立式加工中心G01Z轴进给运动

6.4立式加工中心五轴加工

6.5CNC程序示例1000

6.5.1坐标簿

6.5.2工程图

6.5.3CNC机床设置平面图

6.5.4CNC刀具清单

6.5.5CNC示例程序1000的说明

6.5.6建立坐标簿1000

6.5.7CNC程序示例1000

6.6本章小结

6.7习题

6.8立式加工中心CNC程序练习

第7章CNC加工中心圆弧插补

7.1圆弧插补

7.2G02代码：顺时针圆弧插补

7.3G03代码：逆时针圆弧插补

7.4主轴功能代码

7.4.1主轴功能代码M03、M04和S

7.4.2M05代码：主轴停止

7.4.3用立式加工中心铣削轮廓

7.4.4用立式加工中心铣削360°轮廓

7.4.5G02代码说明

7.4.6G03代码说明

7.5CNC程序示例2000

7.5.1CNC示例程序2000的指令

7.5.2建立坐标簿2000

7.5.3CNC程序示例2000

7.6本章小结

7.7习题

7.8立式加工中心CNC程序练习

第8章CNC刀具直径补偿

8.1刀具直径补偿

8.1.1刀具直径补偿代码

8.1.2G41代码：刀具直径左补偿

8.1.3G42代码：刀具直径右补偿

8.1.4G40代码：注销刀具直径补偿

8.1.5G43代码：刀具长度补偿

8.1.6G49代码：注销刀具长度补偿

8.1.7G28代码：机床返回到参考点

8.1.8G41代码和G42代码：外切削

8.1.9G41代码和G42代码：内切削

8.2立式加工中心刀具直径补偿代码G41

8.3立式加工中心刀具直径补偿代码G42

8.4CNC程序示例3000

8.4.1CNC示例程序3000的说明

8.4.2建立坐标簿3000

8.4.3CNC程序示例3000

8.5本章小结

8.6习题

8.7立式加工中心CNC程序练习

第9章CNC钻孔固定循环

9.1固定循环代码

9.2CNC钻孔固定循环

9.2.1G81代码：钻孔固定循环

9.2.2G82代码：锪孔固定循环

9.2.3G83代码：间歇钻孔固定循环

9.2.4G80代码：注销固定循环

9.2.5Z返回代码

9.3CNC示例程序4000

9.3.1CNC程序示例4000的说明

9.3.2建立坐标簿4000

9.3.3CNC示例程序4000

9.4本章小结

9.5习题

9.6立式加工中心CNC程序练习

第10章CNC固定循环代码：G84、G86和G76

10.1CNC固定循环代码G84、G86和G76

10.1.1G84代码：攻丝固定循环

10.1.2G86代码：镗孔固定循环

10.1.3G76代码：精镗孔固定循环

10.1.4G98和G99代码：返回代码

10.1.5G80代码：注销固定循环

10.1.6英制格式代码G20和米制格式代码G21

10.1.7G54~G59代码：工作坐标系代码

10.1.8卧式加工中心B轴

10.2CNC示例程序5000

10.2.1CNC示例程序5000的说明

10.2.2建立坐标簿5000

10.2.3CNC示例程序5000

10.3本章小结

10.4习题

10.5立式加工中心CNC程序练习

第11章CNC车削加工概述

11.1CNC车床

11.1.1CNC车床的配置

11.1.2CNC自动螺纹车床

11.2CNC车床的安全规则

11.2.1人身安全198

11.2.2车间环境安全

11.2.3车床和刀具操作安全

11.2.4加工安全措施

11.3CNC车床加工工艺设计

11.4CNC车床加工文档

11.5本章小结

11.6习题

第12章CNC车床基础知识

12.1CNC车床

12.2CNC车床的组成

12.2.1CNC车床控制器

12.2.2CRT显示器

12.2.3床身

12.2.4主轴箱

12.2.5卡盘与卡爪

12.2.6刀塔

12.2.7CNC车床三爪卡盘的特征与说明

12.2.8CNC车床刀塔的特征与说明

12.2.9刀具转位

12.2.10尾座

12.2.11导轨和导轨罩

12.2.12导轨润滑系统

12.2.13电源控制箱

12.2.14滚珠丝杠

12.2.15CNC车床尾座的特征与说明

12.2.16CNC车床尾座设置说明

12.2.17伺服驱动电机

12.2.18自动棒料进给器

12.2.19零件接收器

12.2.20第二刀塔

12.2.21子刀塔

12.2.22对刀器

12.2.23双主轴/双卡盘

12.2.24动力刀头

12.2.25切屑传送带

12.2.26开环系统

12.2.27闭环系统

12.2.28点对点路径和连续路径

12.2.29输入介质

12.2.30CNC车床闭环系统说明

12.3CNC车床笛卡尔坐标系

12.3.1绝对程序和增量程序

12.3.2CNC车床笛卡尔象限

12.3.3CNC车床运动的笛卡尔旋转坐标系

12.4CNC车床的程序格式

12.5CNC车床命令代码

12.5.1字母地址命令

12.5.2M代码命令

12.5.3G代码命令

12.6本章小结

12.7习题

第13章车床切削加工基础知识

13.1CNC车床切削术语与特征

13.1.1转速(RPM)

13.1.2进给速度

13.1.3切削深度

13.1.4卡盘

13.1.5卡爪

13.1.6车床切削术语与特征

13.1.7刀塔

13.1.8车刀

13.1.9刀片

13.1.10金属切屑

13.1.11断屑槽

13.1.12工件

13.2CNC车削工序

13.2.1车削端面

13.2.2车削外圆

13.2.3车削圆锥面

13.2.4倒角

13.2.5镗孔

13.2.6镗锥孔

13.2.7车削沉孔

13.2.8切槽

13.2.9车削外螺纹

13.2.10车削内螺纹

13.2.11钻孔

13.2.12用硬质合金可转位刀片钻头钻孔

13.2.13扁钻钻孔

13.2.14铰孔

13.2.15攻丝

13.2.16切断

13.3CNC车床切削刀具

13.3.1车削外圆刀具

13.3.2外圆刀杆刀片几何形状与特征

13.3.3刀片刀杆前倾角

13.3.4孔加工刀具

13.3.5麻花钻

13.3.6中心钻

13.3.7硬质合金可转位刀片钻头

13.3.8硬质合金刀尖并提供冷却液的钻头

13.3.9扁钻

13.3.10镗杆

13.3.11铰刀

13.3.12丝锥

13.4硬质合金刀片技术

13.4.1刀片标识与等级

13.4.2刀尖半径的选择

13.4.3刀片几何形状的选择

13.4.4其他刀片材料

13.4.5切削刀具压力

13.4.6切削液(冷却液)

13.5CNC车床应用

13.6本章小结

13.7习题

第14章CNC车床控制与操作

14.1CNC车床CRT和按键面板功能

14.2CNC车床操作面板功能

14.2.1CNC车床操作面板

14.2.2CNC车床控制面板按钮

14.2.3模式选择

14.2.4进给保持、空运行、单段执行、跳段

14.2.5进给速度修调、主轴转速修调与快速移动修调

14.2.6手动脉冲发生器轮

14.3CNC车床装卡工件方法

14.3.1定位基础知识

14.3.2加工中装卡工件的方法

14.3.3装卡装置

14.4CNC车床设置过程

14.4.1机床参考点

14.4.2零件原点

14.4.3设置

14.5本章小结

14.6习题

第15章CNC车床技术数据

15.1CNC车床加工计算

15.1.1计算示例1

15.1.2计算示例2

15.1.3计算示例3

15.1.4计算示例4

15.1.5计算示例5

15.1.6计算示例6

15.1.7计算示例7

15.2CNC车削速度与进给速度

15.2.1刀具速度(SFM和RPM)

15.2.2刀具进给速度(IPR)

15.3车床几何尺寸与公差

15.3.1基准标注

15.3.2基准引用

15.4表面精度

15.5螺纹

15.5.1螺纹的形式

15.5.2螺纹特征及标识系统

15.5.3UN螺纹和NPT螺纹说明

15.5.4UN螺纹特征

15.6CNC车床报警代码

15.7本章小结

15.8习题

第16章CNC车床快速移动与进给运动309

16.1快速移动和进给运动

16.2G00代码：快速移动

16.3G01代码：进给运动

16.4CNC示例程序6000

16.4.1坐标簿

16.4.2工程图

16.4.3CNC车床设置平面图

16.4.4CNC车床刀具清单

16.4.5用于CNC示例程序6000的指令

16.4.6建立坐标簿6000

16.4.7CNC示例程序6000

16.5本章小结

16.6习题

16.7用于CNC车床的CNC程序练习

第17章CNC车床圆弧插补

17.1圆弧插补

17.2G02代码：顺时针圆弧插补

17.3G03代码：逆时针圆弧插补

17.4主轴功能代码

17.4.1M03、M04和S代码

17.4.2M05代码：主轴停止

17.5CNC示例程序7000

17.5.1用于CNC程序7000的说明

17.5.2建立坐标簿7000

17.5.3CNC示例程序7000

17.6本章小结

17.7习题

17.8用于CNC车床的CNC程序练习

第18章刀尖半径补偿

18.1刀尖半径补偿

18.1.1G41代码：刀尖半径左补偿

18.1.2G42代码：刀尖半径右补偿

18.1.3刀尖半径与矢量方向

18.1.4G40代码：注销刀尖半径补偿

18.1.5激活几何偏置

18.1.6注销几何偏置

18.1.7G28代码：机床回到参考点

18.2主轴转速控制代码

18.2.1G50代码：最大转速和坐标系设置

18.2.2G97代码：主轴恒定RPM模式

18.2.3G96代码：主轴恒定SFM模式

18.3CNC示例程序8000

18.3.1用于CNC程序8000的说明

18.3.2建立坐标簿8000

18.3.3CNC示例程序8000

18.4本章小结

18.5习题

18.6用于CNC车床的CNC程序练习

第19章CNC车床固定循环代码：G70~G74

19.1CNC车床固定循环

19.2CNC固定循环代码：G70~G74

19.2.1G70代码：精车循环

19.2.2G71代码：粗车(粗镗孔)循环

19.2.3G72代码：粗车端面循环

19.2.4G73代码：轮廓重复循环

19.2.5G74代码：多次切端面槽

19.2.6G74代码：间歇进给钻孔循环

19.3CNC示例程序9000

19.3.1用于CNC程序9000的说明

19.3.2建立坐标簿9000

19.3.3CNC示例程序9000

19.4本章小结

19.5习题

19.6用于CNC车床的CNC程序练习

第20章CNC车床固定循环代码：G75~G94

20.1CNC固定循环代码G75~G94

20.1.1G75代码：多直径切槽循环

20.1.2G76代码：多次车螺纹循环

20.1.3G90代码：车削外圆和车削内圆循环(直车削)

20.1.4G90代码：车削外圆和车削内圆循环(车削圆锥面)

20.1.5G92代码：多次车螺纹固定循环

20.1.6G94代码：车削端面循环

20.1.7G04代码：暂停

20.2CNC示例程序9500

20.2.1用于CNC程序9500的说明

20.2.2建立坐标簿9500

20.2.3CNC示例程序9500

20.3本章小结

20.4习题

20.5用于CNC车床的CNC程序练习

附录ACNC刀具库示例

附录B用于加工中心的公式

附录C铣削加工切削速度(SFM)

附录D钻孔、铰孔和攻丝的切削速度(SFM)(高速钢刀具)

附录E铣削加工进给速度(FPT)

附录F钻孔进给速度(IPR，高速钢钻头)

附录G硬质合金刀片钻头切削速度(SFM)和进给速度(IPR)

附录H攻丝时使用的钻头尺寸表(英制和米制)

附录INPT管纹丝锥钻头尺寸表

附录J加工中心程序代码说明

附录KCNC车床刀具库示例

附录L用于车削的公式

附录M车削和镗孔工序的切削速度(SFM)与进给速度(IPR)

附录N60°V型螺纹切削速度(SFM)和计算公式

附录O车床程序代码说明

附录P直角三角形计算公式

附录Q分数、小数转换表

附录R字母钻头尺寸和数字钻头尺寸转换表

附录S单位转换