定义

特点

分类

原则

定义

复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。

特点

① 生产效率成倍提高；

② 提高冲压件的质量；

③ 对模具制造精度要求较高 ；

分类

① 冲裁类复合模 如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；

② 成形类复合模 如弯曲复合模、复合挤压模等；

③ 冲裁与成形复合模 如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

原则

选择复合模的原则由以下几点因素决定:

① 生产批量 复合模可以成倍地提高生产效率,生产批量越大,提高生产效率就越显得重要。

② 冲压工件精度 当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时,应考虑采用复合模。

③ 复合工序的数量 一般复合模的复合工序数量在四工序以下,更多的工序将导致模具结构过于复杂,同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降,制造和维修更加困难。

④ 模具结构的大小 复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异,而且脱料装置也不一样 。