大悬臂式数控切割机

该型切割机为小悬臂式结构，横向切割宽度2m，纵向切割长度3m，兼有YDHG-1500型和YDHG-3000型切割机的优点，可直接放置到钢板上，也可放置钢板一侧进行切割。

主要技术参数

横向长度　2000mm　有效切割宽度　2000mm

导轨长度　3000mm　有效切割长度　2000mm

火焰单割炬　1组　火焰切割厚度　6-200mm

等离子割炬　1组　等离子切割厚度　视等离子电源而定

移动精度　0.01mm/步　整机运行速度　0-3500mm/min

驱动方式　单边驱动 自动调高行程　0-170mm

产品特点

1.采用单悬臂式结构，悬臂具有较好的稳定性，悬臂跨度大；

2.横向、纵向移动采用脉冲电机，纵向导轨可根据用户要求无限加长；

3.可同时配置火焰和等离子两用切割，可配自动调高功能；

4.控制系统为自主研发，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。全中文界面，操作简单方便，配专用的汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码。配U盘接口，办公室设计图形经U盘转入切割机。简单图形可以直接在现场输入切割机。转换软件全部中文显示（也可英文显示），切割工艺设计简洁，对不封闭图形同样能进行处理，从而很好地实现共边切割。软件功能更适用、更强大。

主要技术指标

1.切割形状:可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；

2.切割精度:国家标准JB/T10045.3－99；

3.安装方式:组合安装，可随意搬移,不固定占用场地；

4.切割宽度:有效切割宽度 0~1400mm；

5.轨道长度:有效切割长度可根据用户要求定；

6.割炬配置:可选配火焰或者等离子割炬；

7.切割厚度:火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选等离子电源大小而定；

8.点火调高:自动点火，电动调高；(根据客户要求可配置自动调高）

9.数控系统:自主研发的控制系统，简单易用，稳定可靠；

10.数控编程:基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；

11.切割气体:氧气+乙炔或丙烷；

12.调速范围:0～3500mm/min（毫米/分钟）。

数控系统简介：

性能指标：

1、显示器： 5英寸LCD监视器

2、外部接口：USB

3、按键与机箱：全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、防静电。

4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。

系统性能：

1、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃

2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V

3、控制精度：±0.001mm

系统特色：

1. 系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；

2. 突出价格优势，具有极强的性的价比；

3. 性能指标：

4. 1、显示器： 5英寸LCD监视器

5. 2、外部接口：USB

6. 3、按键与机箱：全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、防静电。

7. 4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。

8. 系统性能：

9. 1)系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃

10.2)系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V

11.3)控制精度：±0.001mm

12.4)采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。

13.5) 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。

14.6)超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。

15.7) 等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。

16.8) 帮助功能，对于初级用户使用更加简单。

17.9) 更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动零件功能。

18.10)轨迹可以连续回退至原点。

19.11)延时、预热、穿孔功能。

20.12)可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。

21.13)用户可以用U盘下载更新最新应用程序进行更新升级。

22.14)轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写代码两种方式。

23.15)USB通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。

24.16)步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。

25.

26.系统特色：

27.1)系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；

28.2)突出价格优势，具有极强的性的价比；

数控切割机维护与保养　数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！

一. 安全操作：

1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。

2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

二. 日常维护和保养：

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

三. 每周的维护与保养：

1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。

四．月与季度的维修保养：

1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）

7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。