LOTO, 全屏Lockout-Tagout。就是设备维护，测试时“上锁挂牌”。

国际上已经很通用了。

国内也应运而生，《安全生产法》中也有相关说明。

1. 目的

保障员工避免受到机器中贮存的能量所伤害。

2. 范围适用

适用于各员工,其需要接触或工作于带有或贮有能量的机器或设备附近。

3. 定义:装置\\维修\\调较\\检查\\清洁设备时先锁上电源,无法上锁时用挂牌标明正在进行维修工作,做好上述工作后再试行。

3.1上锁

员工于带有能量的机器或仪器中加上锁等工具,使其不能随便被激活。

3.2挂牌

当机器或仪器不能或不适合用”上锁”方法时,将印有危险图像或文字标志的牌,挂于带有能量的机器或仪器旁,以提示员工有关的存在危险。

3.3暂停使用的设备

设备已被关闭用作维修,改良等用途,这类设备需上锁和挂牌。

3.4特许人员

一些受过适当训练和懂得正确执行LOTO程序的员工。

3.5受影响员工

一些在会进行”LOTO”程序的设备附近工作的员工,他们可能受到该设备所影响,但他们不是被认可和允许操作”LOTO”程序的人。

3.6无能量状能

机器设备中所有贮存能量均已被释放的状能,包括电制已上锁,机械已被锁或扣紧等。

4. 责任

4.1安排培训于有关员工,包括上岗前的培训。

4.2 确保员工分辨出仪器设备中隐藏的能量。

4.3确保员工熟识正确的”LOTO”程序。

4.4贯彻和跟进不符合事项的改善行动。

5. 培训

5.1对受影响员工,必须在上岗前进行下列培训,并使员工了解有关机器设备各有关会做成的伤害。

5.1.1上锁

5.1.2 挂牌

5.1.3解锁

5.1.4如何报告不安全事项和状况

5.2对特许人员,必须在上岗前进行下列培训,并使员工了解有关机器设备有关会做成的伤害。

5.2.1上锁

5.2.2挂牌

5.2.3解锁

5.2.4如何报告不安全事项和状况

5.2.5 辨别能源所在

5.2.6如何知会其它受影响员工

5.2.7每台机器或设备的上锁程序

5.2.8忘记解锁程序

5.2.9上锁的审核

5.2.10特殊解锁程序

5.3对于受影响员工和特许人员都必须至少每年进行一次上述培训。

6. LOTO程序

6.1 下列事项必须进行”LOTO”程序

6.1.1制造中,员工必须关闭机器设备或程序中的主要能源,才可进行下列工作:

6.1.1.1装置设备

6.1.1.2维修

6.1.1.3调较

6.1.1.4检查

6.1.1.5清洁

6.1.2暂停不用的设备,或当设备不是在使用状态时,该设备必须加以上锁和挂牌。

6.2个人上锁

6.2.1个人上锁是上锁程序中提倡使用的方法。

6.2.2员工在处理机器或工序时都应在该设备上加上其个人的锁。

6.2.3上锁的锁匙必须使用不同的锁匙(不可使用一匙配多锁的设计) 。

6.2.4 在超过一个员工在使用或维修同一部机器时,则每一员工都须在该机器上加上

6.2.4自已的锁。供集体上锁用的扣必须适合多把锁一同使用。

6.2.5 员工必须在上锁后再测试机器以肯定所有能源都已被关闭或消除。

6.3挂牌

用电力推动的机器设备中只单独使用挂牌程序是不够的,挂牌程序只在不能使用上锁程序的情况下使用,并且要遵守下列注意事项:

6.3.1必须注意有关危险程度及适当的注意事项。

6.3.2必须将有关的危险情况和注意事项通知有关或会受影响的员工。

6.3.3挂牌必须稳固地挂在有关机器设备上。

6.3.4挂牌中的内容必须清楚易读,而其内容应包括:

6.3.4.1挂牌的日期和时间

6.3.4.2挂牌由谁人挂上

6.4上锁程序执行步骤

6.4.1通知会受影响的员工

6.4.2清楚知到能量的来源

6.4.3最主要的一步是要了解机器中潜在能量所在

6.4.4观察所有连接机器的喉\\管等

6.4.5 不可相信电线电源已被切断,最好再用仪器量度和证实

6.4.6消除有关能源并加以上锁

6.4.7进行有关维修等活动

6.4.8证实所有人员均已远离有关机器设备

6.4.9确保所有开关制都打到”关”的位置

6.4.10再接上电源或能源,并证实机器设备在正常工作

6.4.11 通知有关员工该机器已回复正常操作

7. 锁或挂牌的解除

7.1当工作完成后,必须对有关机器设备进行检查和测试才可以将锁或挂牌解除,检查工作须确保:

7.1.1该工作已完成

7.1.2所有员工都已远离有关机器设备

7.1.3所有机器的保护装置和员工的保护装置均已齐备

7.1.4所有障碍物均已被移开

7.2特殊解锁\\除牌程序

7.2.1特殊解锁程序只可由上锁员工所属部门经理及工业安全主任一同批准下进行

7.2.2进行特殊解锁的员工必须熟悉整个LOTO程序

7.2.3核实上锁员工是否仍在该机器设备中工作

7.2.4 评估该机器设备是否安全和适合使用

7.2.5最好找出上锁员工以了解当时情况,若该员工不在,则需找其上司了解

7.2.6通知有关员工, 打开锁或解除挂牌

7.2.7检查及开动有关设备

7.2.8整理一份特殊解锁报告予安全主任

8. 上锁程序的审核

上锁程序必须由所属部门主管作审核,以确保程序得以执行,工业安全主任亦应抽查有关程序。

8.1审核内容

8.1.1上锁时有否通知有关员工?

8.1.2 是否所有能源均已被关闭,消除和上锁?

8.1.3上锁工具是否齐备和是否有使用?

8.1.4员工有否证实能量已消除?

8.1.5当机器维修完毕并要开动机器时

8.1.5.1员工是否已远离机器?

8.1.5.2所有工具等是否已清除?

8.1.5.3保护装置是否已回复操作?

8.1.5.4是否由上锁的员工去解锁?

8.1.5.5在机器回复操作前,有否通知其它员工有关锁已被解除?

8.1.5.6 合资格的员工是否清楚了所有机器设备及其上锁程序与方法?

8.2审核频率

8.2.1部门主管的内部审核应至少每2个月进行一次。

8.2.2 安全主任亦应每年至少4次对本程序进行审核。

9. 例外情况

9.1当一些气喉,水管,油管等,若关闭该类设备会影响厂的正常运作的话,在部门经理的书面批准和员工配备适当和有效的防护装备情况下,可以暂不执行本程序。

9.2当需要在机器开动的情况下找出该机器间歇性失效的原因时, 在部门经理的书面批

准和做足安全预防措施的情况下,可以暂不执行本程序。