功能

影响涂层绝热性的因素(涂料成分 涂层厚度 涂层的孔隙度)

使用方法(模具准备 涂料混合 喷涂)

功能

1）保护金属模具

2）有利于铸件脱模

3）提高铸件表面质量

4）改善铸件的成型

5）控制型壁界面的热传递速率

要提高铸件表面的质量，必须有效的控制合金溶液在模具内凝固的全过程，因此模具涂层最重要的功能便是在模具内表面形成绝热层，控制高温溶液向模具的热传递速率。

影响涂层绝热性的因素

涂料成分

模具涂料主要由水作为载体，高温粘合剂和耐火材料等配置而成。绝热性能的涂料含有绝热矿物混合材料，如滑石粉云母，硅藻土，二氧化钛，氧化铝等；润滑和导热涂料成分通常以胶体或半胶体石墨为基材。

涂层厚度

涂层最佳的厚度范围在：150um-250um左右。

涂层的孔隙度

涂层的绝热性不但取决于涂层的厚度，而且取决于涂层本身的孔隙度。涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和条件的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上取决于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，最常用的模具涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，常能获得最佳的涂覆效果，但涂料粘度和喷涂设备对涂料沉积层的质量有影响，因此，根据涂料粘度和喷涂设备的不同，有时有必要稍微偏高一点才是最佳喷涂温度。模具温度较高时进行喷涂，涂料的载体水与高温之间会反映强烈，通常能获得很大的涂料孔隙度，涂层的绝热性能会更好，但由于过高的模具温度会引起强烈的“回弹”，使涂层很难粘附在型腔表面上，致使涂层对铸型的附着力及寿命都会降低。相反，较低的温度喷涂时，虽然涂层的寿命较高，但这种涂层较致密，绝热性变差，而且过低的喷涂温度会使涂层不均匀，形成补丁状。当模具加热到工作温度时候，会产生涂层开裂和起皮缺陷，并且涂层中吸收的水分在高温蒸发时，还会使粘合剂膜龟裂。

使用方法

模具准备

首先必须清理模具，除去模具上的旧涂层和粘结物，并落砂以粗化表面，将模具均匀地加热到250-350℃（如果模具刚从生产线上撤下，

则应冷却、清洁、再进行加热），然后冷却到170-200℃即可开始喷涂。

涂料混合

将涂料再彻底重混一次，倒出所需量稀释（按1：3-5的比例），持续混合一段时间直到均匀。

喷涂

手持喷枪，保持喷嘴与模具间约20～30cm距离，平行、匀速移动喷枪。涂料喷出后应呈雾状。理想的涂层是薄薄的3～4层而不是厚的1～

2层。喷完第一层，干燥后再喷第二层，依此类推。保温要求高的部位涂层厚些，要求冷却快的部位甚至只喷一薄层。一般地，涂层厚度为75-125µm。