概述

设备现状

发展历史

机理

高低浓度不同打浆方式的比较

发展

可根据打浆指标选择高浓磨片齿型：

概述

高浓打浆是制浆造纸或纤维制备生产中在20~30%浓度范围下进行的制浆方式，也称为高浓磨浆。

设备现状

高浓打浆采用附有强制喂料装置的盘式磨浆机，以解决浆料浓度大，流动性差等问题。一般采用螺旋推进器作为喂料装置，将纸料推进高浓盘磨机中进行打浆。

发展历史

早在几十多年前，在实验室进行的高浓打浆（20~30%）的研究，就已指出，高浓打浆能腻予纸张以较高的撕裂度、伸长率和耐破度等。到了二十世纪六十年代，随着连续打浆设备结构的不断发展，高浓打浆设备也渐趋成熟，促进了高浓打浆在工业生产中的实现。

机理

在打浆过程中，纤维受到刀片的冲击、压溃和纤维彼此之间的摩擦作用，其初生壁和次生壁外层得到破坏，从而促进纤维的吸水润胀和细纤维化。在低浓打浆时，由于大量的水在纤维间起着润滑作用，因此纤维间的摩擦力很小，对纤维的结构形态不易产生影响。低浓打浆主要靠底盘刀片的作用，因此要求磨盘刀片之间的缝隙必需保持在单根纤维厚度左右，务使纤维受到剧烈的摩擦作用。但是由于打浆设备在使用过程中会发生不均匀磨损，致使整个磨盘刀片间隙不可能完全一致。间隙太小处，纤维受到过度的压溃和切断；间隙过大处，纤维又得不到必要处理。因此，低浓打浆不易取得均匀的打浆效果。高浓打浆的情况则与此迥然不同。高浓打浆主要依靠磨盘间纸料的相互摩擦，而不是靠磨盘本身的作用，因此磨盘间的间隙可以加大，从而避免了纤维的过度压溃和切断。从纤维筛分组成和纤维形态的观察，可以明显地看出经过高浓打浆和低浓打浆的纸料存在着显著的差别。测定结果表明，高浓打浆时纤维长度变化不大，而低浓打浆时，长纤维比例大大降低，短纤维和细小纤维比例显著增加，因而打浆度上升较快，其滤水性能也较差。在纤维形态方面，经过高浓打浆的纤维细纤维化程度要比低浓打浆的大得多。另外，经过高浓打浓的纤维多呈扭曲状，而低浓打浆的纤维则呈宽带状。

由于高浓打浆能够更多地保持纤维的长度和强度，因此纸浆的撕裂度要比低浓打浆的高得多。同时，由于经高浓打浆后纤维多呈扭曲状，纤维具有很高的收缩能力，因此纸张的收缩率得到大大改善，这种情况对水泥袋纸、高速轮转印刷纸等纸种具有重要的意义。基于上述原因，在造纸机上对纸袋进行干燥时，纸张的收缩率有较大幅度的增加，其结果是纸张韧性和耐破度得到一定程度的提高，而抗张强度则可能有降低，如下表所示。综上所述，由于抗张强度变化不大，而伸长率有着较大幅度的增加，最终表现在纸韧性上在为提高，这点对纸袋的使用性能是极为重要的。

高低浓度不同打浆方式的比较

纸张性质　低浓打浆　高浓打浆　高浓+低浓打浆

横向撕裂度(克/张)
横向伸长率(%)
横向抗张力(克/厘米)
横向韧性(公斤.米/米)
耐破度(公斤/厘米)　150
6.1
288
12.7
12.8　250
8.6
288
18.7
13.2　200
9.5
270
20.9
13.5　对长纤维浆来说单纯采取高浓打浆的处理方式，纤维没有能够得到足够的适当切断作用，不易保证成纸的匀度，因此，可以考虑采用两段打浆的方法，即在高浓打浆之后，再经过低浓打浆处理。两段打浆既能体现高浓打浆的优点，又能达到低浓均整和节约用电的目的。只要高浓和低浓两个阶段取得良好的配合而使纤维受到最小损伤，纸张的强度和质量都会比单独用高浓打浆或低浓打浆要高得多。

发展

总的来看，高浓打浆是个技术方向，适用于处理厚壁纤维的马尾松和落叶松等浆料，而对阔叶木浆和草类纸浆等短纤维，更能发挥其效果，为利用短纤维浆生产高强度纸张开辟了新途径。

但高浓打浆也存有一些问题,例如动力消耗较大,纸张的紧度大,不透明度,尺寸的稳定性和挺度均较差,这些情况是值得注意的。

可根据打浆指标选择高浓磨片齿型：

HY Cut fin切割鳍

---适宜偏游离状打浆，较低动力消耗状态下快速降低长纤维湿重，利于提高匀度。

HY Broom fin 扫帚鳍

---适宜于偏粘状打浆，对纤维分丝帚化作用较强，利于打浆度的提升。

HY Soft fin软鳍

---适宜于短纤维浆种，切断作用较弱，保持纤维长度，利于减少湿重流失。

HY Ease fin 疏解鳍

---适宜于多浆种，疏解与泵送能力强，降低电耗，利于提高出率。