1.概述

使用温度：-20C ~ 120C

流 量：3m/h ~ 1000m/h

扬 程：3m ~ 125m

设计特点于工作原理 ：IHF系列氟塑料离心泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。

2.用途　目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺（目前国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品）、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，

在-20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、

还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。

3.型号意义和结构示意图

4.性能参数、规格技术表

型号　转速n=2900r/min　转速n=1450r/min

流量(m3/h)

扬程 (m)　电机功率(kw)　汽蚀余量(m)　效率(%)　流量(m3/h)　扬程 (m)　电机功率(kw)　汽蚀余量(m)　效率(%)

IHF40-25-125　6.3　20　1.5　3　41　　3　5　0.55　3　35

IHF40-25-160　6.3　32　2.2　3　36　3.2　8　0.55　3　30

IHF40-25-200　6.3　50　4　3　30　3.2　12.5　0.75　3　25

IHF50-32-125　12.5　20　2.2　3　51　6.3　5　0.55　3　45

IHF50-32-160　12.5　32　4　3　46　6.3　8　0.55　3　40

IHF50-32-200　12.5　50　7.5　3　39　6.3　12.5　1.1　3　33

IHF65-50-125　25　20　3　3.5　62　12.5　5　0.55　3.5　55

IHF65-50-160　25　32　5.5　3.5　57　12.5　8　1.1　3.5　51

IHF65-40-200　25　50　11　3.5　52　12.5　12.5　1.5　3.5　46

IHF80-65-125　50　20　5.5　4　69　25　5　1.1　4　64

IHF80-65-160　50　32　11　4　67　25　8　1.5　4　62

IHF80-50-200　50　50　15　4　63　25　12.5　2.2　4　57

IHF100-80-125　100　20　11　4.5　77　50　5　1.5　4.5　74

IHF100-80-160　100　32　15　4.5　73　50　8　2.2　4.5　69

IHF100-65-200　100　50　30　4.5　73　50　12.5　5.5　4.5　68

IHF125-80-160　160　32　30　5　70　80　8　5.5　5　74

IHF125-100-200　200　50　55　5　65　100　12.5　11　5　71

IHF125-100-250　　　　　　　　　　　100　20　7.5　5　67

IHF125-100-315　　　　　　　　　　　100　32　15　5　68

IHF150-125-250　　　　　　　　　　　200　20　18.5　5.5　69

IHF150-125-315　　　　　　　　　　　200　32　30　5.5　71

IHF200-150-315　　　　　　　　　　　400　32　75　7.5　635.零部件示意图

6.启动和运行

1、开车前应将泵内灌满输送的液体（如是在吸上的情况）关闭出口闸阀接好电源；

2、接通电源，正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确；

3、机组试动转5~10分钟，如无异常现象可投入运行；

4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源；

5、拆卸时首先用清水冲洗泵体直到泵体内腐蚀性的介质完全洗干净；

6、更换泵机配件时，不得用尖物、硬物重击泵零件，应用软木布包木头轻击，拆下的零部件应轻放，密封面朝上。

7.维修及保养

故 障　原 因　解决方法

打不出液体　1、吸入管内有空气　1、 重新灌注液体或排空气体

2、吸放管漏气　2、 检查吸入管路

3、泵内灌注液体不足　3、 重新灌注液体

4、吸入管路有杂物堵塞　4、 清除堵塞杂物

5、泵反转　5、 调整转向

6、吸上高度太高　6、 降低安装高度

流量不足　1、 叶轮损坏　1、 更换叶轮

2、 转速不够　2、 检查电机和供电线路

3、 管路内有杂物堵塞　3、 清除堵塞物

功率过大　1、输送介质比重过大　1、 降低粘度或增加灌注压力

2、泵轴线与电机轴线误差过大　2、 重新调整

3、有机械磨擦　3、 检查何处磨擦，进行检修

扬程不足　1、输送介质内有空气　1、重新灌注液体或排空气体

2、叶轮损坏　2、更换叶轮

3、转速不够　3、检查电机和供电线路

4、输送介质比重过大　4、降低粘度或增加灌注压力

泵组振动　1、泵轴线与电机轴线误差过大　1、重新调整

2、吸上高度大，产生气蚀　2、降低安装高度

3、有机械磨擦　3、检查何处磨损，进行检修

轴端渗漏及密封渗漏　1、轴端卡环间隙过大，卡环松　1、调整卡环螺钉

2、吸上高度太高，产生气蚀　2、降低安装高度

3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小　3、理换磨损材料，调整弹簧

4、机械密封动、静环吻合不好　4、调整动、静环1、定期检查泵和电机，更换易损零件；

2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源加盖防尘罩；

3、按指示片方向开机动转，严禁倒转及空转。