| 词条 | PAI塑胶原料 |
| 释义 | PAI塑胶原料中文俗称聚酰胺—酰亚胺 PAI塑胶原料简介聚酰胺—酰亚胺(PAI)是美国伊利诺伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年开发出的新品种，1965年试制成绝缘漆，以后又开发出超高功能性工程塑料，1971年上市，商品名为TORLON，最初是在伊利诺伊州Joliet生产，1986年建立Amoco高性能产品公司，1988年又转到南卡罗来纳州Greenvill扩建。PAI的问世解决了过去聚酰亚胺不能注射成型的技术问题，可用注射工艺成型出各种形状复杂的精密制品，生产效率也显著提高。况且PAI的耐热性好，拉伸、弯曲、压缩强度和尺寸稳定性、耐磨性均优于其他工程塑料。聚酰胺—酰亚胺通常是由苯基三甲酸酐和二异氰酸酯在DMF溶液中缩聚而成。PAI（聚酰胺-酰亚胺）是一类含有酰胺基的新型工程塑料。 PAI塑胶原料特性由于聚酰亚胺分子中具有十分稳定的芳杂环结构，使其表现出其它高分子材料所无法比拟的耐热性和耐低温性，在高温环境下，具有优秀的机械性能和尺寸稳定性。空气中允许工作温度非常高 在250℃温度范围内有最好的尺寸稳定性优秀的耐磨和摩擦性能突出的抗紫外线性能优越的抗高能辐射性能固有的低可燃性。高强度高绝缘 耐辐射耐腐蚀自润滑热膨胀系数小。 PAI塑胶原料注塑工艺1.模具 (1)材质： 由于PAI对模具不腐蚀，模具不必镀保护层。 (2)注料口：一般采用边浇口(edge gate)和盘式浇口(diaphragm gate)。对于扇形浇口(fan gate)和锥形浇口(tab gate)要考虑根部强度以防折断。小型制品宜采用潜道挠口(submarine gate)，而大型制件应采用多道浇口(multi-gate)。 (3)主流道与分流道：注射成型时采用的流道应使物料流动的距离最短。对于多模腔模具应使流入每个料腔中的流量相等。流速应与各分流道的长短、位置相匹配。流道的形状可采用X型或Y型，不推荐H型或I型。流道截面应为圆形。总之，流道应尽量短，流道间夹角员好成45°。 (4)排气孔：选用适当的诽气孔(0．064mm)，防止烧焦或产生结合缝。 (5)模具温度：采用油加热或简式加热器使模具表面温度达到204—218℃。为保持热效率模具需保温。 (6)陷槽与锥度：为了节省模具费用不应采用陷槽。模腔锥度为0．5—1．5° 。 2．注射机的选择 (1)注射机的大小：根据制件大小选用适当的注射机。在PAI塑胶原料成型时一次注射量应为注射机注射容量的80%以下。 (2)螺杆形状：PAI粘度高且在高温下分子量会增加，成型时要采用特殊螺杆。螺杆压缩比推荐选用1.25—1．5；为使温度分布均一，煤杆长径比(L/D)为18：1—24：l。螺杆分为混合段、配料段和喷嘴。螺槽最小值推荐5.08mm，对于大直径螺杆，螺槽深度相当于螺杆直径的l0%。对喷嘴的要求与注射聚氯乙烯及热固性树脂时的要求相同。螺距要与螺杆直径相等。 (3)蓄能器：PAI有特殊的流变特性，注塑时需要高速充填模腔。为此需要高注射压力、大容量泵和蓄能器组成高速注射系统。蓄能器油压使速度增加3—4倍。事实上，对于小制品不采用蓄能器也能够成型加工，而对于充填时间需1秒左右的大型制件来说，采用蓄能器加快充填速度是很重要的，充填速度慢是造成注料量短缺等疵病的原因。 (4)控制与调节：精密的调节是高速充填的必要条件。注射压力的时间应控制在0．01秒内。 3．注射成型条件 (1)注射速度：采用最大限度的速度。 (2)注射压力：保持最高限度的压力，—般为13．7—27．5MPa，模具料腔要在高压下充填。 (3)背压：0．34MPa以上。 (4)螺筒温度： 三段调节： 喷嘴：371℃ 前部343℃ 中部 327℃ 后部 304℃ 二段调节： 喷嘴371℃ 前部343℃ 后部 321℃ (5)成型周期：应尽量缩短成型周期，减小物料在螺筒中的滞留时间。 (6)冷却时间：模具冷却时间要尽量缩短，以不产生不良成型为准。 (7)原料预干燥：PAI是吸湿性树脂，成型前应在121预干燥24小时。 (8)二次固化：要得到高性能PAI制品还需进行二次固化。二次固化的条件根据制品的 形状和壁厚而异。二次固化使分子量增大，拉伸强度可增加两倍，热变性温度可提高40℃，耐药品性和耐磨性均有显著提高。 PAI塑胶原料应用常用于高技术设备精密零件的制作，以及耐磨要求极高的场合，如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件，电子和半导工业。用于高温、高真空、强辐射、超低温条件工作的产品，模制品用作航空器部件，往复式压缩机叶轮，轴承隔离环，喷气发动机供燃系统零件；芯片组和插座、杯体焊接支座；用于制作精密零件，例如电子和半导体工业，石油钻井设备等。 |
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