1、 吊笼规格

3.1满堂架搭设

3.2模板安装

3.3混凝土浇筑

4.1质量控制措施(4.1.1模壳材料控制 4.1.2模壳现场安装 4.1.3混凝土浇筑)

4.2拆模后处理

1、 吊笼规格

2.3*2.3*1.0米，单侧开一个可开关门

2、 施工流程

搭设满堂架→铺设木方→安装框架梁模板→铺设肋梁底模→绑扎框架梁钢筋→弹肋梁中心线→固定模壳→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土。

3、 施工方法

3.1满堂架搭设

满堂架搭设要求及模板计算参照施工图纸，由施工方负责。

插图 1满堂架搭设示意图

3.2模板安装

模板体系采用18mm厚胶合板，背楞体系采用100×50木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.5钢管。

梁底模宽度参照施工图纸，模板上弹肋梁中心线。

GRC模壳摆放完毕后，在外沿模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉（也可使用胶条黏贴固定），对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。

插图 2模板支设示意图

3.3混凝土浇筑

混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。

架设泵管时泵管下每隔3m垫废旧轮胎一个，轮胎下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。

插图 3泵管架设示意图

泵送时，严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。

4、 密肋楼板质量控制

4.1质量控制措施

4.1.1模壳材料控制

模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。

4.1.2模壳现场安装

梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。

在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。

4.1.3混凝土浇筑

在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位，具体做法详见下图。

插图 4 跑模、爆模处理示意图

4.2拆模后处理

检查模壳底板，对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平。