压花辊产品描述

压花辊制作注意事项

压花辊的喷砂工艺

压花辊的蚀刻技术

压花辊产品描述

压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。

压花辊制作注意事项

1. 下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。

2. 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。

3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。

4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。

5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。

6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力。

7.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。

8.车削加工：分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。

9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。

10 校正钢辊的静平衡。

蚀刻技术对模具(压花辊)之应用

一、蚀刻技术

利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。用这种方法在金属表面形

成各种花样，叫做蚀刻加工，模具业界叫蚀花加工，又叫咬花加工或“腐蚀加工”。

(1) 电解蚀刻(electrolytic etching)

用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。

(2) 化学蚀刻(chemical etching)

利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。

照相蚀刻技术 (photo-etching process) 在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜

(photo resist) ，而透过原图底片，用紫外线等曝光，后施以显像处理，来形成所要形状的耐药

品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金

属的加工技术。

(3) 蚀刻技术之特性

1、不需要电极、母型 (master) 等工具，故无需此等工具之维护费。

2、由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。

3、材料之物理、机械性质不受加工影响。

4、加工不受形状、面积、重量之限制。

5、加工不受硬度、脆性之限制。

6、能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )实施加工。

7、可高精度加工。

8、可施复杂、不规则、不连续之设计加工。

9、 面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。

10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之 精度。

11、被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。

参见: 徐州金桥花辊制版厂

作者：李维刚 刘大山 杨永杰 来源：天津市化工学校技术开发部

压花辊的喷砂工艺

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

压花辊喷砂可分为：

(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂压花辊

(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂压花辊

(3) 无光泽 (0%): 金钢砂( 氧化铝砂)压花辊

因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。

压花辊的蚀刻技术

一、电解蚀刻 (electrolytic etching)

用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。

二、化学蚀刻(chemical etching)

利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。照相蚀刻技术(photo-etching process) 在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜(photo resist) ，而透过原图底片，用紫外线等曝光，后施以显像处理，来形成所要形状的耐药品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金属的加工技术。

三、蚀刻技术之特性

1、不需要电极、母型 (master) 等工具，故无需此等工具之维护费。

2、由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。

3、材料之物理、机械性质不受加工影响。

4、加工不受形状、面积、重量之限制。

5、加工不受硬度、脆性之限制。

6、能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )实施加工。

7、可高精度加工。

8、可施复杂、不规则、不连续之设计加工。

9、 面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。

10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之 精度。

11、被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。