一．概述

二. MCC发展过程

三．技术参数(适用环境： 电磁兼容 工作电源 工频耐压 应用领域)

四．功能(全面的马达控制，保护及监测 智能马达控制器功能)

五．工作原理

六. 订货范例

一．概述

在国民经济的各领域中，如电力、石油、化工、冶金、矿山、造纸、轻工、汽车、船舶工业、交通运输、市政建设、食品饮料、水处理、垃圾处理、制药等，电动机得到越来越广泛的应用。为了使电动机正常运行和可靠工作，需要对单台电动机和一条生产线的电动机进行统一的控制和保护。

因此，电动机控制中心MCC（Motor Control Center）的水平也得到迅速发展。MCC指将接于交流低压回路的电动机全套控制和保护设备，按一定规格系统装配成标准化的单元组件。每台组件控制相应规格的一台电动机，将此标准的单元组件装成柜体实现多台电动机的集中控制。

智能MCC系统以通信的方式提供全面的管理诊断信息，使系统的电气设备状态数据透明化，实现自动采集和分析，并提供各类报表；可对能源消耗情况进行测量、统计、分析，为电能消耗和成本结构优化提供依据；可为电气人员提供详细、明确的电气设备运行状况，使电气管理维护人员通过设备运行的数据进行有计划的设备维护和检修工作，大大地提高设备的有效运行率，提高维护人员的工作效率，节约备品备件及保养维护费用，降低备件库存及资金占用。

随着科学技术的不断进步 , 工业领域对自动化控制水平的要求不断提高 ,由智能MCC构成的控制系统因其网络化、系统化、开放式的特点，及网络结简单、可靠等特性，具有广泛的应用前景。

智能 MCC是智能电动机控制中心的简称 ,是一种将设备网 (即 DeviceNet网) 技术、通讯技术、控制网技术溶入到传统的电动机控制中心 ,将 MCC中各回路单元通过网络与控制单元进行数据通讯 , 从而将传统的 MCC升级为智能 MCC,使之成为一个设备网层面的自动控制系统。这种基于设备网层面的控制系统具有传统电动机控制系统不可比拟的优越性。

智能 MCC自动化控制系统中溶入的设备网网络具有网络化、系统化、可扩展、开放式的特点 ,是一种简单的网络解决方案。智能电动机保护器、智能电动机控制器、拖动装置、PLC可编程序控制器、FLEXI/ O EMBED Equation. 3 (柔性 I/ O) 及许多不同公司的产品均可接驳在设备网上进入系统。在提供多供货商同类部件间的可互换性的同时 , 允许用户通过单根电缆连接和控制 100个以上产品 , 可节省大量的控制电缆 , 减少了配线和安装工业自动化设备的成本和时间。设备网网络的直接互连性不仅改善了设备间的通信 , 而且同时提供了相当重要的设备级诊断功能。它具有“看到内部”和监控每台电动机的能力 , 如果电动机脱扣 , 则智能 MCC指示脱扣的原因:缺相、失速、过载或接地故障 ,并且能够很方便的与控制层或管理层网络实现连接。此外 , 智能MCC柜体结构合理 , 体积小 , 占地面积小于一般开关柜。柜体采用正面安装 ,可靠墙安装 ,也可背靠背双面安装 ,操作维护方便。

二. MCC发展过程

电机控制中心：又称马达控制中心、电动机控制中心，英文名称为MOTOR CONTROL CENTER，简称MCC。电机控制中心统一管理配电和仪器设备，将各种电机控制单元、馈电线接头单元、配电变压器、照明配电盘、联锁继电器以及计量设备装入一个整体安装的机壳内并且由一个公共的封闭母线供电。

传统电机控制中心(CMCC)：传统电机控制中心(CMCC)可以实现电机的起、停控制和简单的故障检测，性能可靠，利于维护，广泛应用于国民经济的各个领域，尤其是石油化工、冶金、造纸、建材、纺织、食品加工、制药、电力等需要过程控制的领域。

智能电机控制中心(IMCC)：智能电机控制中心(IMCC)功能强大，可以提供电机位置和速度伺服控制功能，多种电机故障检测和诊断功能，广泛应用于复杂的过程控制中。CMCC和IMCC既可以单独使用完成电机控制．又可以作为分散控制系统DCS或者可编程逻辑控制器PLC的现场执行器，与之共同完成控制任务，是工厂自动化的关键设备。多角色操作

智能型电动机保护与控制器，作为智能MCC控制中心的核心器件，在智能MCC控制中心中起着关键的作用。智能型电动机保护与控制器带有：过载、过压、欠载、堵转、断相多种电机故障检测和诊断功能；带有全压起动、星三角起动、双向起动、双速起动等多种控制功能；带有通讯功能，方便组网，利于集中控制；带有电流、电压、功率、温度等多种测量功能；带有模拟量输出功能。

智能电动机MCC控制中心是基于微处理器技术开发研制的电动机智能管理系统。通过电动机控制装置MCU，以及先进的现场总线通讯技术，智能MCC马达管理中心为低压电动机提供了一整套专业化的集控制、保护与监测于一体的智能化管理方案，是过程控制系统电动机智能化管理的理想选择。

智能MCC与传统MCC的比较

(1)从硬件上看，智能MCC连接简单快捷。

传统MCC与基础自动化的连接主要方式有2种，一是通过在MCC柜旁设一远程I/0柜，MCC的监控控制信号经控制电缆与之连接，再由远程I/0站经现场总线与PLC进行通讯。另一种则是MCC的监控控制信号经控制电缆直接与PLC的本地I/O柜相连。而点到点的控制信号连接决定了电缆数量多，施工量大。

智能马达控制中心MCC在这方面表现了卓越的性能，在与现场设备连接后，只需通过1根RS485现场总线，即可实现MCC与基础自动化的信息互道，由于省去了控制电缆和I/0柜这些中间环节，使连接变的简单，通讯更为快捷。

(2)由于RS485现场总线的引入，省去了控制电缆和大量I/O，PLC槽架数量也得到减少，控制系统集成的成本得到减低。抵消了智能MCC较传统MCC成本略高的劣势。

(3)系统现场调试时，对系统进行打点，大大减少了调试时间；且不需要PLC I/O端子柜及中间继电器柜，使系统的故障点大大减少。

(4)从维护上看，中间环节的减少使得维护更加简单。单从PLC的状态监视信息即可判断现场设备的运行状况和故障情况。

(5)智能MCC控制系统具有开放性和可扩展性，这也是传统MCC所无法比拟的。现场总线和组态软件技术在污水处理项目的应用。

智能型电动机保护与控制器国外知名品牌有：西门子SIMOCODE pro,施耐德TeSys T、TeSys U；国内品牌有：ACREL的ARD，苏州万龙ST500，保定尤耐特UNT-MMI等。

下面以ACREL的ARD系列产品为例，介绍低压马达控制与保护器。

三．技术参数

适用环境：

工作温度：-10℃～55℃

存储温度：-25℃～70℃

相对湿度：≤95%不结露

海拔高度：≤2000m

电磁兼容

静电抗干扰实验 Ⅲ级(IEC61000-4-2)

辐射抗干扰试验 Ⅲ级(IEC61000-4-3)

电快速瞬变脉冲群干扰试验 Ⅳ级(IEC61000-4-4)

浪涌抗干扰试验 Ⅳ级(IEC61000-4-5)

射频传导干扰试验 Ⅲ级(IEC61000-4-6)

电磁场抗干扰试验 Ⅲ级(IEC61000-4-8)

工作电源

工作范围 AC85-270V

频率 50±5Hz，60±5Hz

功耗 <5W

工频耐压

2kV/1min交流有效值

应用领域

适用于煤矿、石化、冶炼、电力、船舶、以及民用建筑等领域。

四．功能

全面的马达控制，保护及监测

智能马达MCC管理中心通过现场电动机控制及保护装置对电动机运行进行监测、控制与保护，并通过装置的通讯功能结合上位机监控系统，实现对电动机的智能化监测，控制及保护。

完善的马达保护

完善的马达保护是对马达运行过程中的各种运行状况的详细信息进行采集跟踪，通过对故障报警、保护动作（保护脱扣）、以及动作延时时间的设定来实现及时准确的保护，保证生产的安全。同时经通讯，可以对马达运行状况的详细信息在上位机上进行实时监测，并经计算机数据处理提供管理信息。在设备可能产生重大故障前，越限报警可及时提醒管理人员进行处理，避免了不必要的停机而对正常生产造成影响，最大限度地保证设备运行的有效性。

当马达运行参数达到预置的报警值时，保护装置仅进行报警，不触发脱扣；但当越限值达到预置的脱扣值时，保护装置进入脱扣触发延时。在预置脱扣延时时间内若设备恢复正常运行，则取消脱扣执行；而如果超过延时时限，则保护装置发出脱扣信号，驱动执行元件动作，停止电机运行。在马达控制装置实现各项保护功能的同时，各种保护信息也由装置生成，并经通信接口上送至计算机管理系统。

马达保护的特点:

各种保护功能已内置在装置中，可根据实际需要进行配置

通过设置软件可轻松选择所需的保护功能

可根据保护功能的特点设置为报警并延时脱扣， 只报警不脱扣或直接进入延时脱扣保护

通过对保护脱扣复位模式的预先设定，用户可选择故障保护脱扣的复位方式，不同的保护功能具有的复位方式不一样:

n自动复位

n远程复位

n本地复位

n本地及远程复位

热过载保护（TOL）

热过载保护是通过对电动机运行中热容量的跟踪计算来保护电动机免于因过热而缩短寿命或损坏。同时，热过载保护的热记忆功能对需要频繁启动电机的场合具有重要的意义。热过载保护具有热记忆功能，可以有效地保护马达过热状态下重复起动。电动机控制器装置模拟了电机在各种运行状态下的热状态，以便最大限度地使用电机，又能保证电机的安全。热过载保护同时考虑了电机转子和定子的温升，并充分考虑了三相不平衡对电机发热的影响。当要重新起动马达时，装置会自动判断马达停止运行后的温度是否已下降到可以重新起动的限值，是则允许重新起动马达，否则闭锁起动操作直至电机温度下降到满足重新起动的限定条件。

热过载保护特性曲线如图3示，通过修改电动机在冷态情况下6倍额定电流所允许的过载时间t6可调整保护动作特性。

过载保护（TOL） : 保护动作特性曲线经计算模拟存储在装置中。脱扣值、报警值和复位值均可通过参数设置或定值修改进行调整

防爆电机EEx e热过载保护: EEx e保护考虑了电机堵转电流与标称电流之比值及相应环境等级允许的最高电机温度。这些数据由电机制造商提供可直接在装置上设置，不需要计算

断相保护

根据最小线电流和最大线电流的比值判断是否启动断相保护。断相保护功能应设定相关参数，如报警值、脱扣值、脱扣延时时间等。保护脱扣可为延时脱扣或瞬时脱扣。

三相不平衡保护

根据最小线电流和最大线电流的比值判断是否启动三相不平衡保护。该功能应设定相关参数，如报警值、脱扣值、脱扣延时时间等。保护动作可为延时脱扣或只报警不脱扣。

堵转保护

根据最大线电流测量值和电机额定电流的比值判断是否启动堵转保护，该功能应设定相关参数，如脱扣值和脱扣延时时间。保护动作为延时脱扣。

欠电压保护

主电路电压低于整定值时启动低电压保护，该功能应设定其它参数，如报警值、脱扣值、脱扣延时时间等。保护动作为延时脱扣。

自动重起动 : 在电压突降后，按电压重新恢复时的不同情况，电动机控制器装置可让电机以不同的

方式重起动。自动重起动的情况可以分为以下三种 :

－电压在自动重合闸时间（需预先设定）之前恢复，自动重起动将立即执行；

－电压恢复发生在自动重合闸时间（需预先设定）过后但仍在最长欠压时间（需预先设定）之前，电动机控制器装置按电机顺序起动执行。即电机自动重起动将在分组顺序起动延时时间（可调）过后开始。

－电压恢复发生在最长欠压时间（需预先设定）之后，电动机控制器装置将不会执行重新启动。

电动机控制器装置的自动重起动功能可以按「标准型」与「增强型」两类选配。标准型即按上述情况执行；增强型除了标准型的功能外，还完善了第四种情况 :

－若两次发生电压突降情况之间的间隔在1秒之内，并且每次发生的时间不超过200毫秒，电动机控制器装置将执行电机顺序起动。即电机自动重起动将在分组顺序起动延时时间（可调）过后开始。

自动重起动功能可以有效地保护瞬时电压跌落对电机运行的干扰。

轻载保护

根据最大线电流和额定电流的比值判断是否启动轻载保护，同时应设定其它参数，如报警值、脱扣值、脱扣延时时间等。保护动作为延时脱扣或只报警不脱扣。

空载保护

根据最大线电流和额定电流的比值判断是否启动空载保护，同时应设定其它参数，如报警值、脱扣值、脱扣延时时间等。保护动作为延时脱扣或只报警不脱扣。

接地故障（漏电）保护

外加零序电流互感器，当漏电电流值超过设定的脱扣值时，则延时脱扣或瞬时脱扣。

电机热保护（PTC）

通过对预埋于电机绕组中的PTC热敏电阻阻值的检测来实现保护，可超限值延时脱扣或瞬时脱扣。

起动次数限制保护

电动机起动次数限制是通过限制电动机在一定的时间间隔内的起动次数来保护电动机， 防止电动机频繁起动。当起动次数到达预设值时，新的起动将被禁止。

智能马达控制器功能

1) 模块式设计，分为主体模块、测量模块、开关量模块、模拟量模块、温度模块、通讯模块、液晶模块等7个模块。

2) DI/DO全部支持自由编程。DI支持无源节点（弱电）或有源节点（强电）输入，有源节点可选交流或直流供电。

3) 通讯标配2路RS-485 Modbus-RTU，1 路ProfiBus-DP可选

4) 过载、堵转、阻塞、欠载、断相、不平衡、PTC保护、外部故障等全面的电动机综合保护功能。

5) 标配保护模块，直接起动、星三角起动、自耦降压起动、双向起动、单绕组双速起动、双绕组双速起动等多种起动方式，起动方式可现场设定。

6) 故障记录、运行管理信息，方便查询故障原因、电机维护管理。

7) 自起动功能，可通过附加抗晃电模块实现抗晃电、失压重起功能。

8) 可通过添加模拟量模块实现2路4～20mA输入测量和2路4～20mA变送输出。4～20mA变送输出对应参数可自由设定。

9) 可通过添加温度模块实现3路温度测量保护，可外接传感器类型有：PT100、PT1000、Cu50、PTC、NTC。

测量功能：电流参数、电压、功率、相序、剩余电流（接地/漏电流）。

保护功能：过载、堵转、阻塞、欠载、断相、不平衡、剩余电流（接地/漏电）、温度、外部故障、相序、过压、欠压、欠功率、tE时间等全面的电动机综合保护功能。

DI输入、DO输出，满足直接起动，星—三角起动，自耦变压器起动，软起动等多种起动方式，通过通讯总线可实现远程主站对电动机进行实时遥控“起/停”操作。

抗晃电确保电动机运行不间断，重起动功能在短时欠压、失压时用于电动机分批重起。

具有标准的RS-485通讯接口，采用Modbus- RTU通讯协议，保证了上位机通讯的快速可靠。

具有DC4-20mA模拟量输出接口，直接与DCS系统相接，可实现对现场设备的监控。

具有系统时钟和8次故障记录功能，系统时钟记录当前时间（年、月、日、时、分、秒）；故障记录功能记录电动机发生故障的时间，总的运行时间，故障原因，发生故障时电动机的各种参数值（如三相电流、三相电压、剩余电流、功率因数、热容比、电机状态等）。

可以替代各种电量表、信号灯、热继电器、电量变送器等常规元件，减少了柜内电缆连接及现场施工量，可靠性和综合性价比远高于传统方案。

五．工作原理

传统MCC工作原理及存在问题

传统的MCC通过硬接线的方式，用控制电缆和信号电缆与安放MCC室的DCS系统的远程的连接，DCS的控制命令和MCC的反馈信息均由电缆传输，每一个多根电缆)。传统的MCC控制存在以下问题：

①控制和信号电缆数量巨大；

②现场需要远程I，o柜；

⑨接线工作量大，安装、调试周期长；

④接线点多，因此故障点多，事故原因不易查找；

⑤在增加设备回路时，须重新敷设控制和信号电缆，不易扩展：

⑥用于生产运行的管理、诊断信息少，对电气设备的运行维护差；

⑦备件数量多，不易统一，占用资金大。

智能MCC系统的工作原理及特点

智能MCC系统是信息技术、传感技术、计算机数据处理技术相结合的新型电气自动化控制系统，其核心元件是带通信功能的电机智能保护器，DCS的控制指令和电动机的相关运行信息均通过总线通信的方式进行，现场总线如Lonwbrks、PROFIBUS、Etllemet、TCP，可以根据需要配置备用通信接口(图4)。其特点如下：

①无需DcS现场的柜，通常每根通信总线最多可控制100个电机回路

②线路接点少，抗干扰能力强，故障原因明确，便于查找排除；

③采用总线通信方式，安装、调试周期短；

④在增加设备回路时，如系统允许，仅需在软件中设置，扩展方便、灵活；

⑤运行管理信息丰富，可提供详细的设备维护信息，可做到设备的预防性维护，最大限度

地减少设备意外故障停机时间：

⑥具有备件管理功能，备件数量少，可减少资金占用。

六. 订货范例

型号： ARD3-100A/CUM-90L

型号说明：

辅助电源：AC220V

电机额定电流：25A～100A

电机起动方式：直接起动（全压起动）

保护功能：过载、断相、接地、堵转、阻塞、欠载、不平衡、起动超时、过压、欠压、欠功率、相序

测量功能：三相电压、三相电流、电流不平衡度、接地电流、功率、频率

附加功能：通讯、电压、变送输出

显示：分体显示，中文液晶操作界面

型 号：ARD2F-25/QTJCSR+90FL

辅助电源：AC220V

电机额定电流：6.3A～25A

应用场合：三相电机

测量参数：三相电流、PTC电阻值

附加功能：起动控制、温度保护、报警输出、RS485通讯、8个SOE事件记录

显示方式：90FL（中文液晶显示）