| 词条 | 圆度仪 |
| 释义 | 圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。 圆度仪Roundness measuring instrument 测量系统 由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。若仪器配有计算机，则计算机也包括在此系统内。记录轮廓 实际轮廓经仪器记录器得出的轮廓，是现实轮廓的一种。 定标块 定标块是在圆周一个小平面的圆柱体。小平面在圆柱体径向截面上的弦高值即为定标块的标定值。定标块是用来检验仪器特 性参数的。 圆度仪的特点1、最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿 2、可评定锥形柱体的轮廓度（小锥体） 3、气浮运动轴系,精度保持长久 4、Z轴光栅计数 5、关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久 6、业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70。C ～+70。C的温度区间内稳定工作 7、模块化设计使用户维护成本降至最低 8、嵌入式PC保证用户连续工作，性能超越工控机 圆度仪的测量能力评价项目 与进口圆柱度仪（圆柱度测量仪）同样的多要素测量方式 各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度 圆度评定方式(4种)：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆 圆度滤波档位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250 滤波形式：高斯（ISO标准）、2RC 可按要求定制最大1500rpa的滤波器 分析能力 波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析 测量范围 最大回转直径：Ф320mm （可扩展至600mm，需定制周期) 有效测量高度：200mm(可扩展至500，需定制周期） 承载：23Kg(可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期） 圆度仪的测量方法圆度仪测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。 1、回转轴法。 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。 2、三点法 常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。 3.两点法 常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 4.投影法 常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。 5.坐标法 一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。 圆度仪的维护保养注意事项1. 每天开机后，用酒精（无水乙醇,99.97%）清洁大理石工作台及立柱大理石部分。注意：不要用酒精擦拭驱动箱外壳，因为，外壳部分表面是喷涂油漆的，容易起化学反应，用酒精擦拭后容易影响外观的美观。 2. 注意大理石工作台的T型槽、立柱的丝杆及立柱导轨（立柱后面金属部分）的防锈，定期涂防锈油特别是放长假时一定要注意。具体方法：可以喷WD40在以上地方，过五分钟之后，用无尘纸将多余的WD40擦干净。 3. 在不使用时，应将探针Stylus拆下放置在专用的探针盒里。 4. 需要定期检查供电电源的电压，请用户设备维护专业人员配合，具体方法：检查电压值是否在110~~240Vac之间？电压的波动是否在允许范围之内？L--火线、N--零线、E--接电线的相序及电压是否正确？ 5. 外部供电有无UPS不间断电源保护装置？（必须安装），为了防止当电源送电和突然断电引起的峰值电压对控制箱内电路板、电脑及电子元件的损坏。 6. 仪器的环境温度及湿度是否在允许范围之内？ 操作环境温度的范围：15~~30摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（一般环境要求，如加工现场）； 操作环境温度的范围：18~~22摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（标准计量室）； 湿度要求：45%~~75%之间 技术要求1、外观 仪器工作表面不应有锈蚀和碰伤，涂镀表面应平整均匀，不应有斑点、脱皮等现象，外部零件结合处应整齐。 有刻线和刻字的零件，文字和线纹应清晰、均匀。不得有漏油现象。 2、相互作用和相互位置 仪器可动部分在规定范围内均应平稳地运动。 各种按钮、操作件和限位装置的动作应灵活、作用那个可靠、功能正常。 仪器测量方向应通过主轴回转中心。 记录范围与对心表的知识范围应保持一致。 3、放大器的转换误差 定标误差应不大于1%。 通用型圆度仪通用圆度波纹度测量仪是采用计算机测量系统的转台式通用型圆度及波纹度测量仪，工作台旋转采用高精度滑动轴承，传感器采用高精度电感式位移传感器，主要用于测量圆环、圆柱等回转体工件的内外圆的圆度和波纹度，广泛应用于汽车零件、轴承、纺机、油泵油嘴等精密机械制造企业及大专院校、科研院所、计量机构等。 仪器特点 操作简便,经济适用 结构紧凑，易于维护 计算机数字化测量处理 采用新的圆度波纹度评定标准 多种圆度评定方法 多波段数字滤波 频谱分析、谐波分析 通用打印机图形输出 测量结果数据库归档存储 RD30II型通用圆度仪型原理RD30II型圆度仪采用半径测量法，工作旋转式。该圆度仪旋转轴系采用高精度气浮主轴作为测量基准；该圆度仪电器部分由高级计算机及德国海德汉精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器组成，德国海德汉精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量，保证测量工件的角位移、径向值的精确度；该圆度仪测量软件采用基于中文版WinXP操作系统平台的RD系统圆度测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。 RD30II型圆度仪仪数据采集系统采用耐用可靠的德国进口圆光栅，其极高的数据采集密度（4096线）为处理圆度，特别是波纹度或震纹的评定上提供了足够的数据；其极高的角向精度保证实现精确测量同心度、同轴度、部分圆弧圆度测量等功能。 RD30II型通用圆度仪型主要技术规格1、测量范围：最大直径：ф150mm（可定制ф200mm） 最小内径：ф5mm 2、最大试件高度：300mm 3、量程范围：500чm (半径差) 4、转 速：5 r/min 5、承 载：15Kg 6、电 源：AC 220V±10% 50Hz 7、外形尺寸：860mm(长) ×600mm（宽）×1500mm(高) 8、净重：约300Kg RD30II型通用圆度仪型仪器精度 主轴精度：±0.025чm 系统精度：≤0.05чm 采样点数：4096 径向分辨率：0.001чm 系统精度等级： 二级（一级：≤0.03чm 二级：≤0.06чm 三级：≤0.1чm） RD30II型通用圆度仪/真圆度仪RD30II型 ·通用圆度仪/RD30I型高精度通用型圆度仪 ·电机真圆度仪/RD60II型电机行业用圆度仪 ·RD60I型电机行业用精密圆度仪 RA120C型圆度仪测量原理：RA120C型圆度仪采用半径测量法，工作台回转式。 RA120C型圆度仪采用高精度气浮主轴作为测量基准；电器部分由高级计算机及德国海德汉精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器组成，德国海德汉精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量，保证测量工件的角位移、径向值的精确度；通过传感器测量被测件不同转角位置上的实际轮廓到回转中心半径的变化量，该圆度仪测量软件采用基于中文版WinXP操作系统平台的RA系统圆度测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。 RA120C型圆度仪其极高精度保证实现精确测量各种环形零件的圆度、同心度、平行度、垂直度、跳动等功能。 RA120C型通用圆度仪型主要技术规格1、测量范围：外径：工作台直径Ф150mm，回转直径320mm，可扩展 2、测量高度：200mm，可选配至500mm ，更高需定制周期 3、量程范围：600чm (半径差) 4、转 速：5 r/min 5、承 载：15Kg （可选23Kg、43Kg,更大需定制周期） 6、电 源：AC 220V±10% 50Hz 7、外形尺寸：860mm(长) ×600mm（宽）×1500mm(高) 8、净重：约300Kg RA120型通用圆度仪精度： 仪器径向误差：（0.05+0.0003H）μm 测量系统分辨率：0.01μm 采样点数：4096点/圈 系统精度等级： 二级（一级：≤0.03чm 二级：≤0.06чm 三级：≤0.1чm） 主要型号RA120P型真圆度仪、RA120C型真圆度仪，RA150C型电机专用真圆度仪，RA120T型曲轴专用真圆度仪，RS290C型圆柱度仪，RS295C型圆柱度仪、RS360C型圆柱度仪、RS365C型圆柱度仪、RS390C型圆柱度仪、RS395C型圆柱度仪、RC50型粗糙度仪、RC120C型轮廓仪、RC150C型轮廓仪、RC240C型轮廓仪 面向行业：本系列仪器广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、钢球、滚针、滚子、电机轴、换向器、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等 |
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