| 词条 | 工程技术训练指导 |
| 释义 | 图书信息书 名: 工程技术训练指导 作 者：王大镇 出版社： 国防工业出版社 出版时间： 2010年10月1日 ISBN: 9787118069938 开本： 16开 定价: 39.00元 内容简介《工程技术训练指导(机械及近机械类)》内容简介：《工程技术训练指导(机械及近机械类)》是根据教育部最新颁布的“工程材料与机械制造基础课程”的教学基本要求，依据“加强基础，重视实践，培养创新能力”的精神，并结合厦门大学、集美大学等院校的教学经验和教学改革需求，将原“金工实习”课程扩展改为“工程技术训练”课程，并对教学内容和要求进行了较大改革，从培养学生的大工程意识、基本工艺技能和综合实践能力的高度，组织新的课程体系和教学内容。《工程技术训练指导(机械及近机械类)》是专门为机械及近机械类相关专业工程技术训练实习（多学时）而编写的。 编写时考虑了轮机、航海等海上专业对“车工、钳工及焊接”较高的要求标准问题，编写中坚持体现教材内容深度和广度适中、适度的原则，对传统的训练项目进行了精简，删减了现在制造业中较少使用的一些工艺方法，增加了数控加工、塑料成型技术、特种加工、柔性制造系统、逆向工程与快速原型制造技术和CAD／CAM技术等现代工程技术的训练内容。 《工程技术训练指导(机械及近机械类)》可作为高等学校机械及近机械类各专业的工程技术训练实习教材，也可供高职、高专、成人高校相关专业学生和企业机械工程技术人员参考。 作者简介王大镇，1962年5月生，工学博士，教授，工程师，中国机械工程学会高级会员，中国宇航学会会员，福建省机械工业联合会理事。1986年大连交通大学“机械制造工艺及装备”专业本科毕业；1986-1995年在哈尔滨铁路局工业处哈尔滨铁路内燃机械厂从事新产品开发及企业管理工作；1997年哈尔滨工业大学“精密仪器与机械”专业硕士研究生毕业；2000年哈尔滨工业大学“机械设计制造及其自动化”专业博士研究生毕业；2002年清华大学智能技术与系统国家重点实验室高级访问学者。 现为集美大学教授，兼任工程训练中心教学副主任，“福建省实验教学示范中心”及“厦门市工程技术研究中心”负责人之一，《工程训练》”精品课程”负责人。主编教材3部，参编1部。主要研究方向：（1）难加工材料的高速，高效精密加工与特种加工技术；（2）机械CAD/CAE/CAM/RE/RP技术；（3）数控加工与工艺装备。 图书目录第1章 工程材料与金属热处理 1.1 材料的力学性能 1.2 常用的金属材料 1.2.1 钢的分类、牌号及性能特点 1.2.2 铸铁的分类及牌号 1.2.3 钢铁材料的火花鉴别 1.2.4 其他金属材料 1.3 常用的非金属材料 1.3.1 高分子材料 1.3.2 陶瓷及复合材料 1.4 钢的热处理 1.4.1 钢的热处理工艺 1.4.2 热处理常用的加热设备 第2章 铸造 2.1 概述 2.1.1 铸造生产的特点 2.1.2 铸造生产的工艺过程 2.2 铸造工艺参数的选择与确定 2.2.1 铸造工艺参数 2.2.2 浇注系统的结构 2.2.3 浇注位置的确定 2.2.4 分型面的选择 2.3 型(芯)砂及型芯制作 2.3.1 型(芯)砂的组成及制备 2.3.2 型(芯)砂的性能要求 2.3.3 型芯的作用及性能要求 2.3.4 常用的制芯方法 2.4 砂型制作工艺 2.4.1 模样准备 2.4.2 手工造型 2.4.3 机器造型 2.5 铸铁的熔炼、浇注及铸件质量分析 2.5.1 铸造合金的种类与性能 2.5.2 铸铁的熔炼 2.5.3 浇注成型 2.5.4 铸件的落砂、清理和缺陷分析 2.6 特种铸造简介 2.6.1 压力铸造 2.6.2 熔模铸造 2.6.3 金属型铸造 2.6.4 离心铸造 2.7 铸造训练实例 2.7.1 造型工具及辅具 2.7.2 造型操作基本技术 第3章 锻压 3.1 锻压加工分类及简介 3.2 常用锻造设备及使用 3.2.1 锻造加工设备 3.2.2 常用手工自由锻工具 3.2.3 加热设备 3.3 锻造工艺 3.3.1 常用材料的锻造温度 3.3.2 自由锻造的基本工序和操作 3.3.3 自由锻造工艺规程要素简介 3.3.4 胎模锻和锤上模锻 3.4 板料冲压 3.4.1 冲压设备的结构和使用 3.4.2 冲压基本工序和冲模结构 3.5 自由锻件的质量分析与检验 3.5.1 锻件的内在质量缺陷 3.5.2 锻件的表面质量缺陷 3.6 锻造训练实例 第4章 焊接 4.1 概述 4.2 手工电弧焊 4.2.1 焊接过程 4.2.2 手工电弧焊设备与工具 4.2.3 焊条 4.2.4 焊接工艺参数 4.2.5 基本操作要领 4.3 气焊和气割 4.3.1 气焊的特点和应用范围 4.3.2 气焊设备和辅助器具 4.3.3 焊丝、焊剂、气焊火焰及气焊操作要领 4.3.4 气割 4.4 其他焊接方法 4.4.1 电阻焊 4.4.2 钎焊 4.4.3 C02气体保护焊 4.4.4 氩弧焊 4.4.5 埋弧自动焊 4.4.6 等离子弧焊接与切割 4.5 焊接缺陷与检验 4.5.1 焊接变形 4.5.2 焊接缺陷 4.5.3 焊接检验 4.6 焊接新技术和新工艺简介 4.6.1 电子束焊 4.6.2 水射流切割 4.6.3 激光焊接与切割 4.6.4 搅拌摩擦焊 4.6.5 螺柱焊 4.6.6 超声波焊接 4.6.7 扩散焊 4.6.8 焊接机器人 4.7 焊接训练实例 4.7.1 手工电弧焊——I型平板对接焊 4.7.2 气焊——薄圆管气焊 4.7.3 气割——ф80法兰圆盘气割 第5章 钳工 5.1 概述 5.1.1 钳工的基本操作及工作范围 5.1.2 钳工常用设备及工量具 5.2 划线 5.2.1 划线的作用及种类 5.2.2 划线工具及其用法 5.2.3 划线基准及操作要点 5.2.4 立体划线步骤与操作 5.3 锯削 5.3.1 锯削的作用 5.3.2 锯削的工具 5.3.3 锯削操作要点 5.3.4 锯条折断的原因及预防 5.4 锉削 5.4.1 锉削加工的应用范围 5.4.2 锉刀 5.4.3 锉削操作要点 5.4.4 锉削方法及锉削质量检测 5.4.5 锉削操作注意事项 5.5 孔和螺纹加工 5.5.1 钻削设备及用途 5.5.2 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 5.5.3 攻螺纹、套螺纹 5.6 刮削、錾削和研磨 5.6.1 刮削 5.6.2 錾削 5.6.3 研磨 5.7 装配 5.7.1 装配的概念 5.7.2 装配的工艺过程及注意事项 5.7.3 典型组件装配方法 5.7.4 机器的拆卸 第6章 车削加工 6.1 车削的基本知识 6.1.1 切削运动和切削用量 6.1.2 普通车床的组成 6.1.3 车刀 6.1.4 车床附件及工件装夹 6.1.5 常用测量工具 6.2 基本车削工艺 6.2.1 车端面、外圆及台阶 6.2.2 车槽和切断 6.2.3 钻孔、扩孔、铰孔与镗孔 6.2.4 车锥面 6.2.5 车螺纹 6.2.6 车成型面与滚花 6.2.7 车削加工的工艺特点 6.3 车削训练实例 …… 第7章 铣削与刨削加工 第8章 磨削加工 第9章 数控加工 第10章 塑料成型技术 第11章 特种加工 第12章 柔性制造系统 第13章 逆向工程与快速原型制造技术 第14章 CAD/CAM技术 参考文献 |
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