技术内容：

1、基本原理：

本项目突破了传统染料染色以大量水和电解质为介质、常规涂料染色单纯以粘合剂为介质的染色加工模式，采用变性剂改变纤维表面电学状态、复合助剂控制涂料颗粒表面ζ电位，提高了涂料与织物的结合力，开发出包括涂料连续变性轧染、卷染、刮染染色及涂料与活性染料套染等系列染色工艺，实现了无盐、无水洗连续化染色；研制出成套专用设备，解决了变性、染色的连续化加工和短流程的产业化问题；设计并开发出适合于纤维连续变性生产工艺的纤维变性剂；成功开发出符合生态要求的水洗类纺织面料，丰富了涂料染色产品的种类和风格。

2、相关指标：

（1）技术指标

① 色牢度指标（以GB18401-2003为检测依据）：水洗牢度（级）：厚样变色 3～4级、沾色3～4级。干、湿摩擦牢度：干摩≥3级、湿摩≥2级。② 织物尺寸变化率：经向变化率＜-3％、纬向变化率＜-3％。

③ 发表论文两篇以上，授权实用新型专利一项，申请发明专利5项。④ 自动化生产设备车速为35米/分钟。

（2）经济指标

以单机台保守生产量每年可生产300万米，每年可新增销售收入6600万元，新增利税1350万元。

（3）环境指标

采用本项技术与传统的活性染料染色相比，每万米成品面料的生产，可节约用水50％、节约用电32%、节约蒸汽用量56%。每万米成品面料的生产，可节约染料涂料20％，印染助剂52％，碱剂95％、元明粉100％，共计每万米面料可节约生产成本3423元。这些物料消耗的减少不仅节约了生产成本，也减少了污染物的排放量。

每万米成品面料的生产，可节约水120吨。按照目前单机台生产能力300万米/年计算，可减少废水排放总量3.6万吨/年，削减CODcr3.6

适用范围：

“织物变性涂料连续染色新技术”适用于纺织印染行业、适用于丝、毛、棉、麻及各类混纺织物。

工程应用情况：

目前中国印染行业协会认定常州市东高染整有限公司为“中国新型涂料染色研发生产基地”，并作为本项目的技术示范使用推广单位，向江浙、太湖流域等印染企业相对集中，印染技术较为先进的地区率先进行推广，以缓解太湖流域、长江流域水污染治理的压力。