简介

设备

工艺基础

种类

简介

以玻璃管为基材，在专用的喷灯火焰上进行局部加热后，利用其热塑性和热熔性进行弯、吹、按、焊等加工成型的技术。是玻璃仪器和玻璃制品如玻璃温度计、保温瓶、灯泡、注射器、安瓿、管制瓶、电真空器件等生产中二次热加工的成型手段。

设备

玻璃灯工用的主要设备是带调节阀的喷灯。将具有压力的煤气－空气、煤气－氧气或氢气－氧气等混合气体送入喷灯，喷射不同温度的火焰。常用操作工具有铁钳、夹具、碳棒、打孔钢针、活塞钳、吹气工具、量具以及使火焰变成扁窄状的耐火用具等。玻璃灯工大多采取手工方式进行，大型制品采用灯工车床夹持加工，成批生产的制品采用专用机床进行机械化操作。

工艺基础

能将玻璃加工成型，是因为玻璃有以下性质：①无固定熔点，其粘度随温度升高连续变小，冷却时粘度变大而固化。②有内聚力和表面张力，使玻璃熔化时团缩增厚，软化时吹成球状或拉延成圆柱形。③热导性差，使玻璃部件局部加热软化直至烧熔，而其余部位仍处于低温，不变形且可以手持。④玻璃灯工加工的玻璃部件一般属于薄壁，然而其热膨胀系数与热稳定性成反比关系。硬质玻璃软化点高，热膨胀系数小，可用煤气-氧或氢-氧等高温焰加工而不致破裂。软质玻璃热膨胀系数大，热稳定性差，用高热值煤气加热即可达到灯工要求的温度。⑤能浸润金属，浸润角愈小则粘着力愈大。纯金属状态浸润角一般比其氧化物状态浸润角大，因而玻璃与表面氧化的金属更能气密地封接。

种类

根据加工对象，灯工分以下3种基本类型。

①玻璃变形加工。将玻璃加热软化，借外力和内腔吹气进行操作，如弯曲、吹泡、拉延、翻口边、封管底等。冷凝管球芯、蛇形芯、保温瓶胆圆底、试管翻口圆底等制品的加工属于此例。

②玻璃部件互相焊接。玻璃烧熔后焊合整形，熔成一体，如玻璃管件对口接、丁字接、内外管套口部环接等。同种玻璃焊接最为安全。不同种玻璃焊成的制品，如果热膨胀系数存在过大差异，焊合后冷却时将出现收缩差异,造成体积效应引起结构应力,当应力超过玻璃强度时导致炸裂。石英玻璃与普通玻璃焊接属于此例。解决的办法是采用几种热膨胀系数递变的玻璃作为中间过渡玻璃。一般而言，两种玻璃的热膨胀系数差异应小于6×10-7/℃。 ③玻璃部件与金属焊封。尽量采用热膨胀系数接近的玻璃与金属进行匹配封接。当两者热膨胀系数差异太大时，可选用中间过渡玻璃、性质较软的金属细丝或薄箔与玻璃进行非匹配封接，封接处产生的结构应力可通过金属变形得到补偿。