词条 | 碳化钨瓦楞辊 |
释义 | 碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同, 首先前基体热处理硬度不同,喷涂前齿型精度要求更高,必须在全自动数控磨上完成,其次喷涂技术是关键,以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量,最难加工的是喷涂后的抛光技术,因瓦楞辊不同於一般工件,其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨, 传统的普通砂轮磨削根本无法进行。 碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3-6倍。 一般瓦楞辊齿高变化大,纸板质量不稳定,新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm-0.2mm,但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm,间隙就会扩大,从而导致过多的胶量,过多的水份使纸板软且易弯翘; 碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久,纸扳质量平直稳定。 一般瓦楞辊中间磨损过量,变成中凹,就无法再生产宽幅的纸板,产生废纸,因为两端会被压破或中间不着糊(脱胶起泡),这时候您不得不去研磨辊的两端,以便走宽幅纸板,维持瓦楞辊的寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨,不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。 一般瓦楞辊因为磨损快,所以原始设计齿高较高(楞率大),以保证寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨,一开始就设计较低齿高(楞率小)且寿命长久。 一般瓦楞辊不能用V型楞,因为楞顶若小就会很快被磨损,纸板会越来越软;碳化钨瓦楞辊因为耐磨就不存在这问题。 一般瓦楞辊齿顶磨损快且多,修复后直径就小很多; 碳化钨瓦楞辊因为耐磨且磨损及少,修复后直径几乎不变。 碳化钨瓦楞辊的经济性能: 1、硬度仅次于金刚石优异的耐磨粒磨性能 大于镀铬瓦楞辊3--5倍的使用寿命; 降低了每平方米瓦楞纸板和瓦楞辊的使用费用;减少了65-80%瓦楞辊的更换次数和成本(包括停机和更换等费用);避免了因瓦楞辊磨损中凹而造成的相关部件的经常性损耗(如涂胶辊、匀胶辊和压力辊等) 2、稳定的瓦楞纸板质量 由于优异的耐磨损性能,瓦楞每次使用周期中的楞高磨损在0.06--0.08毫米,优化后的楞型几乎不变形,涂胶量不会因楞顶磨损而增大,避免了各种常见的纸板质量缺陷,确保了瓦楞纸板始终如一的理想品质。 3、降低了瓦楞纸板的耗材成本 碳化涂层瓦楞辊可以优化获得耗纸率更低的楞型;极小的楞高磨损量可比镀铬瓦楞辊降低大于1%的耗纸成本;避免了各种常见的纸板质量缺陷,降低大于30--50%的废品损失。 碳化钨瓦楞辊的技术指标: 1、瓦楞辊专用特制48CrMo合金钢锻件; 2、瓦楞辊基本体中频淬火硬度>HRC58 齿高极限偏差≤0.025mm 3、耐磨碳化钨涂层厚度0.06--0.08毫米; 齿顶圆跳动公差≤0.025mm 4、碳化钨涂层显微硬度>HV1250--1400 齿厚极限偏差≤0.03mm 5、结合强度>75MPa 齿廓极限偏差±0.02mm 6、可见金相孔隙率<1% 齿侧面对轴线平等度极限偏差≤0.03mm 7、优化设计的经济性楞型 齿顶圆柱母线直线度≤0.02mm 齿等分极限偏差±20" 中高辊中高度极限偏差为中高值的±5% 8、高速辊精度 9、齿表面精细研磨抛光,粗糙度Ra ≤1.6μm |
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