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模具设备的维护

常用模具设备(1、普通铣床 2、磨床 3、数控铣床 4、电火花线切割机 5、电火花成型机 6、钻床 7、数控雕刻机床 8、数控加工中心)

简介

华夏模具设备网创立于2009年3月9日，是一家集IT技术、模具行业垂直门户运营于一体的高新技术企业。是一家以介绍模具设备行业讯息为基础，服务于企业间贸易，致力于行业不断发展的综合性讯息网站。

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模具设备的维护

模具设备的日常维护，对其正常使用有很大影响，对正常生产有着极其重要意义。日常维护虽然是对数控设备日常的保养和常规检查，当可以延长数控设备的各种元器件、数控系统和各种装置的使用寿命，可以预防以外事故的发生，维护正常的生产秩序。在日常维护中应当注意以下几个问题。

1、选用合格的数控设备和维护人员

模具设备是集机械、电器、液压、气动、计算机技术、控制技术、监测和测量技术、电力气动技术、PLC等高新技术于一身的高科技产品。日常维护涉及到许多部门和层面，对这些相关人员在技术、知识、能力等方面有一定要求。对于有条件的生产单位，应要求操作者具有日常维护能力，只有操作者才能对所有使用的数控机床的性能状态和生产中现象了如指掌。如果没有条件就选择专人进行日常维护。但是，无论选择怎样的人员，都必须具备较强的责任心和事业心，以及足够的业务能力。

2、建立完善的日常维护制度

建立日常维护制度，才能确保日常维护能够正常进行。对不同的模具设备（数控车床、数控铣床、加工中心等）所制定的制度是各不相同，且各有针对性。有了制度还必须严格执行，才能真正做到保证模具设备的日常使用。日常维护一般分为日常检查、周检查、月检查、半年检查、检查内容涉及到各系统、元器件的常规检查。又分为通电前、通电后和机床运转后等几个环节的常规检查。

3、重点部位的检查

冷却系统、润滑系统、液压系统的检查，油量和切削液是否充足；液压系统的压力是否足够，关系到工件或刀具的夹紧力是否足够。主轴运转是否正常，有无异常声音，可检查壳体部分的温度变化（最高转速的一半运行30min，温度均衡为正常）。各轴的行程限位开关、急停开关动作是否正常（如手压限位概况的滑动轮时，CRT有报警显示说明限位概况正常）。对于CMOSRAM可充电池的检查，当发现其电压降至非允许值，应在系统通电状态下进行更换。还有各冷却风扇是否正常工作。

4、数控装置的检查与维护

（1）尽可能少开或不开数控柜及其它各电气控制柜的门，即使是控制柜中各种电缆急信号线的出入口也应做到封闭，防止生产车间空气中的灰尘、油雾和金属粉尘进入、导致各电气控制器件、印刷电路板的损坏，绝缘电阻下降导致短路，即使是热天，环境温度高的情况下，也不允许打开柜门，进行散热工作（只能采取降低环境温度的办法），否则加速系统的损坏。

（2）保持散热通风系统的正常工作，这是日常检查中必须检查的部位，主要检查数控设备的冷却风扇是否正常工作。定期检查几道过滤网是否有堵漏现象，及时清理过滤网上积聚的灰尘，避免因通风不畅，散热不及时而引起的数控装置内温度过高（一般不允许超过55℃－60℃），导致数控系统不能可靠工作，甚至发生过热报警。如果发生过热现象，必须及时排除（原因：排风不畅－通道堵塞；风扇反装－安装人员疏忽所致，环境温度低时容易发现；环境温度过高；系统老化）。

（3）数控装置长期不用的维护。模具设备在较长的一段时间内不使用，也应该进行必要的维护。如：定期（半月至一月）给系统通电，利用电器元件本身的发热对系统进行干燥处理，同理，对备用的各种电路板也应定期通电。另外，对系统定期通电时，还完成了为充电电池的充电，保证存储数控在系统不使用期间得到保存。

5、模具设备的报警

模具设备的报警，在机床使用过程修改程序即可。另外，液压吸引的压力不足，润滑系统油量不足，数控系统过热等都会报警应及时排除。对于超程报警如不排除就不能工作，系统处于锁定状态，原因有：真正超程——解除；假超程——驱动器故障，限位开关松动其滚动轮受压（两种情况在任何位置系统都出现超程报警）。还有应特别检查限位失灵。

常用模具设备

模具设备种类繁多，从模具生产到其投入使用这一周期来看，涉及到备料用到的设备、加工用到的设备、检测及装配用到的设备、生产产品过程使用到的设备等等。栏目初期主要介绍加工阶段的设备，而这类设备也暂以企业常见种类及学校教学常用到的设备作介绍。希望能起到抛砖引玉的作用，最终达到为初学者提供一个入门的学习平台，为企业技术人员提供一个相互交流的平台，为生产企业提供一个可选择的参考信息。本栏目仅供学习交流和参考，栏目中的图文是对相关信息编辑整理得到的，如有欠妥之处请大家多多指正，栏目将会及时更新。随着大家的积极参与，栏目往后将会整理一些关于某一类设备的选购、操作及维护经验进行交流。下面对模具在加工过程中常用到的部分机加工设备进行简单介绍：

1、普通铣床

铣床在模具加工中应用广泛，下面主要介绍常用的几种：

升降台式铣床：根据结构和使用特点，可分为卧式和立式两种。这类铣床刚性好，加工范围大，通用性强。常用于较大型模具平面加工及型腔的粗加工。

万能摇臂铣床：主要特征是它操作灵活，加工范围广。可对模具零件进行立铣、卧铣、钻、镗、插等工序的加工，常用于小型模具的加工。

端面铣床：有单面端铣床和双面端铣床，主要是用于模具外表的六面的加工。

仿形铣床：主要的特点是具有仿形功能，通过仿形测头与切削刀具的配合，可进行等比例或不等比例的产品仿形。能对点位形状零件、三维复杂曲面零件、模具型腔等进行仿形加工，常用于玩具行业模具的加工。

2、磨床

磨床是各类金属切削机床中品种较多的一类，常见种类有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床和坐标磨床等。模具的磨削加工中磨削过程的实质是工件被磨削了金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压、磨擦作用下产生变形，而后转为磨屑，并形成光洁表面的过程。磨床的发展正向高速、高精、高效方向发展，在模具的加工中，磨削加工起到十分重要作用，常用于模具表面的精加工及模具配件的加工。

3、数控铣床

数控铣床是在普通铣床的基础上发展起来，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，因而更广泛地应用于模具的生产中。立式数控铣床在模具加工中最为常见，常用于中、小型模具的制造。

4、电火花线切割机

电火花线切割机是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行进脉冲火花放电而切割成型。根据电极丝运行的速度，通常分为二类：一类是高速走丝（快走丝）电火花线切割机，这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s；另一类是低速走丝（慢走丝）电火花线切割机，这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s。快走丝用钼丝作电极，而慢走丝用铜丝作电极。快与慢是一个相对的概念，除了速度上的差别，更重要的是体现在他们之间加工表面质量上的差别。事实上还有介与两都之间的中走丝。它们常用于各种形状冲模的加工，还有是火花成型机电极的加工以及其他金属零件的切割加工。

5、电火花成型机

电火花成型机是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工。可进行穿孔加工和模具型腔加工，电极材料主要是紫铜和石墨等。加工型腔模时，工具电极尺寸除了与模具的大小、形状、复杂程度有关，而且与电极材料，加工电流、深度、余量及间隙等因素有关。

6、钻床

模具的加工过程中常用到摇臂钻、数控深孔钻。数控深孔钻床：主要用于模具运水孔、顶针孔、热流道孔、油路孔、发热管孔等细而深孔的加工，常见于注塑模加工企业。

7、数控雕刻机床

数控雕刻机床是一种高速削切的数控机床，加工精度高。下刀加工的空间小而复杂，使用的刀具直径较小，雕刻加工的对象主要是文字、图案、纹理、复杂的三维曲面等。广泛地应用于如鞋底模具、注塑模具、轮胎模具、装饰品模具、手表表壳模具等以及电极的加工。

8、数控加工中心

加工中心与数控铣床的最大区别在于其带有刀库和自动换刀装置，除此外是可控联动轴的数量不同。加工过程中可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。加工中心广泛应用于型腔复杂、精度要求高的模具加工。