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词条 GH3128
释义

1、GH3128(GH128)概述

GH3128(GH128)是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金,具有高的塑性,较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造害950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件,主要产品为冷轧薄板,也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。

GH3128热处理制度

交货状态固溶温度为1140~1180℃,空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。

GH3128(GH128) 品种规格与状态

冷轧薄板0.8~4.0mm、热轧板4~14mm、冷拉焊丝Φ0.3~10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗;焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。

GH3128(GH128) 熔炼与铸造工艺

非真空或真空感应炉加电渣重熔。

GH3128(GH128) 应用概况与特殊要求

合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件,使用效果良好。

1.1、GH3128(GH128) 材料牌号

GH3128(GH128,红星11号)

1.2、GH3128(GH128) 相近牌号

1.3、GH3128(GH128) 材料的技术标准

GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 2612-1996 《航空用高温合金热轧板规范》

1.4、GH3128(GH128) 化学成分

表1-1 %

C Cr Ni W Mo Al Ti

≤0.05 19.0~22.0 余量 7.5~9.0 7.5~9.0 0.40~0.80 0.4~0.80

Fe B Zr Ce Mn Si P S

≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤

0.2 0.005 0.06 0.05 0.50 0.80 0.013 0.013

2、GH3128 物理及化学性能

2.1、GH3128(GH128) 热性能

2.1.1、GH3128(GH128) 熔化温度范围 1340~1390℃

2.1.2、GH3128(GH128) 热导率 见表2-1表2-1

θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 950

λ/(W/(m·C)) 11.30 12.56 14.24 15.49 16.75 18.42 19.68 21.35 23.02 23.862.1.3、GH3128(GH128) 线膨胀系数 见表2-2

表2-2

θ/℃ 18~100 18~200 18~300 18~400 18~500 18~600 18~700 18~800 18~900 18~1000

α/10-6C-1 11.25 11.86 12.68 12.80 13.37 13.68 14.46 15.19 15.66 15.292.1.4热扩散率 见表2-3

表2-3

θ/℃ 25 100 200 300 400 500 600 700 800

Q/(10-6m2/S)) 2.30 2.49 2.78 3.08 3.39 3.69 3.88 3.92 4.16

2.2、GH3128(GH128) 密度

ρ=8.81g/cm3

2.3、GH3128(GH128) 电性阻率

表2-4

θ/℃ 17 850 900 950 1000 1050 1100 1150

p/(10-6Ω.M)) 1.37 1.42 1.39 1.40 1.39 1.38 1.38 1.39

2.4、GH3128(GH128) 磁能型

合金无磁性

2.5、GH3128(GH128) 化学性能

2.5.1、GH3128(GH128) 抗氧化性能 在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-5

表2-5

θ/℃ 900 1000 1100

氧化速率/(g/(m3·h)) 0.055 0.236 0.269

3、GH3128(GH128)金相组织结构

该合金在固溶状态为单相奥氏体组织,含有少量细小均匀分布的TiN和M6C。

4、GH3128(GH128)工艺性能与要求

1、钢锭锻造时装炉温度不高于700℃,终锻温度大于900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接。

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更新时间:2025/1/9 21:59:19