企业简介(经营理念 企业辉煌历程)

名词解释(毛油 精炼机)

压榨花生油的流程

运行注意事项

油料的贮藏方式

设备保养

操作技巧

油料处理流程

使用注意事项

技术参数

结构

企业简介

北京益加益机械技术研究所成立于2001年,座落于北京市通州区光机电一体化产业基地，多年来专业致力于食品机械的开发、生产、销售和售后服务。

经过益加益人十二年来的锐意进取，不断创新，已从创业初期单一食品机械的开发和研制，发展延伸到了如今的机械技术领域，以农业机械的开发应用为主导，先后开发出内加热榨油机、自动化榨油机、多级压榨榨油机、高效精滤榨油机和榨炼一体化榨油机，经用户使用获得一致好评，特别是性能更优更完善、榨炼一体化榨油机一经投放市场，立刻在业内引起强烈的反响，使益加益名声大震，成为我国榨油机领域里的龙头企业。被业内人士誉为“中国新型榨油机的一面旗帜”。产品销往全国32个省、自治区、直辖市以及俄罗斯、日本、朝鲜、东南亚、非洲、南美等地区。

经营理念

人无我有，人有我优，人优我变，人变我精，步步领先！

企业辉煌历程

2001年03月YJY系列新型自动化榨油机正式投入批量生产。

2002年05月 通过农业部农业机械试验鉴定总站的性能检验

2002年08月CCTV—7《科技苑》栏目对益加益榨油机做专题报道

2003年03月 国家工商行政管理总局商标局授予“益加益”食用油注册商标

2003年10月 国家工商行政管理总局商标局授予“益万”榨油机注册商标

2003年09月 通过国家农机具质量监督检验中心的检验

2005年03月 益加益被评为“质量、信誉双保障示范单位”

2005年03月 益加益榨油机榨膛获国家《实用新型专利证书》

2005年08月 通过农业机械产品最重要的试验——无故障可靠试验

2005年08月CCTV—7主持人笑林到益加益采访并在《每日农经》中播出

2005年11月 通过农业部农业机械试验鉴定总站的新产品鉴定

2005年11月 通过全国农业机械标准化技术委员会秘书处的标准化审查

2006年01月 被中国质量新闻官方网评为“质量信誉保证单位”

2006年02月月通过农业部农业机械试验鉴定总站的推广鉴定

2006年01月 益加益负责人应邀参加赵本山“建设社会主义新农村”座谈会

2006年06月 中华人民共和国农业部颁发《农业机械推广鉴定证书》

2006年08月CCTV—7主持人笑林再次到益加益采访报道农机推广成功经验

2006年11月 通过ISO9001:2000国际质量体系认证

2006年12月 益加益接受“搜狐网”现场专题采访

2007年03月 益加益新一代高效精滤榨油机投产面试

2007年09月 益加益榨油机荣获“中国知名品牌”

2007年09月 益加益榨油机获“全国产品、服务质量无投诉用户满意品牌”

2008年02月 益加益高效精滤油系统获国家《实用新型专利证书》

2008年07月 益加益召开售后服务工作总结大会

2009年03月 益加益参加农业部在江苏无锡召开的全国农机质量监督座谈会

2009年06月 益加益为进一步扩大规模，迁址至北京市光机电一体化产业基地

2010年01月 益加益新概念榨油机和炼油机隆重面市

2010年03月《科技苑》《农广天地》两大农业技术栏目的特约赞助商

2010年03月 益加益参加全国农机标准化委员会修改和制订《农用榨油机》国家标准

2010年03月 益加益在全世界率先成功完成榨炼一体化榨油机设计研发课题

2010年05月 益加益榨油机在全国首家完成四五级压榨改造

2010年06月 益加益榨油机获3·15重点推介产品

2010年09月 获得农业部第二次《农业机械推广鉴定》

2010年11月 益加益快速离心式炼油机正式下线投入批量生产

2010年12月 获得中国质量技术监督发布的《全国产品质量稳定合格企业展示》

2011年01月 益加益在恒坤大酒店召开全厂职工代表大会》

2011年06月 益加益便携式连续炼油机投产

2011年08月 榨炼一体化榨油机认证工作全面启动

2011年09月 益加益榨油机参加中国·亚欧博览会，便携式炼油机成亮点

2011年09月 益加益榨油机参加中国西部农机博览会

2011年09月 益加益便携式连续炼油机获得《新产品新技术鉴定验收证书》

2011年10月 益加益榨油机参加广州市广交会、获得外商的高度评价

2011年12月 益加益企业被评为“中国消费者信得过单位”

2012年01月 益加益机油机、炼油机荣获“中国十大品牌”

2012年01月 益加益企业被评为“中国自主创新优秀企业”称号

2012年03月 益加益榨油机新产品专家鉴定会在北京亦庄开发区召开

名词解释

毛油

榨油机初次榨出来的是毛油，毛油是指示未经过精炼的预榨或浸出动植物油脂。

里面一般含有杂质，杂质大概分为4种：

1.悬浮杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败。而不能食用

2.胶溶杂质。这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，而且严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性；

3.油溶性杂质。这些杂质对人体危害极大，部分杂质含有致癌物质。

4.水份：毛油中水份含量较大，水份会导致油脂水解酸败变质。

精炼机

精炼机是指对毛油进行精炼、去除毛油中对食用、贮藏等有害杂质。使毛油变成符合国家质量标准的成品油。一般精炼的方法有3种：

1.机械法：其中包括沉淀、过滤、离心分离三种方法，主要分离毛油中的胶溶性物质

2.化学法：包括酸炼、碱炼，脂化、氧化四种方式，酸炼除去色素、胶溶性杂质，碱炼是除去游离脂肪酸，氧化主要脱色。

3.物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏三种方式，水化除去磷脂，脱色除去色素，水蒸汽蒸馏脱除臭味物质和游离脂肪酸。

益加益榨油机率先开发出内加热榨油机、自动化榨油机、多级压榨榨油机、高效精滤榨油机和新概念榨油机，经用户使用获得一致好评，特别是性能更优更完善、滤油更快更清亮的新一代高效精滤榨油机和新概念榨油机一经投放市场，立刻在业内引起强烈的反响，使益加益名声大震，成为我国榨油机领域里的龙头企业。

压榨花生油的流程

为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的花生，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。

如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。

1.剥壳机：花生在榨油前进行剥壳的目的是：减少壳对油脂的吸附，提高出油率；能提高榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，提高毛油质量；可提高饼粕的质量，有利于综合利用。

2.花生仁的清理：进入油厂的花生仁难免夹带着一些杂质。如果不清除花生仁中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故。

3.热处理（蒸炒）：热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。

4.压榨：螺旋榨油机是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低，可压榨多种油料。

由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。

北京益加益机械技术研究所是专业从事研究、研发榨油机机构，益加益榨油机是行业知名品牌，产品销往全国32个省、自治区、直辖市以及俄罗斯、日本、朝鲜、东南亚、非洲、南美等地区。欢迎新老客户光临选购机器。

运行注意事项

一、榨油机准备投入进料时：

榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

二、榨油机压榨时：

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。

油料的贮藏方式

油料贮藏对于油料收购农户和食用植物油加工企业都是十分重要的，油料在贮藏期间，若能采用合理的贮藏条件，并能妥善管理，那就能保证油料不受损失或只有最低程度的损失，为制油过程取得较大的出油率创造了条件。

油料贮藏，国内一般采用以下四种方法：

1.密闭贮藏

其原理主要是隔绝或减小大气温、湿度对贮藏的影响，贮料保持在干燥和低温的稳定状态，防止了外界虫源感染。同时，由于种子的生理活动使油料堆内氧气消耗，二氧化碳聚集，抑制了油料种子、害虫和微生物的生命活动，密闭贮藏的油料必须干燥、低温、无虫、无毒。仓房要密闭、隔热和防潮。

2.干燥贮藏

贮藏期间影响其发热霉变的主要因素是水分，因此若将油料水分降低到“临界水分”以下，即油料种子中水分呈结合态，此时油料种子处于休眠状态，呼吸作用微弱，微生物及其他害虫的活动受到限制，则油料贮藏的稳定性将大大的提高。

使油料达到贮藏安全水分的方法是干燥，同时辅以机械通风，常用的油料干燥设备有以下两种：

①.热风干燥机。亦称之为热风干燥塔，适用于大豆、油菜籽、葵花籽等油料的干燥。在塔内，油料借助重力向下流动，而热空气与之逆向流动，以保证干燥效果。

②.振动流化床干燥机，该机是有振动床、振动槽、槽盖、进料口、底座和减震器等组成。

3.通分贮藏

当外界空气温度和湿度适宜时，有效的通风可以降低贮藏油料的水分和温度，从而减少虫害和霉菌造成的损失，通分方式有自然通风和机械通风两种，后者对于易于发热、不安全的贮料处理尤为有效果，费用也很低。

4.低温贮藏

影响贮料害虫繁殖的主要因素是温度。多数害虫在贮料温度为15℃以下即停止发育繁殖，一般微生物在贮料温度为10℃以下发育缓慢或完全被抑制。低温贮藏技术是利用冬季寒冷空气，采用机械通风，使油料温降至10℃以下，然后再密闭隔热，低温贮藏。

设备保养

益加益榨油机运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。北京益加益榨油机正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如北京益加益榨油机出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，北京益加益榨油机以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移北京益加益榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。北京益加益榨油机反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响北京益加益榨油机的寿命和出油率。

在最近社会的需要来看，随着榨油坊雨后春笋般的出现，榨油机也开始了产业化进程。这其中，“益加益榨油机”则是榨油机系列的“金字招牌”。作为其研发生产机构，“北京益加益榨油机技术研究所”多年来专业致力于新型自动化榨油机械的开发、制造和销售，研究所设有最为专业的技术开发部、技术培训部、质量检验科、生产科、销售和售后服务部，能够确保本所产品始终处于国内外同行业领先水平，确保为广大用户提供最诚信的技术支持和最完善的售后服务，解除购机后的一切后顾之忧。

2003年6月，北京市丰台区质量技术监督局委托国家农机具质量监督检验中心对“益加益”榨油机进行抽样检测，其各项指标均符合国家有关标准。2005年初质量检测部门在用户家进行了机械产品最重要的检测——可靠性试验，即每天工作6小时，连续工作50天，均无故障发生，检测证明益加益榨油机性能稳定，安全可靠。设备质量过硬的基础上，“榨油机的价格”不高，并且还有着出油率高、高效精滤、温控炒料、设备精良、压滤一体等诸多特点，其优良的核心能力一跃占据国内榨油机市场的半壁江山。

操作技巧

1、使用榨油机前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

2、开机前,必须进行一次全面榨油机检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。

3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

4、打开榨油机电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启，置于合的位置，即整机电源接通。

5、调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，榨油机机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。

6、按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。

7、新益加益榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。

8、榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，榨油机高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

油料处理流程

1、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。

2、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。

3、炒籽。榨油机本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套产品DZ-450、550型自动炒籽机。

4、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。

使用注意事项

注意保持清洁卫生在开榨前和压榨中，必须注意榨油机活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。使用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油。

空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机 一般转速应在33dmin左右。小型全自动多功能榨油机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等二十多种油料做物进行油品加工。

小型全自动多功能益加益榨油机经河南能达动力机械制造有限公司的改良，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。

技术参数

优势一：效率高，每小时加工量可达200-350公斤。

优势二：配制高，电机电器齐全。

优势三：真空过滤，油质纯正。

优势四：出油率高。

优势五：用途广，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多种油料作物。

结构

该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。

1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。

2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。

3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。

4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。

5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。