| 词条 | 滑片泵 |
| 释义 | 概述vane pump 又叫滑板泵和叶片泵，其结构简图如图所示。它主要由转子、定子(即泵体)、滑片及两侧盖板所组成。依靠偏心转子旋转时泵缸与转子上相邻两叶片间所形成的工作容积的变化来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。转子是具有径向槽的圆柱体，槽内安放滑片，滑片可以在槽内自由滑动。转子偏心地安放在泵体内，当转子由原动机带动旋转时，滑片依靠离心力或弹簧力紧压在泵体的内壁上。在转子前半转，相邻两叶片所包围的空间逐渐增大形成局部真空而吸人液体。而后半转，此空间逐渐减小，挤压液体，将液体压送到排出管中。根据滑片的安装位置分有内装滑片泵(滑片装在转子上)和外装滑片泵(滑片装在泵体上)。一般这类泵工作压力在7MPa以下。滑片泵结构较紧凑，外形尺寸不大，流量较均匀，运转平稳，脉动和噪声小，效率比一般齿轮泵高。滑片泵结构复杂，零件易磨损。它主要用于机床、油压机、起重运输机械、工程机械和塑料注塑机等的液压系统和润滑系统。 性能特点1、较强的自吸能力 用于抽吸地下罐时，提升高度可达5m。 2、高效率 泵内滑片受离心力、机械推力、液压力的联合作用，紧贴定 子内曲线运动，从而使泵具有独特的高效率。 3、保持性能不变的自调滑片 滑片从转子槽中滑出，不断补充磨损，而不降低泵的性能。 这与齿轮泵有本质的区别。 4、输送剪力敏感性液体的能力 液力滑片高效能的设计使泵在驱动时减少了滑片对流体的剪 力及搅动，避免了因此而产生的流体性质的改变。 5、可靠的密封性 针对粘性、高温介质的特点，采用特殊结构的机械密封，具 有安全、耐用、可靠特点。 6、维修简单、方便 打开泵盖，提出旧滑片，插入新滑片。只需几分钟，您的泵 就可以重新投入工作。日常检查同样容易。 7、安全灵敏的压力保证 泵中设置安全溢流阀，在出口系统突然关闭时，出口压力上 升量不超过0。15Mpa，这一方面保证泵和系统的安全，另一方 面，保证电机不过载。 优点YPB 系列自吸式旋转滑片泵，内置溢流阀，采用带叶片的转子驱动液体。材质上采用球墨铸铁配合自润滑的叶片。因为其优良的性能，可以传输粘性的和挥发性的液体，相比同等的泵功率更低。 在低转速大流量的传输中更具优势。 快速、低噪音的长期使用； 叶片式结构使其性能稳定、无故障使用。 应用范围油罐车 船舶加油 润滑油 航空燃油 石油化工、汽油、柴油、生物燃油、溶剂等输送 安装使用滑片泵广泛的用于流动或固定装置。在配合万向联轴器或液压马达时，该泵可以安装在任何油罐车上，也可以与电机或柴油发动机连接，按照在金属地板上，用在任何大流量加油机或者流动加油设备上。是铜轮齿轮泵的替代品。 常见故障一、无压差（1）滑片泵转向不对，核对转向； （2）介质脏叶片被卡主：拨动传动轴，正反转几圈让泵内叶片活动一下，仍不上压，则拆泵检查； （3）吸入管漏气：检查并消除漏气现象； （4）吸入管气体不能从出口排出：检查各阀门，开启出口管路，使气体从出口排出； 二、工作压力达不到（1）转速太低。适当提高转速； （2）密封大量泄漏，先检查轴承是否损坏，若未坏，在检查油封并更换； （3）安全阀开启压力过低，调整安全阀栓达到要求压力； （4）油泵内部损失过大，滑片泵的主要零件如：泵体偏心套、端盖、转子、叶片等磨损过大则更换零件； 三、震动和噪音（1）轴承损坏，更换轴承； （2）泵轴心与传动轴不同心，偏移太大，调整泵轴与传动轴同心度，使倾斜角度不得大于7度； （3）滑片泵地脚松动，紧固油泵地脚螺栓； （4）偏心套磨损太大，更换偏心套； 四、双联油泵变化困难，齿合不上（1）气压太低或电磁气阀失灵，提高气压或更换电磁气阀； （2）软轴拉线脱落或不灵活，调整和润滑或更换。 型号及参数型号 流量 排出压力 转速 自吸高度 配用功率 电机型号 50YPB-8 8 0.4 960 6 1.5 YB100ML1-6-1.5 50YPB-12 12 0.4 1450 6.5 3 YB112M-4-4 60YPB-16 16 0.6 960 6.5 4 YB132M1-6-4 60YPB-24 24 0.4 1450 7 5.5 YB132S-4-5.5 65YPB-35 35 0.6 960 6.5 5.5 YB132M2-6-5.5 80YPB-60 60 0.4 960 6.5 7.5 YB160M-6-7.5 图书基本信息出版社: 重庆大学出版社; 第1版 (2004年11月1日) 平装: 10页 正文语种: 简体中文 ISBN: 151117393 条形码: 151117393 商品尺寸: 29 x 21 x 0.4 cm 商品重量: 41 g 品牌: 机械工业出版社 ASIN: B002WN24CU 内容简介《滑片泵》内容简介：本标准为首次制定。本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：沈阳水泵研究所、新昌德力石化设备有限公司。本标准主要起草人：牟介刚、任向前、徐松樟、王旭林、孙洁民。 |
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