| 词条 | 缝纫机 |
| 释义 | 缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。 缝纫机发展历程(世界缝纫机发展介绍 中国缝纫机发展介绍 家用缝纫机 工业用缝纫机) 工业缝纫机介绍(1、 电子智能化 2、功能组合 3、特别缝制自动化 4、非熟练工依赖的半自动化 5、工业缝纫机参数性能) 缝纫机发展历程世界缝纫机发展介绍18世纪中叶工业革命后，纺织工业的大生产促进了缝纫机的发明和发展。1790年，美国木工托马斯·赛特发首先发明了世界上第一台先打洞、后穿线、缝制皮鞋用的单线链式线迹手摇缝纫机。1841年，法国裁缝B·蒂莫尼耶（Barthelemy Thimonnier）（又译巴特勒米·迪莫尼耶）发明和制造了机针带钩子的链式线迹缝纫机。1845年，伊莱亚斯·豪（又译埃利阿斯·霍威)也独立地发明了缝纫机，1851年，美国机械工人I.M.胜家〔又译列察克·梅里特·胜家〕发明了锁式线迹缝纫机，并成立了胜家公司。这一时期的缝纫机基本上是手摇式的。 1859年，胜家公司发明了脚踏式缝纫机。从托马斯和爱迪生发明了电动机后，1889年，胜家公司又发明了电动机驱动缝纫机。从此开创了缝纫机工业的新纪元。 1940年，瑞士爱尔娜公司发明了采用筒式底版铝合金铸机壳、内装电动机的便携式家用缝纫机。1950年以后，进一步发展了家用多功能缝纫机。 建立于1851年的胜家公司是美国最早开始生产缝纫机的公司，当时，缝纫机的产量仅次于时钟。1870年，美国生产缝纫机的公司有69家，1871年，美国缝纫机年产量为70万台。到1891年，胜家公司已累计生产1000万台缝纫机。可以说，在较长时间内，胜家公司基本上垄断了世界缝纫机的生产。 二次世界大战以后，原西德、意大利以及日本缝纫机工业发展很快，欧洲各国除仍然生产高档传统家用缝纫机的公司以外，大多企业开始生产工业用缝纫机。在此时期，日本缝纫机企业在政府的资助下，开始生产廉价的缝纫机，并销往美国及世界各地。 70年代初期，工业先进国家的家用缝纫机市场已趋饱和，日本企业，在劳动力成本不断提高的情况下，也不得不转向生产工业用缝纫机，而韩国特别是抓住了台湾的机会, 使得缝纫机工业崛起, 生产中、低档缝纫机并投入国际市场。 中国缝纫机发展介绍1890年，中国从美国引进了第一台缝纫机。 1905年，上海首先开始制造缝纫机零配件，并建立了一些零配件生产小作坊。 1928年，由上海协昌缝纫机厂生产出了第一台44-13型工业用缝纫机。同年，上海胜美缝纫机厂也生产出第一台家用缝纫机。 1949年以前，整个旧中国缝纫机产量很低，年产量不足4000台，当时的缝制设备市场主要由美国胜家公司垄断。 1949年，新中国成立以后，缝制机械工业得到了充分的发展，行业经历了改组、改造阶段，公私合营、兼并合作，进行了合理的分工，形成了一批骨干企业：如上海的切、昌、惠工、飞人、蝴蝶和天津缝纫机厂以及广州的华南缝纫机厂等缝纫机生产厂家，主要生产普通家用缝纫机和低档工业用缝纫机。 20世纪50年代末，轻工行业对家用缝纫机实行了通用化、标准化，统一了设计图纸，提高零部件的兼容性，使缝纫机生产企业不断增多，并根据需要开发了葵扇、医疗手术、羽毛球、自行车轮胎和帘子布拼接等特殊用途的缝纫机。据统计。 截至1980年全国共有缝纫机生产企业56家，分布在22个省、市。截至1982年，我国缝纫机的产量达到1286万台，居世界第一位。 到80年代中期，随着市场和消费结构的不断调整，缝制设备的产品结构在中低速工业缝纫机的基础上向着高速化、系列化方向发展，电子、电脑技术也在缝纫机上得到广泛的应用。与此同时，我国还完成了零部件配套系统建立，构建了庞大的缝纫机销售网点。部分缝机企业在引进了国外先进技术后，对先进技术进行消化吸收。 90年代初期，国际著名企业陆续进入中国，在国内设立了合资企业和独资企业。 90年代后期，民营企业开始崛起，产业结构的大调整促进了行业的大发展，总体上形成了以上海、江苏、浙江、陕西、天津和广州等6大产区和基地。 截至2004年，我国缝纫机整机制造厂达600多家，零配件生产厂家达1000多个，年生产量为1400．8万台，生产总值约280亿元，品种近千个，已经成为世界上主要缝制机械生产国家之一。缝纫机种类 1975年，胜家公司又发明了电脑控制的多功能家用缝纫机，此后又逐步用于工业用缝纫机。80年代初期，世界共有3000多种缝纫机，常用于生产的缝纫机约为600种。 缝纫机的类别按照缝纫机的用途，可分为家用缝纫机、工业用缝纫机和位于二者之间的服务性行业用缝纫机；按驱动方式可分为手摇、脚踏及电动缝纫机；按缝制的线迹可分为仿手缝线迹、锁式线迹、单线链式线迹、双线或多线链式线迹、单线或多线包边链式线迹和多线覆盖链式线迹缝纫机。 家用缝纫机初期时，基本上都为单针、手摇式缝纫机，后来发明了电驱动的缝纫机，一直成为市场上的主流。按其机构和线迹形式来划分，则大致可归纳为JA型、JB型、JG型、JH型。下又图为家用缝纫机的一种--JG型家用电子多功能缝纫机。 工业用缝纫机工业用缝纫机中的大部分都属于通用缝纫机，其中包括平缝机、链缝机、包缝机及绷缝机等，而平缝机的使用率最高 工业缝纫机介绍我们这里研究的主要是工业缝纫机，在实际工作中缝纫机的名称大多以针线数、线迹形式、自动化程度等综合命名，如单针链式平缝机、五线包缝机、三针五线绷缝机等等。并按照使用普及程度分为通用缝纫机械、专用缝纫机械、特殊缝纫机械三个大类。表3-30是常见的缝纫机械的种类与用途。 表3-30 常用缝纫机械列表 种类 缝纫机械名称 线迹类型 性能与用途 通 包缝机 500系列包缝线迹 主要作用是用于切齐缝合包裹面料边缘，防止脱散。最常用的是三线包缝、四线包缝（联缝）与无线包缝（平包联缝），此外还有单线包缝、双线包缝与六线包缝。速度类型有中速（≤3000rpm）、高速(≤5000~7000rpm)、超高速(≥7000rpm)。 链式缝纫机 100/400系列链式线迹 用于有弹性的线缝形式，按直针个数可分为单针机、多针机、三针机、四针机、六针机、八针机、十二针机等等。多针链式不但效率高，配合缝纫附件还能获得特殊的效果 绷缝机 无装饰线的400系列与带装饰线的600系列 主要作用是绷缝加股、折边、装饰、拼接等，多用于要求弹性线迹或防止脱散的针织品缝合。可依外型、针数、线数、用途和线迹命名，如筒式双针绷缝、平式三针绷缝、三针六线绷缝、双针滚领、三针五线绷缝（双链双面装饰缝用） 双针机 301+301双线锁式线迹 主要完成间距相同的双明线缝纫，机械形式主要有单针杆双针机（双针联动）与活针杆双针机（双针杆可分离、线迹可折转弯）。 常 圆头锁眼机 双线包缝复合链锁线迹401+101+502 用于缝制中厚面料纽孔。切刀系统可以根据需要先切后缝或先缝后切。纽孔尾断可以是凤尾状或开尾状，开尾状圆眼需要套结封口。 订扣机 锁式线迹或链式线迹 用于各类服装订纽扣（两眼、四眼），订扣机附件种类很多，配合适当的纽扣夹持器还能订带柄纽、揿纽、风纪纽等。自动送扣装置可以实现装送纽的自动化。 套结机 双线锁式线迹 主要用于服装特殊部位如袢带、袋口等部位的加固和特别花样缝纫。按针数分有21、28、35、42针等 橇边机 单线链式线迹 用于下摆、袖口、裤脚等部位撬边的缝纫机械，又称暗缝机。使用弯针缝制，针的穿透度可调整。机体一般采用悬筒与平板两种类型。 特 曲牙机（月牙机） 304/406/401 适用于针织服装、女用内衣裤、手绢、礼服、童装、运动装、枕套等各种装饰缝。可更换不同规格组件， 适合多样的锯齿饰边或双锯齿饰边。 绣花机 锁式或链式线迹 有针杆摆动与面料移动两种类型。绣花机械已经作为一个独特的缝纫品种得到了快速发展。 装饰线机 400系列线迹 多是在双线链式缝纫机的基础上增加“花式线针床横动机构”而成，用于各类花纹装饰。可分为对服装边口进行装饰的饰边机和加入花式线多排双线链式线迹的装饰线机两类。如贝壳型装饰机与其它机械相比，缝纫机械的发展较为缓慢，它在半自动化和自动化方面走了一段漫长的道路，上个世纪80年代以后，随着电子计算机应用的不断深入，服装机械也得到了快速发展。上世纪80～90年代，美国服装业人工费高涨，对自动缝纫机需求似在增长。日本缝纫机制造商开始集中精力研发缝纫自动机，他们希望自动缝纫机能够让操作员将布料放好并按开始键，然后机械设备能自动进行布料缝合，缝制完剪线后将缝制品依次叠放好；理想状态下，一个操作员可以操作2至3台设备；每台自动缝纫机应装有两个缝纫机，自动完成两个工序。但面对柔性纺织材料，自动化缝纫自动机有两个难以克服的问题： ①很多柔软的布料须由操作员逐片摆到针落点，才能使自动缝纫机正常操作。 ②缝合过程中，柔软面料重叠越多，设备自动调整的难度越大。 完全实现服装缝制的自动化面临很多困难。当前缝纫机械的发展向着电子智能化、功能组合型、特别缝制自动化（挖口袋、自动袢带等）、非熟练工依赖型（半自动化） 的方向发展。 1、 电子智能化电子化的设备，不但可以实现智能控制，而且大大减少了操作难度，并且可以由机械完成操作者的部分作业。便于企业数字化管理。我们以日本重机（JUKI）LBH-1790高速电子平头锁眼机为例说明电子智能化设备的性能如表3-31 表3-31 高速电子平头锁眼机技术性能 缝制速度 最高：4,200rpm、常用3,600rpm。使用无供油旋梭时（选购件）最高：3,300rpm 针杆行程 34.6mm 切布切刀尺寸 6.4mm～31.8mm (1/4"～1-1/4") 套结宽度 最大5mm（选购件：6mm、特别规格零件：最大10mm） 锁眼缝制长度 最大41mm（选购件：70mm、120mm） 面线张力 电子夹线器（电子线张力机构） 针数 根据锁眼尺寸、缝距能自动计算 自动抬压脚装置 标准型配件（脉冲方式） 摆针驱动方式 脉冲马达驱动 送布驱动方式 通过脉冲马达间歇送布 切布切刀驱动方式 电磁铁往返驱动 标准花样数 30个花样 可储存数据量 最大99个花样 卷底线装置 缝纫机头部内置式 缝纫机头驱动方式 小型AC伺服马达（直接驱动方式）电子平头锁眼机 2、功能组合随着电子技术在服装机械中的深入应用，使多种功能集中在一台设备上成为可能。尤其是很多装饰机如绣花、曲折缝、装饰缝、月牙机等设备。如重机LZ-2290A系列曲折缝机，装备了基本缝制形状的8个种类、14个花样，可以通过机器本身带有的操作控制盘直接选择缝制花样。另外，还可简单的变更针摆幅，针的基线位置、针状线迹的针数等的设定值。在一台缝纫机上可设定直线、2 点、3 点、4 点，月芽形、针状等的曲折缝，大幅度地提高了设备利用率。 3、特别缝制自动化缝纫自动化最多的是将操作者材料处理工作实现自动化，材料处理时间不但占用了绝大部分的缝制时间，还是形成质量不稳定的重要因素。日本重机公司生产的自动电子平头锁眼机（JUKIACF-172-1790）搭载的是LBH-1790 （ACH 专用）机头，但通过增加送布自动控制功能，实现了锁眼操作的自动化如图3-84所示。用脉冲马达可将送布量控制在以0.1mm为一个单位，能进行正确地锁眼操作。 重机DP-2100干式机头电子平缝上袖机，该机采用优越的新型同步带送布机构。可自动调整符合每个部位的送布量以及褶皱量的张力，简单且高品质的完成上袖工序。通过JUKI独特的上送布同步带的左右独立驱动机构以及中压脚机构，可对送布量个别进行调节，能起到防止袖笼脱缝、在肩部处易发生的横褶以及在肩部附近发生的褶皱。通过采用面线夹线装置，可以在每个部位设定最合适的张力。通过这个装置，可以在褶皱量多的地方防止收线不足，在取褶量少的地方防止收线太紧。另外，每个花样都可以储存已设定的张力条件，因此可很简单的实现再次缝制。使用干式机头，在上袖的工序中彻底消除了油污烦恼。可通过电脑芯片来储存和转送数据，因此在工厂内的缝纫机之间以及合作工厂之间可很简便的进行同一数据的缝制。 DP-2100干式机头电子平缝上袖机 服装开袋机是服装生产中使用比较早并且比较成熟的自动化缝纫设备。它对于缩短缝制时间，获得优良品质，减少对熟练工人的依赖具有非常的效果。 这里我们以德国杜克普（DURKOPP ADLER）745-34S自动开袋机（图3-86）为例加以说明。杜克普爱华745-34自动开袋机可缝纫薄料到中厚料，用于自动缝纫带直角或斜角口袋、袋盖和双嵌条口袋。斜角口袋是由两行线缝的缝点角度差形成的，始缝和终缝可加工不同斜度。该机为双针双线锁式线迹，针杆可分离或同步，底面线剪线装置，面线断线感应装置，并装置有用于底线的光电余线监视器。底线余线监视装置利用红外线反射光电眼1和2监视左右底线，对于空梭芯，光电眼1或2发射的光束被露出的梭芯反射面3所反射，控制装置的屏幕显示“空梭芯”信息。 该机最多有20种袋款组成99种随意编成的口袋程式供选择。20个口袋串联程序可被激活，并可进行口袋串联工序。每个口袋串联程序可最多由8个口袋程式按任何需要的顺序组成。所有适当的斜袋可由操作工按键输入，不再需要费时的角刀调节和累人的线缝缝点角度差的编程。 安装收衣控制装置的开袋机，有专用的反射电眼监视布片的收叠和吹出，只有布片被正确取出，送布拖板才能复位，如果布片没有被正确取出，反射电眼1和反射薄片2之间的光束保持中断。不能重新开始起动。 杜克普745-34S自动开袋机是当代开袋机的典范，无论是外观还是自动控制方面都无与伦比。目前开袋机的国产化生产技术也正在快速成熟，并且已经有很多国服装开袋机投放使用。 日本重机上腰机使用的是高速针送双链缝筒式缝纫机（MH-1410），因为是送布力很强的针送缝纫机，所以即使在起缝和高低缝时也能以稳定的针距顺利地缝制。送布量的调整是按钮式的，针送布和下送布同时进行，所以针距调整能简单进行。压脚压力因是带锁定机构的旋转弹簧方式，所以压脚压力不会变动。采用了能对应厚料的粗针杆。针线挑线杆为左右分割式，即使是因左右而不同的布厚，也能对左线右线分别进行合适的挑线杆行程调整，能稳定地得到出色的缝制质量。由于送布力很强的上滚轮驱动的拉轮，使高低缝的缝距更稳定。采用了随动性好的轻量型滚轮，无论从低速到高速都能得到稳定的针距。因为是间隔性送布，所以对针的负担少，而且滚轮的送布量能无阶段调整。最高缝速可达5000 转的高速性能。多用于牛仔、休闲裤等产品的上裤腰作业。 自动化缝纫设备种类很多，如自动平缝机、自动包缝机等通用设备的自动化也广泛的使用。可以说单工序的设备自动化是缝纫设备发展的一个重要的方向。 4、非熟练工依赖的半自动化传统服装缝制过程中操作者的熟练程度是非常重要的，面临缝纫工人的严重缺乏，缝纫设备性能的提高，使服装生产摆脱对操作者熟练程度的依赖是非常重要的。也是多年来缝制设备专家一直在研究的课题，传统缝制对操作者熟练程度的依赖，主要体现在操作者在缝制过程中材料处理的手法与娴熟程度，这也是提高缝纫产量的关键。前面我们大篇幅的介绍过的缝纫机附件、专用压脚、操作样板等内容，是对缝纫设备的一个重要补充。这一切都是规范缝纫操作、使操作标准化、程序化的研究结果，自动化、半自动化设备的出现就是这些研究成果机械化的表现。 前面我们所说的上袖机、开袋机、上腰机，从某种意义上来说也是一种非熟练工依赖型的半自动化设备，操作者只要稍加培训即可掌握这种机械的使用。 电脑平缝机由于微电脑控制，可以实现停车时自动针复位、自动倒车、并自动控制针迹数（可用于订商标作业）并自动剪线头。 5、工业缝纫机参数性能以某品牌的某型号缝纫机为例： 主要特点前后两个出片装置，均可缝制3-9mm亮片 两装置可选状态：一个单独工作，两个交替工作，两个同时工作 简单的设定就可以实现各种亮片花型：单片，隔片，叠片，连续，分段 速度可达1000针/分 45度新型专用亮片装置，视线通畅，操作灵活 适用不同缝纫机型 主要功能两装置工作状态：一个单独工作，两个交替工作，两个同时工作 实现各种亮片花型：单片，隔片，叠片，连续，分段 型号参数 型号 珠片尺寸范围 转速 RPS—DS-D 3-9mm 1200r/min RPS-DS-M 3-9mm 1200r/min选项配置 配置种类 配置说明 双亮片装置（含电控） 只提供装置与电控部分，不提供缝纫机机头，台板，机架与马达 双亮片装置（含电控）+缝纫机机头 将装置安装在缝纫机机头上，提供电控部分，不提供马达与台板 双亮片缝纫机整机 安装调试成双亮片缝纫机整机状态 缝纫机的组成一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成。 机头是缝纫机的主要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。 机座分为台板和机箱两种形式。台板式机座的台板起着支承机头的作用，缝纫操作时当作工作台用。台板有多种式样，有一斗或多斗摺藏式、柜式、写字台式等。机箱式机座的机箱起着支承和贮藏机头的作用，使缝纫机便于携带和保管。 缝纫机的传动部分由机架、手摇器或电动机等部件构成。机架是机器的支柱，支承着台板和脚踏板。使用时操作者踩动脚踏板，通过曲柄带动皮带轮的旋转，又通过皮带带动机头旋转。手摇器或电动机多数直接装在机头上。 缝纫机的附件包括机针、梭心、开刀、油壶等。 缝纫机装配注意事项缝纫机首次装配或大修后装配,对设备的性能影响巨大.装配质量差的缝纫机,精度低、性能差、声响大、力矩重、寿命短；相反，对某些精度不很高的零部件，经过仔细的选择装配和精确的调整，仍能装配出性能较好的设备。 装配过程中，有些环节易被忽视，往往对装配质量造成明显影响，需要加以注意。 一：要保障零部件清洁 通过仔细清理和清洗，确保缝纫机零部件清洁，是确保装配质量并延长缝纫机的使用寿命的基础。特别对轴套、轴承、油泵、以及含有转动和摆动配合件的零件，更应仔细清理。 若装配各种轴类部件时不清洁，轻则造成轴套升温过高和传动力矩过重，严重时会因杂物加速磨损，出现“咬合”等严重故障。 二：按程序操作 凡经过表面烘漆、电镀等表面处理的缝纫机零部件，其装配接合面（包括孔、槽、平面和螺孔）等处都有粘层，因此在装配前，对这类零部件必须按工艺技术要求，先进行精加工，然后才能进入装配状态。 如果装配不符合规定的技术要求，缝纫机就不能正常工作。零部件之间、机构之间的相互位置不正确，也影响缝纫机的工作性能。 缝纫机的线圈缝合基本原理就像汽车一样，大多数缝纫机的基本原理都是相同的。汽车的核心是内燃机引擎，缝纫机的核心是线圈缝合系统。 线圈缝合方法与普通手工缝纫差异很大。在最简单的手工缝合中，缝纫者在针尾端的小眼中系上一根线，然后将针连带线完全穿过两片织物，从一面穿到另一面，然后再穿回原先一面。这样，针带动线进出织物，把它们缝合在一起。 虽然这对手工来说非常简单，但是要用机器进行牵拉却极其困难。机器需要在织物的一边释放针，然后在另一边即刻再次抓住它。然后，它需要把松散的线全部拉出织物，调转针的方向，然后反方向重复所有步骤。这一过程对一个简单的机器来说太复杂了，并且不实用，而且即使对手工来说，也只有用较短的线时才好用。 相反，缝纫机只需将针部分穿过织物。在机针上，针眼就在尖头的后面，而不是在针的尾端。 针固定在针杆上，针杆由电机通过一系列的齿轮和凸轮（稍后会详细介绍）牵引做上下运动。 当针的尖端穿过织物时，它在一面向另一面拉出一个小线圈。织物下面的一个装置会抓住这个线圈，然后将其包住另一根线或者同一根线的另一个线圈。在下面两节中，我们将会看到这个系统究竟是如何工作的。 最简单的线圈缝合是链式缝合。若要缝出链式缝合，缝纫机会在线的后面用相同长度的线打环。织物位于针下面的一块金属板上，用压脚固定。每次缝合开始时，针穿过织物拉出一个线圈。一个做线圈的装置在针拉出前抓住线圈，该装置与针同步运动。一旦针拉出织物，送布牙装置（稍后介绍）就会将织物往前拉。 当针再次穿过织物时，新的线圈将直接穿过前一个线圈的中间。做线圈的装置会再次抓住线，围绕下一个线圈做线圈。这样，每个线圈都会把下一个线圈固定到位。 链式缝合的主要优点是可以缝得非常快。但是，它不是特别的结实，如果线的一端松开，可能整个缝纫会全部松脱。大多数缝纫机使用一种更结实的缝线，叫做锁缝。您可以在下面的动画中了解典型的锁缝装置的工作原理。 锁缝装置最重要的元件是摆梭钩和线轴组件。线轴就是放在织物下面的一卷线。它位于摆梭的中央，后者在电机的带动下旋转，与针的运动同步。 与链式缝合相同，针穿过织物拉出一个线圈，在送布牙向前移动织物的同时它再次升起，然后将另外一个线圈套入。不过，这种缝合机制不是将不同的线圈连接在一起，而是将它们与从线轴上松开的另一段线连接起来。 当针将线套入线圈时，旋转的摆梭用钩针抓住线圈。随着摆梭的旋转，它围绕来自线轴的线拉出线圈。这使得缝合非常结实。 这种旋梭，也是经过直梭演变而来的。 缝纫机的线圈缝合原理由直梭演进到旋梭，就进入了成熟期。 缝纫机的分类缝纫机的分类方法很多，比较普遍的是按线迹和用途区分。缝纫机的线迹可归纳为锁式线迹和链式线迹两类。锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间。从线迹的横截面看，两缝线像两把锁相互锁住一样，因而称为锁式线迹。这种线迹用在收缩率小的棉、毛织物或皮革等缝料，正面和反面形状相同，如同一条虚线。线迹分布密实，缝纫的牢度一般超过手工缝纫。 链式线迹是由缝线的线环自连或互连而成，常用的有单线链式、双线链式和三线包缝线迹。这种线迹的特点是线迹富有弹性，能随缝料一起伸缩而不会崩断缝线，适用于线制弹性织物的服装或包缝容易松散的制品和衣坯等。 另外，缝纫机按照用途可分为家用、工业用、服务性行业用机器，按驱动形式还可以分为手摇缝纫机、脚踏缝纫机、电动缝纫机 缝纫机保养缝纫机的清理(1)送布牙的清理 拆下针板和送布牙之间的螺钉，清除布毛、灰尘，并加少量缝纫机油。 (2)梭床的清理 梭床是缝纫机工作的核心，也是最容易出现故障的地方，因此，要经常清除污物并加少量缝纫机油。 (3)其它部位的清理 缝纫机的表面和面板内的各部位都应经常清扫干净。 缝纫机的加油润滑必须使用专用的缝纫机油。缝纫机连续使用一天或几天后就应该全面加一次油，如果在使用之间加油，应使机器空转一转时间，使油充分浸润并甩出多余的油，再用干净的软布将机头和台面擦干净，以免弄脏缝料。然后穿线缉缝碎布，利用缝纫线的运动擦净，甩出多余的油迹，一直到碎布上没有油迹为止，再进行正式缝制。 加油部位有： (1)机头上的各个油孔，润滑上轴以及上轴相连的部件。 (2)面板内部的部件及各部件连接的活动部件。润滑压脚杆和针杆以及与其相连的部件。 (3)机器板下部部件的活动处擦净并少加些油。 各加油孔与加油部位的加油量不必过多，一、二滴就行。 保养其次，保养缝纫机还应注意以下几点： 1．工作完毕后，将机针插入针孔板内，抬起压脚，还要用机罩盖机头，以防尘屑侵入。 2．开始工作时，先检查主要机件，踏起来轻重情况如何，有无特殊声音，机针是否正常等等，如发现不正常现象，应及时检修。 3．机器使用相当长时间后，要进行一次大修，如发现磨损较大的零件，要更换新的。 缝纫机衣料走动问题及处理方法①衣料走动不规则 在使用缝纫机缝制衣料过程中，有时出现衣料运动速度不均匀，针迹时长时短的不规则现象。衣料走动全靠送布牙和压脚的配合向前输送，因此，当衣料出现上述不规则运动时，就可以断定，是牙齿和压脚发生了故障或压力调节不当。例如压脚压力太小。压不紧布料，就会造成走动不规则。这时只要把调压螺丝向下旋动，以压紧衣料。压脚太高，无法压住衣料，也会造成衣料任意走动，或者根本不走动，调整时先把压脚扳手抬起，松开导架螺丝，再把压脚杆由上向下打动，使压脚与针板的距离调整到7-8毫米的高度以后，随即把螺丝拧紧，再开车使用。 还有一种原因，是由于牙齿螺丝松动，运转时造成牙齿左右摇动，使衣料也不能有规则地向前移动。处理方法是将针板卸下来。把两个牙齿螺丝拧紧。拧紧后把针板安装好，检查一下牙齿两边，是否一与针板槽的边沿发生磨擦，如有磨擦，会引起杂音和机重现象，这时只有再卸去针板，松开牙齿螺丝，把牙齿位置调整到针板槽的中间，拧紧牙齿螺丝以后，再装好针板。 ②衣料不向前走 衣料的走动全靠牙齿传送。当出现衣料根本不走动时，只有在牙齿上找毛病。如果牙齿位置过低，衣料就不可能向前移动。调整时先把机头扳起，将抬牙曲柄螺丝松开，再将牙架处用螺丝刀轻轻抬动，使送布牙向。上露出针板0.8-1毫米即可。就是牙齿高低的标准尺寸，只要调整到这个位置，衣料就可以正常走动。最后把螺丝拧紧。在拧螺丝的时候.同样要把机头扳起来。 ③衣料来回走 缝制衣料的时候，往往还会出现衣料来回走动，也就是向前走一步，又向后退一步的现象。这是由于送布牙太高造成的，牙齿露出针板的平面过高，牙齿始终露在针板外面往复运动，导致衣料来回走动。调整时把抬牙曲柄螺丝松开，将牙齿用螺丝刀向下轻压，使送布牙降低到标准高度，即牙齿露出针板0.8-1毫米的尺寸，然后拧紧曲柄螺丝。 ④衣料向后退 在缝制工作巾有时出现衣料不向前走动，反而向操作者方向移动，即衣料向后退。产生这种故障是由于上轴曲拐与凸轮偏心螺丝的角度不对。牙齿所以能够有节奏地向前移动.完全是靠送布凸轮的拨动。因凸轮本身是偏心的。所以使牙叉前后拨动，而牙叉又带动送布轴和牙架，促使牙齿前后往复运动。由此可见，凸轮的偏心位置是非常重要的。 上轴曲拐与凸轮螺丝的标准角度。只要把凸轮螺丝与上轴曲拐的夹角调到260-300的位置，衣料就不会向后退了。 调整时，把机头后盖向下扳开，就可看见送布凸轮，把螺丝刀插入机壳内部，将送布凸轮螺丝松开，然后把螺丝拨到与上轴曲拐成260-300的位置，再拧紧凸轮螺丝。 缝纫机品牌现有的缝纫机有如下一系列的品牌. 本国缝纫机品牌：（种类繁多，此处只举例一些，我国已经成为世界上缝纫机生产第一大国，但仍不是强国） 富怡品牌（RICHPEACE） 飞跃（FEIYUE) 中捷（ZOJE） 中屹（JOYEE） 美机（MAQI） 海菱（HIGHLEAD） 汇宝(PRECIOUS) 标准（TYPICAL） 杰克(JACK) 宝石(GEMSY) 富山(HIKARI) 通宇(toyou) 顺发(SHUNFA) 凯旋（KAIXUAN） 蝴蝶牌（BUTTERFLY） 华南牌（HUANAN） 上工牌（SHANGGONG） 林凯牌（LINKSW） 国外缝纫机品牌： 德国：百福（PFAFF），杜克普（DURKOPP ADLER） 韩国：日星（SUNSTAR） 日本：真善美（JANOME）、JUKI(重机）、兄弟(BROTHER)，飞马(PEGASUS)，大和(YAMATO) ，森本（KANSAI），财富，TOPEAGLE（拓扑一高）BABY LOCK等等 家用缝纫机品牌： 真善美（JANOME）、JUKI (重机）、兄弟(BROTHER)、胜家(SINGER)、飞跃（FEIYUE） 缝纫机行业面临的发展环境人民币升值的影响———汇改三周年之际，人民币对美元升值已超过20%，升值速度到2008上半年超过7%，出口形势不确定性增加。 从2007年7月开始，缝纫机产品的出口退税率从13%调整为9%，下调的4个百分点相当于拿走了出口企业近4亿元人民币的纯利润，对众多中小型出口企业影响巨大。 原材料成本步步攀升，我国工业品出厂价格居高不下，仅6月份，普通钢材价格上涨幅度就超过了33%，直接导致企业的综合毛利率下滑，中小企业压力骤然增加。 |
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