金属激光切割机技术参数

型号　K-50-13M

工作幅面（mm）　1300*2500

外观尺寸（mm）　2100*2860*1200

整机功率　4500W

机器净重(kg)　2100

工作方式　光路长度自动补偿切割

切割速度　0-30000 cm/min可调

机床精度　0.0025 mm

重复定位精度　±0.001 mm

工作电压（V）　380V±10%/50HZ/100A

激光器　YAG750W光电转换率4%，波长能量/脉冲(mJ)1064nm，40mJ重复率1-1000Hz，532nm<’2>，0mJ脉冲宽度25ns，355nm5mJ

光束质量和光斑直径　YAG激光器1.0±0.2原始光斑直径YAG激光器2.0±1mm

工作台面　标配：顶针式台板，减小反射。

分色标刻　多达256层分色切割，不同颜色可控制不同速度、能量、顺序等参数

操作系统　Windows98/2000/XP

传动电机　松下交流伺服电机（750W）

传动链接　进口滚珠丝和杠四均衡直线导轨

切割光学系统　进口光学元器件，聚焦跟踪系统

运动系统　X 直线电机传动，光栅尺定位，全闭环控制；Y线电机传动，光栅尺定位，全闭环控制；Z轴直线电机驱动，光栅尺定位，全闭环控制；直线导轨（UP级）、伺服电机、直线电机为进口品牌；二维高精度全闭环工作机构技术指标；

操作系统　Windows98/2000/XP

操作语言　中文/英文自由切换，可根据客户要求提供多语言界面

接口软件　正版zhengtian专用绘图软件、AutoCad、CorelDraw、Photoshop、CAXA等

软件特点　正版zhengtian驱动程序采用独特的智能预测算法和改进型的控制算法，基于Widows的驱动程序提供丰富的功能，将设备视为windows的标准打印机，可加挂在Word、Coreldraw、Photoshop、Autocad、CAXA等多种排版软件上直接输出，使用更加方便。自主研发路径优化系统，可使加工效率提高30%-50%。

控制模式　嵌入式运控平台，超大存储系统，能同时存储99个文件，数据处理速度高，及时处理及时输出，可进行人机对话，参数设置可在控制面板界面操作。

安全保护系统　强制水冷保护系统；水温安全控制系统；温控自动报警系统；工作舱封闭作业模式；

设备接口　USB传输，可实现1对多，多对1控制，支持局域网输出，可脱机使用。

设备特点　噪音低、精度高、速度快、可加工金属材料，45号不锈钢≤4主要配置及激光切割头特点

激光切割头主要特点包括：

1)适用于1064nm波长的YAG激光切割系统。

2)适用于激光功率在1000W以下的激光切割系统。

3)喷嘴间隙随动系统可保持喷嘴与切割钢板的间隙为1-20mm，响应时间小于5ms，控制精度0.1mm。

4)独立、完善的Z轴功能，焦点位置可调。并具有自动/手动工作模式、上升/下降点动控制、自动跟踪/自动复位功能、多种间隙设定方式、伺服驱动器零漂抑制功能。

5)完善的数控接口可以方便地与大多数控制器连接使用。通过机床控制器或切割程序控制切割头自动跟踪功能的开启、关闭和回零。

6)有各种焦距的聚焦透镜配合切割头。

7)有喷嘴冷却设计，可以用于高气压切割。

8)有超程保护、碰撞保护及断线保护。

结构介绍

自浮式激光切割头的组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和自动对焦随动系统。

1)喷嘴：喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。本公司通过深入研究和反复试验，获得了一系列最佳数据，可根据客户的具体切割要求配置最佳的喷嘴。

2)聚焦透镜：激光切割机利用激光束的能量进行切割，必须把激光器射出的原始光束经过透镜聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根据高斯光学理论，焦点处功率密度最高。透镜焦距越长，焦点光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦点两侧直径变化为5%的两光斑间距，在切割中也称有效切割范围)，操作容许度大。5英寸透镜的有效范围大于3英寸透镜。这就是为什么说中长焦透镜适合于厚板切割，并对跟踪系统的间距稳定度要求较低，但要求激光器输出功率高。反之，短焦透镜只适合于3mm以下的薄板切割，短焦对跟踪系统的间距稳定性有较严格的要求，但它对激光的输出功率要求可大大降低。

3)自动对焦随动系统：激光切割机自动对焦系统一般是由聚焦切割头和自动调高系统组成。切割头包括导光聚焦、水冷、吹气以及机械调整部分组成。调高系统是一个闭环控制系统，由位置信号、信号处理变换、逻辑控制和电机驱动四部分组成。本系统使用电容式传感器跟踪系统，又称非接触式跟踪系统，具有响应快和控制精密的优点。

机床控制系统：三轴控制器、进口伺服电机，确保设备高精度运行，方便操作提供USB口快速传输，文件断电不丢失功能。并提供远程控制。

电器元件：采用进口知名品牌元器件，确保整机稳定可靠。

安全保护装置：设置机电多重保护，确保人员和设备的安全。

高速光电感应器：采用原装进口高品质光电传感器，规定机床机械原点，同时提供X、Y轴手动操作。

气体压力调节装置：镜筒处装有气体压力调节装置，可根据被加工材料的特性和要求随时调节气体压力。

传动系统：原装进口精密滚珠丝杠、电机连轴器、导轨等核心部件确保整机运动平稳。

台面开放式结构：实现板材上、下料方便，活动工件夹钳。

加工烟尘高速清除系统

固定光路设计：光路固定结构，使切割缝隙均匀、垂直度好。

光学镜片：进口优质硅反射镜、锡化锌高透过率聚焦镜

气体正压透镜安装方式，使透镜免遭污染，提高了镜片的使用寿命。

厚板钢结构框架：稳定性好，不易变形。

传动系统：高精度进口滚珠丝杠，进口精密滚动直线导轨。

应用领域：

适用于钣金件生产行业的切割加工；广告、装饰、装潢行业的不锈钢材料的切割加工；印刷行业模切板的切割加工；科研生产单位的切割、热处理实验样机。

加工材料：

金 属：碳钢、合金钢、不锈钢

设备主要组成部分：机床、工作台、激光器、冷却保护装置、激光切割头一套、气体保护装置、数控切割控制软件等

其它技术保障

一、提供的技术资料

1、《软件说明书》

2、《操作使用说明书》

3、《注意事项》1本

4、产品合格证

6、装箱清单

二、安装调试、验收和培训

1、安装

1.1设备供方负责设备的安装调试，设备在安装处的就位由客户负责。客户在设备安装前需要准备：

空间：

1.2请客户按照设备供方提供的机床外观尺寸留有足够的安装空间，以便机床的就位及维护。

地面：

地面要平整，高度差不能超过5mm/2米。为保证稳定状态，地基要夯实，夯实系数为0.95，并要浇筑200mm厚的C15混凝土。

非首层或有地下室，地面要有足够的承重能力，地面承载能力要≧1.5吨/平方米。安装之前请客户咨询建筑设计单位确保建筑物有足够的承重能力，避免发生安全事故。

1.3电源：

设备需要总电气容量：8KVA，电源电压：380V±10% 50HZ；波动范围：342V—418V；

供电系统：TN-S（标准三相五线制），本设备使用三根火线一根地线，如果使用其他的三相供电系统，必须为本设备专做保护地线。

请客户根据上述设备要求准备电源接口。

1.4气源：

设备需要气源压力≧0.55MPa；设备气源接口：ф16mm

请客户根据上述设备要求准备气源及接入设备接口所需的气管。

1.5其他：

除了上述准备工作外，客户在供方工程师到达现场前，还应准备其他用品，如：卸货设备、设计电脑、稳压器等。

设备到达客户现场后，供方工程师在当日或第二天到达客户现场进行安装、调试。

2、验收

供方工程师完成设备调试后，供需双方按照合同中的约定以及技术文件的条款进行最终验收。

3、培训

根据客户需求，可在客户现场或在分公司进行培训。

3.1就近培训：

北京正天恒业数控技术有限公司在全国范围内有3家全资分公司，19个办事处、维修点经验丰富的专职培训人员，可为客户提供软件培训、操机实训维护保养、激光器的维护和保养。通过操机实训，可减少新用户的误操作造成对客户处设备的损伤。

用户可安排人员在设备交付前到就近的分公司、办事处、维修点免费培训。

3.2现场培训：

设备安装、调试、验收完成后在客户现场进行的培训。结合客户的实际加工情况，技术工程师在客户现场为客户提供实用培训，并协助客户制定合理的加工工艺，使设备尽快投入到正常生产中。

在后续客户使用的过程中，可根据客户需求，为客户提供强化和专项培训。

4、品质保障和售后服务

4.1、质量保证

所供设备为北京正天恒业数控技术有限公司生产的全新产品，设备在生产过程中和出厂前，均采用全面的品质保证措施并经过严格的检验，供方自设备验收合格后保修一年，特殊配件激光器的保修期为12个月。

在保修期内，因供方所提供的设备质量问题出现故障时，供方到现场免费排除故障，修复或更换零部件（消耗品易耗品除外）。

在保修期内，因客户方使用不当或地震，水灾，火灾，以及其他人力所不可抗拒的原因致使设备出现故障和损坏时，供方到现场帮助排除故障，修复和更换零部件，只收取维修零件或更换零件的费用。

供方对过保修期的设备维修实行明码标价，终身维修。

4.2、售后服务

北京正天恒业数控技术有限公司在全国范围内有3家全资分公司，19个办事处、维修点，随时为客户提供以解决加工工艺难题为核心的技术服务。

4.3、技术支持:

结合客户实际加工产品的情况，技术工程师将协助客户制定相应的加工工艺，为客户解决加工中遇到的工艺难题，并随时为客户提供答疑和技术指导。

4.4上门回访:

为充分了解客户的使用情况，以便为客户提供特定的技术支持，供方将不定期派出工程师对客户进行上门回访，对客户进行技术支持和技术指导。

版权所有：北京正天恒业数控技术有限公司

2011.02.18