| 词条 | 王莲秀 |
| 释义 | 王莲秀，锌冶金专家，中国现代火法锌冶金技术的开拓者。从波兰引进精馏塔精炼锌工艺技术；创造性地开发锌系列产品；出色地完成“I.S.P”工艺流程中镉和锗的回收研究；精心主持设计中国第一座大型锌精馏塔，为中国锌冶金技术发展做出了重要贡献。 中文名：王莲秀 国籍：中国 出生地：四川省剑阁县 出生日期：1930年12月10日 毕业院校：四川大学 代表作品：从高镉锌中回收镉，大型精馏塔的研制与应用， 锌精馏炉节能改造 个人履历王莲秀，女，无党派人士，1930年12月10日出生于四川省剑阁县农村，从小就酷爱读书，有强烈的求知欲望，1948年高中毕业，以优异成绩考入四川大学化学系。1952年大学毕业，国家统一分配到东北工业部有色金属工业管理局（简称东北有色局）工作，在冶炼科任见习技术员。1953年由东北有色局调往401厂（今葫芦岛锌厂），在该厂的生产车间、技术科、科研所等单位从事锌冶炼技术工作。有丰富的现场操作、管理及工艺设计等方面的经验，担任过车间技术组组长和科研课题负责人等职。1957年曾借调到韶关冶炼厂（简称韶冶）协助开工生产，次年调该厂技术科、总工程师室等单位任冶炼工程师、高级工程师和副总工程师等职，负责日常生产技术、改造、扩建与设计等方面的工艺技术工作。 参加工作王莲秀从参加工作开始，由学化工转到锌的冶炼技术，从理论到实践，有一定差别，工作难度大，但她不辞劳苦，勤于向工人、技术人员学习，把书本知识与生产实践紧密地联系在一起，对生产中的难题、新的技术有刻苦钻研和勇于创新的精神。如果说她把青春献给了401 厂，那么她的丰功伟绩则为韶冶的发展增添了光辉的一页。 韶冶期间王莲秀全身心的投入，夜以继日地工作，创造性地开发了锌系列产品。其中锌，1982年投产，1985年获广东省优质产品称号，1986年获部优产品称号，1987年获广东省科技进步二等奖，1988年获国家科技进步三等奖；氧化锌，1983年投产，1986年获广东省优质产品称号，1987年获广东省科技进步二等奖，1988年获国家科技进步三等奖；热镀锌，1984年投产，1986年获广东省优质产品称号，1987年获广东省优秀新产品三等奖；压铸锌合金，1991年获中国有色金属工业总公司广州公司科技进步三等奖。她主持研究的“I.S.P”工艺流程中镉的回收研究，1981 年正式投产，首次采用高效精馏塔炼镉设备及加硝酸钠精炼工艺，产出99.996%的精镉产品，该成果1986年获广东省科技进步二等奖。精镉产品于1984年9月、10月分别获省优、部优产品称号，1989年12月获国家金质奖。特别是由她主持设计的我国第一座大型锌精馏塔，该技术于1988年分别获广东省科技进步一等奖和中国有色金属工业总公司科技进步二等奖、国家科技进步二等奖。 辛勤付出王莲秀的辛勤付出，得到了党和政府的信任、关怀和重视。1985年她荣获广东省和中国有色金属工业总公司特等劳动模范称号。1988年被评为广东省妇联“三八”红旗手，同年当选为广东省政协第六届委员会委员、中华全国总工会第十一次全国代表大会代表。 一、引进精馏塔精炼锌工艺技术成功地从波兰引进精馏塔精炼锌工艺技术 1953年，王莲秀从东北有色局调往401厂，在生产车间担任技术组组长，此时的她正是风华正茂，充满青春活力，她努力工作，充分发挥了自己的技术专长，体现出她的技术实力。1954年该厂恢复了8座竖罐蒸馏炉运行后，锌的年生产能力已达到1万吨。1957年至1958年又新建了8座，使蒸馏锌生产能力翻了一番。1960年将罐体加长，又使生产能力增加了15%～20%。 提高锌的质量与此同时，为提高锌的质量，中国首次从波兰引进精馏塔精炼锌工艺，王莲秀全面负责此项技术工作，在现场摸爬滚打，她那一丝不苟的工作作风和对技术精益求精的科学态度，感化了和她一起工作的人们，1959年，一组年生产能力为9000吨的精馏塔在401厂终于一次试产成功，各项技术指标均达到设计要求。从此，该厂可生产特级、一级、二级、三级等5字规格的商品锌，实现了多年的愿望。此后在完善和改进工艺技术方面，她做了不懈的努力，成功的技术逐步在国内推广应用，揭开了中国锌精炼技术新的一页。 二、创造性地开发了锌系列产品党的十一届三中全会的春风吹遍了祖国大地，也吹暖了王莲秀的心怀，此时年近五旬的她又一次焕发了科技技术的青春，她认为一个企业要生存，要发展，要进步，必须抓好新产品开发，她不断向领导进言，出谋划策。王莲秀决心从单纯依靠增加铅锌产量发展经济的观念中解脱出来，在面对日趋激烈的市场竞争和国内外同行的挑战中，她既是不倦的开拓者，同时也是协助领导作出决策的智囊人物。王莲秀说：“要提高企业的适应能力，必须根据厂里的自身情况，因地制宜，开发市场对路的新产品。”她的建议得到了领导赞许和支持，从20世纪70年代末开始，她创造性地相继研制出锌粉、超细锌粉、氧化锌、热镀锌、压铸锌合金等系列产品。在科技攻关中，她不辞劳苦，与工人打成一片，经常吃住在现场，边研制，边设计，边改进，攻克了一个又一个科技难关，使韶冶连续几年，年年都有新产品问世。 在锌粉的攻关中，她解决了锌精炼时副产品硬锌中含高沸点金属多，容易结渣死炉的关键技术。以硬锌为原料用隔焰反射炉生产锌粉并富集锗等有价金属，在获得圆满成功以后，她又为提高锌粉品牌，利用惰性气体细化锌粉技术，又一次研制成功能生产出—325目的超细锌粉，满足了制造船舶用漆的要求，减少了该产品的进口。她开发的氧化锌产品，利用锌精馏塔生产，与传统的间接法相比，产品质量一样，但产量高，无需另外耗生产1吨氧化锌须1吨标煤的能源，此外她还开发了热镀锌、压铸锌合金等，这些锌系列产品的开发都有一个共同的特点：有的利用了锌精炼现有设备，节省了投资；有的利用了一次能源，无须再次耗能，同时生产工艺简单，操作方便，而且回收率高。 利用锌精炼的特点王莲秀充分利用锌精炼的特点，发挥她的技术优势，创造性地开发的锌产品，其质量稳定，各项经济技术指标优于国家标准，产品畅销国内外，深受用户好评，不仅有巨大的社会效益，也为韶冶带来了可观的经济效益。 三、出色地完成“I.S.P”工艺流程中镉的回收研究 韶冶是采用密闭鼓风炉炼锌的厂家，原料中的镉大部分进入粗锌，在粗锌精炼过程中，镉以金属状态进入副产品高镉锌中，该合金主要成分是锌和镉，无工业用途。王莲秀从1978年开始研究，巧妙地利用镉的沸点低于锌及镉、锌混合溶液在汽液平衡时，镉在蒸汽中的浓度大于溶液中的浓度，而锌则反之的原理。因此，高镉锌中的锌、镉可在精馏塔内通过蒸馏、冷凝、回流等物理过程而分离，并果断地决定采用精馏法回收其中的镉和锌。 主持设计塔盘尺寸王莲秀亲自主持设计塔盘尺寸为长276毫米、宽167毫米、高66毫米的小型精馏塔，之后，又亲临现场指挥精馏塔的砌筑。1979年10月，用精馏法进行了第一次工业试验，她既是现场的总指挥，又是一名普通劳动者。她和工人们一起精心操作，重活、脏活她又抢着干。在取得明显的效果后，1981年她又发扬连续作战的作风，在第一个炉期的基础上，对精馏塔本体进行了改进，将原塔盘扩大为长360毫米、宽250毫米、高160毫米，延长原料在蒸发部位的停留时间，进行了第二次工业试验，获得圆满成功，并随之转入正常生产。实践表明，高镉锌用小型精馏塔一次精馏得到粗镉，粗镉再进一步加碱精炼，可得到一级以上的精镉。粗锌返锌精馏塔得精锌，镉和锌全面得到回收，其回收率分别为97%和98%，产品质量与各项技术经济指标均达到国际同类先进水平。她出色地完成了“I.S.P”工艺流程中镉的回收课题。此工艺流程短、成本低、无二次污染，是火法炼锌中提取镉的新工艺，属国内首创。 四、主持设计中国第一座大型锌精馏塔韶冶从年产锌5万吨扩产为7.5万吨时，改造锌精炼系统，提高锌精炼生产能力，已迫在眉睫。1985年初，王莲秀大胆地主张采用大型精馏塔改造现有的小型精馏塔，并开始主持大型精馏塔塔盘的试制及炉体改造设计工作。她组织有关人员精心设计、不断探索、反复试验和进行一系列的技术攻关。当年底制造成功长1260毫米、宽620毫米、高190毫米的大型塔盘，测试结果表明，质量比长990毫米、宽457毫米、高165毫米的小型塔盘好。紧接着次年第一季度进行设备的制作和安装，二季度初，中国第一座大型锌精馏塔终于在韶冶安装完毕，并投入试产。生产实践表明，大型精馏塔系统设备运转正常，供热良好，单塔日处理量36～42吨，日产精锌22～25吨。大型塔单塔产量比小型塔提高50%，能耗降低34%，各项技术经济指标达到设计要求，有些指标接近国际先进水平，解决了韶冶精炼与粗炼能力匹配问题。这一科研成果适应国内条件，符合中国国情，并迅速在全国推广。 王莲秀攻克了大型锌精馏塔的三大技术难关——大型塔盘的制造。众所周知，塔盘愈大愈容易破裂和变形，当时国内尚无经验，由于手工成型，又没有质量检测手段。王莲秀提出首先从塔盘质量的检测方法研究入手，建立了塔盘密度和缺陷等方面的检测方法；并研究解决大塔盘成形脱模和烧成的技术操作难题，终于制造出质量合格的大型塔盘，这在国内是首创。 ——塔盘的组合与产品质量。塔盘的组合直接关系到锌精馏的产量和质量，与国外大型精馏塔相比，一般大型精馏塔盘由54～60块塔盘组合而成塔体。这就要求有高楼层的厂房，而韶冶精馏厂房矮，楼层低，在不改变厂房和楼层的情况下，王莲秀通过计算，选择和采用由47块大塔盘组成的塔本体，达到优质高产的效果。这在国内又是一次创新。 ——解决热源问题。国外大型精馏塔都使用天然气、丁烷等高热值燃料。虽有部分厂家为节约能源，在高热值燃料中混用部分低热值燃料，但混合后的发热值仍在3500大卡/立方米以上，而韶冶发生炉煤气，其发热值才1200大卡/立方米左右，这样的燃料要满足大型精馏塔的温度条件，无疑达不到工艺要求。王莲秀组织研制改进煤气发生炉的设备和控制条件，使煤气热值保持稳定，同时改进换热器结构，扩大换热面积，提高进入燃烧室的煤气和空气预热温度，达750～850℃，满足了大型塔的热能供应，此外扩大燃烧室的容积，改善燃烧与传热条件，温度可达到1180～1260℃，且热量分布均匀，这在国际上亦尚无先例。 王莲秀，中国现代火法锌冶金技术上一颗闪闪发亮的红星，她为中国锌冶金技术的发展和进步呕心沥血，鞠躬尽瘁，做出了重要贡献。 王莲秀-主要论著1 王莲秀，吕筑安.从高镉锌中回收镉.有色冶炼，1982（9）：10～17 2 王莲秀，曹玉祥.大型精馏塔的研制与应用.有色冶炼，1987（2）：4～9 3 王莲秀.锌精馏炉节能改造.有色冶炼，1992（1） |
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