钢筋笼滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备

工作原理

根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理.

钢筋笼精度保障

由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。

而本套自动化钢筋笼滚焊机，是在PLC上设定间距参数，由PLC控制的，实际是二盘的转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，目前这方面从技术上不存在任何问题使用滚焊机加工钢筋笼的特点

◆ 加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。

加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。

箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。

由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

机械化加工钢筋笼在质量控制方面得到了保障。

人员配置：

常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：

备料、上料：2人

滚焊操作：1人

内箍圈（加强箍圈）等安装：2人

具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。

钢筋笼加工基本成本组成：

电费：15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7元左右）

焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨

设 备 参 数

型号　HL6-15( AT/MT)　HL6-20( AT/MT)　HL6-25( AT/MT)　HL6-40( AT/MT)

额定功率（千瓦）　19.5　21.5　23.5　35.5

平均消耗电力（千瓦/时）　8　10　12　18.5

钢筋笼最大直径（毫米）　1500　2000　2500　4000

钢筋笼最小直径（毫米）　500　500　500　500

钢筋笼标准长度（毫米）　12000　12000　12000　12000

设计最大长度（毫米）　27000　27000　27000　27000

主筋最大直径（毫米）　32　32　32　32

箍筋直径（毫米）　6-16　6-16　6-16　6-16

钢筋笼最大重量（千克）　≤6500　≤7500　≤8500　≤12000

焊接方法　自动焊接20-45点/分钟

整机重量（吨）　18　19.2　21.5　35

工作环境温度（摄氏度）　10-40　10-40　10-40　10-40

主机外形尺寸（米）　35*2.2*3.2　35*2.7*3.3　35*3.2*3.5　35*5.2*5.6

名 称　LH1250　LH1500　LH2000　LH2500

钢筋笼直径　200-1250　300-1500mm　400-2000mm　400-2500

钢筋笼重量　3000kg　4500kg　6000kg　8000kg

钢筋笼长度　1m---12m根据需求可加长至27m

盘筋直径　Φ5～16mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业）

箍筋间距　20～500mm（人工预设，任意调整）

主筋直径　12～40mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业，含对焊、螺纹套筒链接）

主机转速：　100～2100r/min（操作工人熟练掌握，任意调节）

液压站流量 及压力：　4～10Mpa（操作工人熟练掌握，任意调节）

额定总功率　10kv 10kv　(13kv) 23kv　(23kv) 23kv　(30kv)

设备自重　8.5T—18T　10T—20T　18T—30T　20T—40T