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化工设备与机器(上册)(基本信息 内容简介 编辑推荐 目录 序言)

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作　者：胡忆沩，于波，胡艳菊等 著 丛 书 名：出 版 社：化学工业出版社ISBN：9787122068927 出版时间：2010-01-01 版次：1 页　数：331 装　帧：平装 开　本：16开 所属分类：图书> 科技> 化学工业

内容简介

《化工设备与机器(下册)》与《化工设备与机器 上册》配套，以《化工特有工种职业技能鉴定规范》为依据，从我国化工、石油化工企业的生产实际出发，重点讲解了化工设备与机器的结构、生产维护与维修、事故分析与对策，理论讲解以定性为主.对标准和法规进行了介绍和解读，同时介绍了近年来在化工企业生产及管理中采用的新技术、新工艺、新设备等方面的内容，侧重实用性。

《化工设备与机器(下册)》内容包括机械传动，轴与轴承，泵，压缩机，风机，离心机，其他化工机器，化工机械事故分析与对策，化工设备安全停车与检修安全管理制度，化工设备的泄漏与带压密封。《化工设备与机器下册》内容包括常用知识和数据，常用材料，化工机械专业术语、常用标准简介，化工机械制图基础，化工设备图识读，化工容器，换热器，塔设备，反应釜，干燥设备，化工管理，化工设备事故分析与对策。

《化工设备与机器(下册)》可供化工、石油化工企业工程技术人员、生产管理人员、技术工人职业培训和职业技能鉴定用，也可作为高级技工学校和职业技术学院化工机械维修专业的教学用书。

目录

第三篇 化工机器

第13章 机械传动

1 传动概论

1.1 传动及其组成

1.2 常用传动的特性参数

1.3 传动的类型

2 带传动

2.1 带传动原理和类型

2.2 带传动特点

2.3 带的传动比及传动效率

2.4 带传动的常见形式及主要失效形式

2.5 Ⅴ带的安装、使用和维护

2.6 Ⅴ带使用和维护

3 齿轮传动

3.1 齿轮传动的类型及特点

3.2 标准渐开线直齿圆柱齿轮

3.3 渐开线斜齿圆柱齿轮

3.4 直齿圆锥齿轮

3.5 齿轮传动的传动比

3.6 蜗杆蜗轮传动

3.7 齿轮损伤形式与修理

4 链传动

4.1 链传动概述

4.2 链条的种类、结构特点和用途

4.3 链传动的传动比

4.4 链传动件的安装

4.5 链传动的使用和维护

5 螺纹连接

5.1 螺纹的形成及种类

5.2 螺纹术语

5.3 螺纹紧固件的类型选择

5.4 扳手空间

5.5 螺纹连接装配

5.6 螺纹维修

6 键连接

6.1 键连接的类型、特点及应用

6.2 键连接的强度计算

6.3 键连接装配

6.4 键及键槽的修复

7 销连接

7.1 销连接的类型、特点及应用

7.2 销连接的强度计算

7.3 销连接装配

思考题

第14章 轴与轴承

1 轴

1.1 轴的分类

1.2 轴的常用材料

1.3 轴的结构设计简介

1.4 零件在轴上的固定方法

2 滚动轴承

2.1 滚动轴承的结构、类型及特点

2.2 滚动轴承的代号

2.3 滚动轴承的类型选择

2.4 滚动轴承的装配

2.5 滚动轴承常见故障特征与原因分析

2.6 滚动轴承的润滑与密封

2.7 滚动轴承判废标准

3 滑动轴承

3.1 滑动轴承的特点

3.2 向心滑动轴承的类型及结构

3.3 轴瓦和轴承衬

3.4 滑动轴承的装配

3.5 滑动轴承的损坏类型、原因与处理方法

3.6 滑动轴承的判废标准

4 联轴器

4.1 刚性联轴器

4.2 弹性联轴器

4.3 装配

思考题

第15章 泵

1 概述

1.1 化工生产对泵的特殊要求

1.2 泵的分类

1.3 泵的主要性能参数

2 离心泵

2.1 工作原理和适用范围

2.2 离心泵的型号编制

2.3 结构

2.4 特性曲线

2.5 主要零部件结构

2.6 离心泵的维护

2.7 离心泵检修

3 往复泵

3.1 往复泵的应用与分类

3.2 往复泵的特点及应用场合

3.3 往复泵的工作原理

3.4 往复泵的结构与特点

4 齿轮泵

4.1 工作原理

4.2 齿轮泵的特殊问题

4.3 齿轮泵的规格型号

5 旋涡泵

5.1 工作原理

5.2 旋涡泵的特点

6 真空泵

6.1 概述

6.2 工作原理

6.3 典型结构介绍

7 螺杆泵

7.1 工作原理

7.2 螺杆泵的工作特点

7.3 典型结构介绍

8 流体作用泵

8.1 工作原理

8.2 分类

8.3 特点

9 磁力泵

10 射流泵

10.1 工作原理

10.2 应用

11 泵的维护管理

11.1 启动前的准备

11.2 启动

11.3 运行和维护

11.4 停车

思考题

第16章 压缩机

1 概述

1.1 压缩机的分类

1.2 各类压缩机的适用范围

2 活塞式压缩机

2.1 活塞式压缩机的基本构造及其分类

2.2 活塞式压缩机的工作原理

2.3 常用活塞式压缩机简介

2.4 活塞式压缩机的运转

2.5 活塞式压缩机的操作与维护

2.6 活塞式压缩机的检修技术

3 离心式压缩机

3.1 离心式压缩机的基本构造及分类

3.2 离心式压缩机的工作原理

3.3 离心式压缩机的主要性能参数

3.4 离心式压缩机的主要零部件

3.5 离心式压缩机的维护

3.6 离心压缩机的检修内容

4 其他压缩机

4.1 螺杆式压缩机

4.2 单螺杆式压缩机

4.3 滚动活塞式压缩机

4.4 滑片式压缩机

4.5 液环式压缩机

4.6 涡旋式压缩机

4.7 轴流式压缩机

4.8 轴流离心混合式压缩机

思考题

第17章 风机

1 风机概述

1.1 风机的分类

1.2 主要性能参数

1.3 风机的型号编制

2 离心式风机

2.1 离心式风机的结构

2.2 离心式风机的工作原理

2.3 离心式风机的主要零部件

2.4 日常检查与维护

2.5 检修

2.6 试车

3 罗茨鼓风机

3.1 罗茨鼓风机的结构

3.2 罗茨鼓风机的工作原理

3.3 罗茨鼓风机的主要零部件

3.4 罗茨鼓风机的检修

3.5 试车、运行与日常维护

4 轴流式风机

4.1 工作原理

4.2 结构特点

4.3 轴流式风机的调节

4.4 轴流式风机的型号简介

4.5 轴流式风机的检修

5 其他形式的风机

5.1 叶氏鼓风机

5.2 横流式通风机

5.3 筒形离心式风机

思考题

第18章 离心机

1 概述

1.1 离心分离过程

1.2 分离因数

1.3 离心机的分类及型号编制

2 离心机的振动与隔振

2.1 振动的概念

2.2 离心机的隔振

3 三足式离心机

3.1 概述

3.2 三足式离心机的优点

3.3 三足式离心机的维护保养

3.4 三足式过滤离心机检修

3.5 试车与验收

4 其他常用离心机

4.1 卧式活塞推料离心机

4.2 卧式刮刀卸料离心机

4.3 螺旋卸料沉降离心机

4.4 管式分离机

思考题

第19章 其他化工机器

1 回转圆筒

1.1 回转圆筒在化工生产中的应用及工作过程

1.2 物料在转筒内的运动情况

1.3 回转圆筒的结构

2 粉碎机械

2.1 粉碎方法及粉碎机械的分类

2.2 颚式破碎机

2.3 辊式破碎机

2.4 球磨机

3 输送机械

3.1 输送机械在化工生产中的应用及分类

3.2 带式输送机

3.3 斗式提升机

3.4 螺旋输送机

4 制冷机

4.1 蒸气压缩式制冷基本原理

4.2 制冷剂与载冷剂（冷媒）

4.3 活塞式制冷压缩机

4.4 离心式制冷压缩机

4.5 制冷装置的辅助设备

4.6 制冷装置的故障及排除

5 压（过）滤机

5.1 过滤基本理论

5.2 过滤机

思考题

第20章 化工机械事故分析与对策

1 化工机器事故的机理

1.1 燃烧与爆炸

1.2 腐蚀与污染

1.3 磨损与疲劳

1.4 噪声与振动

1.5 汽蚀与喘振

2 压缩机事故综合分析

2.1 压缩机事故主要原因

2.2 压缩机事故预防措施

2.3 机械事故统计分析

3 风机事故统计分析

3.1 煤气倒流中毒

3.2 抽成负压

3.3 机内带水

3.4 主轴破裂

3.5 机壳发烫

3.6 振动大

3.7 噪声大

3.8 出口压力波动大

3.9 电流超高或跳闸

3.10 盘不动车

4 化工用泵事故统计分析

4.1 泵轴烧坏或断裂

4.2 轴承、轴瓦烧坏

4.3 燃烧爆炸

4.4 轴封严重泄漏

4.5 其他零部件损坏

5 离心机事故统计分析

5.1 燃烧爆炸

5.2 操作失误机械伤人

5.3 腐蚀致使转鼓破裂

5.4 剧烈振动

思考题

第21章 化工设备安全停车与检修安全管理制度

1 化工企业检修安全管理制度

1.1 化工检修的特点

1.2 安全检修的管理

2 化工装置安全停车与处理制度

2.1 停车前的准备工作

2.2 停车操作

2.3 抽堵盲板

2.4 置换、吹扫和清洗

2.5 其他注意事项

3 化工检修安全作业规程

3.1 动火作业

3.2 设备内作业

3.3 盲板抽堵作业

3.4 高处作业

3.5 厂区吊装作业

3.6 断路作业

3.7 动土作业

3.8 设备检修

思考题

第22章 化工设备的泄漏与带压密封

1 化工设备的泄漏形式

1.1 泄漏的定义

1.2 泄漏分类

1.3 法兰及法兰泄漏

1.4 设备及管道泄漏

1.5 阀门及阀门泄漏

2 带压密封技术的机理

2.1 带压密封技术概述

2.2 带压密封技术定义与机理

3 注剂式带压密封技术

3.1 注剂式带压密封技术基本原理

3.2 注剂式带压密封技术机具总成

3.3 专用密封注剂

3.4 带压密封夹具

3.5 高压注剂枪

4 带压粘接密封技术

4.1 填塞粘接法

4.2 填塞粘接法的特点

4.3 热熔胶填塞粘接法

4.4 堵漏胶填塞粘接法

4.5 注胶填塞粘接法

4.6 顶压粘接法

4.7 紧固粘接法

4.8 引流粘接法

4.9 磁力压固粘接法

4.10 磁压密封法

4.11 T形螺栓粘接法

5 顶紧式带压密封技术

5.1 紧固法

5.2 塞楔法

5.3 气垫止漏法

6 带压焊接密封技术

6.1 逆向焊接法

6.2 引流焊接法

7 化学事故泄漏现场的勘测

7.1 泄漏现场对勘测人员的危害因素及防护

7.2 泄漏现场环境勘测

7.3 泄漏介质勘测

7.4 泄漏部位勘测

7.5 注意事项

8 化工设备泄漏事故带压密封方法选择

9带压密封技术作业安全注意事项

10 化工设备泄漏事故带压密封技术应用实例

10.1 某化工厂乙苯泄漏

10.2 某化工厂熔盐法兰泄漏

10.3 某化工厂低温丙烯法兰泄漏

10.4 某化工厂光气法兰泄漏

思考题

附录 相关标准规范名称

参考文献

序言

为了适应社会主义市场经济发展对职工教育培训的需要，积极配合化工企业对高级技术工人进行培训和职业技能鉴定，根据《化工特有工种职业技能鉴定规范》中要求的高级工应该掌握和了解的有关技术理论知识(应知)和工艺操作能力(应会)的内容，特编写了《化工设备与机器》。

在本书的编写过程中，根据目前我国化工企业工程师、高级技术工人应当掌握的知识和技能要求，广泛收集最新的资料，采用现行国家标准和技术法规，适当增加技术和相关知识的背景资料，力图避免“窄”、“专”、“深”、“偏”，不搞“解剖麻雀”，注重提高解决实际问题能力，便于读者理解和使用；编写中大量采用图表形式，对所选资料反复核对和精心选编，使其技术难度适宜，语言较简练；选编内容比较全面，对重要的章节选择了较完整的国家标准或国家行业标准，基本覆盖了化工企业工程师、高级技术工人所涉及的基础知识和专业知识，数据翔实。限于篇幅，部分数据只给出了常用内容，但均给出了国家现行标准编号，方便读者追根溯源，进行查证。

鉴于化工设备与机械的设计、制造、安装、使用、维护和检修必须以国家现行标准和法规为依据，本书特编著了“化工机械专业术语、常用标准简介”一章，有利于广大化工企业工程师、高级技术工人对国家化工设备与机械方面技术法规和标准的理解和掌握。如早期的金属表面光洁度“?”演变为GB/T131-1983(第一版)的表面粗糙度“”，发展为GB/T131-1993(第二版)“”“”和如今的GB/T131-2006(第三版)的表面结构参数“”等，同时还介绍了国家标准与行业标准的关系等内容；增加了近年来在化工企业生产及管理中采用的新技术、新工艺、新设备等方面的内容。如编著的第22章“化工设备的泄漏与带压密封”，则具有特色鲜明、实用性强的突出特点。为了使读者更好地理解和掌握图书内容，在每章末均附了复习思考题。

本书由第一篇“化工机械基础知识”，第二篇“化工设备”，第三篇“化工机器”构成，分为上、下两册。上册包括常用知识和数据，常用材料，化工机械专业术语、常用标准简介，化工机械制图基础，化工设备图识读，化工容器，换热器，塔设备，反应釜，干燥设备，化工管道，化工设备事故分析与对策，共12章；下册包括机械传动，轴与轴承，泵，压缩机，风机，离心机，其他化工机器，化工机械事故分析与对策，化工设备安全停车与检修安全管理制度，化工设备的泄漏与带压密封，共10章。本书第13章由于波编写，第14章由刘才编写，第15~19、22章由胡忆沩编写，第21章由李鑫编写。

由于编者水平所限，书中难免存在缺陷，敬请广大读者批评指正。

编者

2009年5月

于吉林化工学院

化工设备与机器(上册)

基本信息

出版社:化学工业出版社; 第1版 (2010年1月1日)平装:293页

正文语种:简体中文

开本:16

ISBN:9787122069054

条形码:9787122069054

商品尺寸: 26 x 18.2 x 1.2 cm

商品重量: 481 g

ASIN:B00359GTOY

内容简介

《化工设备与机器(上册)》与《化工设备与机器下册》配套，以《化工特有工种职业技能鉴定规范》为依据，从我国化工、石油化工企业的生产实际出发，重点讲 解了化工设备与机器的结构、生产维护与维修、事故分析与对策，理论讲解以定性为主，对标准和法规进行了介绍和解读，同时介绍了近年来在化工企业生产及管理 中采用的新技术、新工艺、新设备等方面的内容，侧重实用性。

《化工设备与机器(上册)》内容包括常用知识和数据，常用材料，化工机械专业术语、常 用标准简介，化工机械制图基础，化工设备图识读，化工容器，换热器，塔设备，反应釜，干燥设备，化工管道，化工设备事故分析与对策。《化工设备与机器下 册》内容包括机械传动，轴与轴承，泵，压缩机，风机，离心机，其他化工机器，化工机械事故分析与对策，化工设备安全停车与检修安全管理制度，化工设备的泄 漏与带压密封。

编辑推荐

《化工设备与机器(上册)》：适用于化工企业工程师、高级技术工人培训。《化工设备与机器(上册)》可供化工、石油化工企业工程技术人员、生产管理人员、技术工人职业培训和职业技能鉴定用，也可作为高级技工学校和职业技术学院化工机械维修专业的教学用书。

目录

第一篇 化工机械基础知识

第1章 常用知识和数据

1 法定计量单位及其换算

1.1 国际单位制（SI）

1.2 单位换算

2 常用工程材料物理性质

2.1 常用材料相对密度

2.2 常用金属材料的硬度

2.3 常用材料的弹性模量及泊松比

2.4 常用材料的滑动摩擦因数

2.5 常用材料的线胀系数

2.6 不同温度下常用材料的弹性模量

3 金属型材的最小弯曲半径

3.1 板材的最小弯曲半径

3.2 管材的最小弯曲半径

4 中外金属材料牌号对照

4.1 各国黑色金属材料牌号近似对照

4.2 各国钢铁焊接材料型号与牌号对照

思考题

第2章 常用材料

1 钢

1.1 钢牌号表示方法

1.2 常用钢的品种和性能

2 型钢

3 钢板和钢带

3.1 热轧钢板和钢带

3.2 冷轧钢板和钢带

3.3 不锈钢热轧钢板和钢带

3.4 不锈钢冷轧钢板

3.5 锅炉用钢板的牌号、板厚及力学和工艺性能

3.6 压力容器用钢板的牌号、板厚及力学和工艺性能

4 常用管材

4.1 无缝钢管尺寸、外形、质量及允许偏差

4.2 石油化工企业钢管尺寸系列

4.3 低压流体输送用焊接钢管

4.4 流体输送用无缝钢管

4.5 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

4.6 低中压锅炉用无缝钢管

4.7 高压化肥设备用无缝钢管

4.8 低温管道用无缝钢管

4.9 流体输送用不锈钢焊接钢管

4.10 流体输送用不锈钢无缝钢管

5 常用非金属材料

5.1 橡胶板

5.2 石棉橡胶板

5.3 耐油石棉橡胶板

5.4 硬聚氯乙烯层压板材

5.5 ABS塑料板材

5.6 聚乙烯挤出板材

5.7 螺纹密封用聚四氟乙烯生料带

思考题

第3章 化工机械专业术语、常用标准简介

1 工程制图常用术语

1.1 基础术语

1.2 一般规定术语

1.3 画法术语

1.4 图的种类术语

2 金属学术语和定义

2.1 金属学基础术语

2.2 金属的氧化与腐蚀

2.3 热处理术语

3 机械制造常用名词术语

3.1 一般术语

3.2 生产对象

4 管道专业术语

4.1 设计部分

4.2 管子

4.3 管道

4.4 管件

4.5 管法兰、垫片及紧固件

4.6 阀门

4.7 管道上用的设备（小型设备）

4.8 管道支架与吊架

5 焊接术语

5.1 焊接基本术语

5.2 熔焊术语

5.3 压焊术语

5.4 钎焊术语

5.5 焊接材料术语

5.6 热切割术语

5.7 焊接缺陷和检验术语

6 标准与法规解读

6.1 实施标准的目的和作用

6.2 常用标准术语

6.3 标准的分类

6.4 规范性文件

6.5 标准识读方法

6.6 技术法规

7 化工设备常用标准简介

思考题

第4章 化工机械制图基础

1 制图标准概述

2 金属结构件表示法

2.1 孔、螺栓及铆钉的表示法

2.2 条钢、型钢及板钢的标记

2.3 孔、倒角、弧长等尺寸的注法

2.4 节点板的尺寸注法

2.5 简图表示法

3 螺纹及螺纹紧固件表示法

3.1 螺纹的表示法

3.2 普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法

3.3 管螺纹

3.4 装配图中螺纹紧固件的画法

4 技术产品文件中表面结构的表示法

思考题

第5章 化工设备图识读

1 化工金属容器图基础及识读

1.1 化工金属容器图概述

1.2 化工容器图的尺寸标注

1.3 化工容器图的识读

2 化工管道制图与识图

2.1 管道的三视图及规定画法

2.2 管道的剖视图

2.3 管道的轴测图

2.4 管道布置空视图

2.5 管道图的分类方法

2.6 管道、设备符号及图例

2.7 化工管道图识读要领

2.8 化工管道图识读

3 焊接图识读

3.1 焊接符号

3.2 管道焊缝焊条消耗量计算

4 钢结构施工图识读

4.1 钢结构的连接方法

4.2 梁的拼接及连接

4.3 钢结构柱头与柱脚

4.4 钢结构图识读

第二篇 化工设备

第6章 化工容器

1 化工容器概述

1.1 化工容器的基本概念

1.2 压力容器的分类

1.3 化工容器的基本结构和特点

2 化工容器零部件标准化简介

2.1 筒体

2.2 封头

2.3 法兰及垫片

2.4 人孔和手孔

2.5 补强圈

2.6 支座

3 内压薄壁容器

3.1 内压圆筒形容器的结构和受力分析

3.2 内压球形壳体的受力分析

4 外压容器

4.1 外压容器的稳定性

4.2 外压容器的临界压力

4.3 提高外压容器稳定性的措施

5 高压容器

5.1 高压容器的总体结构和特点

5.2 高压容器的筒体结构及应用

5.3 高压容器的主要零部件

5.4 高压容器的密封

6 压力容器的操作、维护和检验

6.1 压力容器的操作与维护

6.2 压力容器的定期检验

7 压力容器的检修和压力试验

7.1 修理周期

7.2 缺陷修复程序和方案

7.3 修理的一般要求

7.4 化工容器压力试验

8 化工容器的调试与验收

8.1 试车前的准备

8.2 试车

8.3 验收

思考题

第7章 换热器

1 换热器概述

1.1 换热器分类

1.2 换热器的选型

2 管壳式换热器

2.1 管壳式换热器的分类

2.2 管壳式换热器的分程及流体流程

2.3 管壳式换热器的结构

3 非列管式换热器

3.1 水浸式、喷淋式冷却器

3.2 空气冷却器

3.3 板面式换热器

3.4 热管

4 换热器耐压试验和气密性试验

4.1 固定管板换热器压力试验顺序

4.2 U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式换热器压力试验顺序

4.3 浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）压力试验顺序

4.4 气密性试验

5 换热器使用与维修

5.1 换热器的清洗

5.2 换热器的维护和检修

思考题

第8章 塔设备

1 塔设备概述

1.1 化工生产对塔设备的基本要求

1.2 塔设备的分类及一般构造

1.3 塔设备的工作过程

2 板式塔

2.1 塔盘的形式及特点

2.2 板式塔的适宜工作区

2.3 板式塔的主要零部件

3 填料塔

3.1 填料及支承结构

3.2 液体分布装置

4 塔设备辅助装置及附件

4.1 裙座

4.2 除沫器

4.3 接管

4.4 吊柱

5 塔设备的维护与检修

5.1 塔设备的检查

5.2 塔设备常见故障与处理方法

5.3 塔设备检修前的准备工作

5.4 塔设备的试验与验收

思考题

第9章 反应釜

1 反应釜概述

1.1 反应釜的作用

1.2 反应釜的分类

1.3 反应釜的工作过程

2 反应釜的结构

2.1 壳体

2.2 搅拌装置

2.3 搅拌器的选型

2.4 轴封

3 反应釜的生产维护

3.1 维护

3.2 维护要点

3.3 常见故障与处理方法

4 反应釜的检修

4.1 反应釜检修前的准备

4.2 反应釜的检修项目

4.3 反应釜的检修质量标准

4.4 反应釜的试车与验收

思考题

第10章 干燥设备

1 干燥设备概述

2 回转圆筒干燥器

2.1 回转圆筒干燥器的工作原理

2.2 直接传热转筒干燥器

2.3 间接传热转筒干燥器

2.4 复式传热转筒干燥器

2.5 回转圆筒干燥器的主要零部件

2.6 回转干燥器的操作和维护

3 流化床干燥器

3.1 流化干燥的原理

3.2 流化床的特点和分类

3.3 单层和卧式多室流化床干燥器

3.4 多层流化床干燥器

3.5 喷动床干燥器

3.6 流化床干燥器的主要零部件

4 喷雾干燥器

4.1 喷雾干燥的工作原理

4.2 喷雾干燥系统的分类

4.3 喷雾干燥器的主要部件

4.4 喷雾干燥器的维修

思考题

第11章 化工管道

1 化工管道概述

1.1 管道分类

1.2 管道分级

2 管道元件的公称尺寸及公称压力

2.1 管道元件的公称尺寸

2.2 管道元件公称压力

3 管道连接

3.1 螺纹连接

3.2 法兰连接

3.3 焊接连接

4 管道安装

4.1 管道安装的规定

4.2 高压管道安装

5 管道检验

5.1 外观检验

5.2 焊缝表面无损检验

5.3 射线照相检验和超声波检验

6 管道的压力试验

6.1 试压的一般规定

6.2 管道强度试验及严密性试验

6.3 化工管道的试压

7 管道系统的吹洗

7.1 吹洗介质的选用

7.2 吹洗的要求

7.3 水冲洗

7.4 空气吹扫

7.5 蒸汽吹扫

7.6 油清洗

8 管道脱脂

8.1 脱脂剂的选择

8.2 脱脂方法

8.3 脱脂检验

9 管道检修

9.1 检修的分类

9.2 管道检修的相关工作

9.3 管道常规检修方法

9.4 管道的泄漏与带压密封

思考题

第12章 化工设备事故分析与对策

1 化工设备事故的机理

1.1 物理爆炸

1.2 化学爆炸

1.3 化工容器破裂

1.4 严重腐蚀

1.5 泄漏中毒

2 塔槽釜爆炸事故统计分析

2.1 违章作业

2.2 操作失误

2.3 维护不周

2.4 制造缺陷

2.5 设计缺陷

2.6 化学腐蚀

3 换热器事故统计分析

3.1 燃烧爆炸

3.2 严重泄漏

3.3 管束失效

4 管道破裂、泄漏与爆炸事故统计分析

4.1 管道设计不合理

4.2 材料缺陷、误用代材和制造质量低劣

4.3 违章作业、操作失误

4.4 维护不周

思考题

序言

为了适应社会主义市场经济发展对职工教育培训的需要，积极配合化工企业对高级技术工人进行培训和职业技能鉴定，根据《化工特有工种职业技能鉴定规范》中要求的高级工应该掌握和了解的有关技术理论知识(应知)和工艺操作能力(应会)的内容，特编写了《化工设备与机器》。

在 本书的编写过程中，根据目前我国化工企业工程师、高级技术工人应当掌握的知识和技能要求，广泛收集最新的资料，采用现行国家标准和技术法规，适当增加技术 和相关知识的背景资料，力图避免“窄”、“专”、“深”、“偏”，不搞“解剖麻雀”，注重提高解决实际问题能力，便于读者理解和使用；编写中大量采用图表 形式，对所选资料反复核对和精心选编，使其技术难度适宜，语言较简练；选编内容比较全面，对重要的章节选择了较完整的国家标准或国家行业标准，基本覆盖了 化工企业工程师、高级技术工人所涉及的基础知识和专业知识，数据翔实。限于篇幅，部分数据只给出了常用内容，但均给出了国家现行标准编号，方便读者追根溯 源进行查证。

鉴于化工设备与机械的设计、制造、安装、使用、维护和检修必须以国家现行标准和法规为依据，本书特编著了“化工机械专业术语、常用标 准简介”一章，有利于广大化工企业工程师、高级技术工人对国家化工设备与机械方面技术法规和标准的理解和掌握。如早期的金属表面光洁度“?”演变为 GB/T131-1983(第一版)的表面粗糙度“”，发展为GB/T131-1993(第二版)“”“”和如今的GB/T131-2006(第三版)的 表面结构参数“”等，同时还介绍了国家标准与行业标准的关系等内容；增加了近年来在化工企业生产及管理中采用的新技术、新工艺、新设备等方面的内容。如编 著的第22章“化工设备的泄漏与带压密封”，则具有特色鲜明、实用性强的突出特点。为了使读者更好地理解和掌握图书内容，在每章末均附了复习思考题。

本 书由第一篇“化工机械基础知识”，第二篇“化工设备”，第三篇“化工机器”构成，分为上、下两册。上册包括常用知识和数据，常用材料，化工机械专业术语、 常用标准简介，化工机械制图基础，化工设备图识读，化工容器，换热器，塔设备，反应釜，干燥设备，化工管道，化工设备事故分析与对策，共12章；下册包括 机械传动，轴与轴承，泵，压缩机，风机，离心机，其他化工机器，化工机械事故分析与对策，化工设备安全停车与检修安全管理制度，化工设备的泄漏与带压密 封，共10章。本书第1、4章由胡艳菊编写，第2、3章由李鑫编写，第5、6章由于波编写，第7~10章由胡忆沩编写，第11、12章由刘才编写。