原材料与配方

制备方法

性能

应用与效果

原材料与配方

单位：质量份

丙烯酸丁酯(BA) 70～80

阴离子型乳化剂B 2～3

乙酸乙烯酯(VAc) 20～30

有机硅氧烷A 0.5～2

2-甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA) 2～4

链转移剂 0.1～0.5

过硫酸铵(APS) 0.3～0.6

丙烯酸(AA) 2～4

氨水 调整pH值为7.5～8.5

非离子型乳化剂A 1～2

去离子水 适量

制备方法

①预乳化在预乳化反应器中，加入一定量的去离子水和复合乳化剂，搅拌溶解均匀后，依次加入有机硅氧烷A、AA、VAc、BA等单体，快速搅拌15min后，然后减速搅拌备用。

②乳液种子的制备 在装有温度计、加热器、搅拌器和加料管的四口反应烧瓶中，加入部分单体AA、VAc、BA、去离子水、乳化剂和引发剂，升高反应釜温度至82℃进行聚合反应，若反应釜中出现微弱的蓝光，即已形成乳液种子。

③乳液聚合 向反应釜中分别同时滴加预乳液和引发剂，调节两者的滴加速率，控制反应温度在82～85℃，3.5～4.5h滴加完。然后升温至90～93℃，保温1h，降至60℃，加氨水调节pH值至7.5～8.5，取样测试黏度，进一步降温至40℃，用120’目筛网过滤出料即得产品。

性能

将有机硅改性核-壳结构聚合物乳液压敏胶检测，在B500型多功能涂布机上以BOPP薄膜为基材进行涂布，分切试验，其结果如下：

外观 ：纯白色均匀乳液，无异物

pH值：7.5～8.5

固含量/%：54

黏度/mPa·s： 80

初黏力(球号)：≥12

持黏力/h：≥10

180°剥离强度/(N/25mm)： ≥6.8

贮存稳定性/月： >12

涂布效果： 胶液涂布均匀，无泡点、拉道现象

分切效果： 无拉丝、脱胶现象

胶带外观质量：透明性好，胶膜光泽好，亮度高，无龟纹亮点等缺陷

纸箱板破坏面积/%:>98

应用与效果

主要用于制备压敏胶带等产品。

①种子乳液的含量对压敏胶的性能影响较大，对BA/VAc乳液体系，当种子乳液含量为12%时，所得压敏胶的综合性能最好。

②有机硅多官能团功能性单体用量对压敏胶的性能改善极为显著，选择合适的极性单体并控制其用量，可获得性能优良的压敏胶乳液。本体系中得到的最优压敏胶乳液性能的有机硅改性单体的含量为1%。

③乳化剂的种类及用量影响到压敏胶乳液的性能，选用合适的非离子型、阴离子型乳化剂复配使用，可以得到性能优异的核一壳结构的聚合物压敏胶乳液。