| 词条 | 涂料 |
| 释义 | 涂料，在中国传统名称为油漆。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。” 概述什么是涂料涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。 涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。 作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。 新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。主要成分 1 成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。 2 助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。 3 颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉 4 溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。 根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。 物化性质油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。 涂料的发展涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强、各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制。75%的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求节约能源和节约资源。基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技术 进步更快。 70-80 年代作为当代水性涂料的代表——乳胶漆得到了一定的发展，但推广应用却进入了低谷。乳胶漆要和风行全国的内墙涂料进行价格竞争，其结果是身败名裂，甚至被相当部分的建筑商和装饰业所否定，同时风行一时的瓷砖又把外墙乳胶漆的市场夺去了大半。90年代至今，不光乳胶漆的质量性能大大提高，在价格上也慢慢被人们接受。特别是以荷兰、日本为首的多国大型涂料公司进入我国市场，真正揭开了现代水性涂料的新篇章。 涂料的种类涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法： （1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等； （2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等； （3）按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等； （4）按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等 （5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。 （6）家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。 （7）按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……） （8）按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……） a) 按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类。生活中常见的涂料一般都是有机涂料。无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料，包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合物系。有机—无机复合涂料有两种复合形式，一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料，形成复合涂料；另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。 b) 按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式；2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕。 c) 按在建筑物上的使用部位分类：分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料和 顶棚涂料。 d) 按使用功能分类：可分为普通涂料和特种功能性建筑涂料（如防火涂 料、防水涂料、防霉涂料、道路标线涂料等）。 e) 按照使用颜色效果分类：如金属漆，透明清漆等。 涂料包装涂料包装主要分两种： 1、桶装（一般为25kg） 2、袋装（一般为20kg） 常见涂料品种及应用涂料种类较多，通常有以下几种类型及应用： 1）醇酸漆，主要用途：一般金属、木器、家庭装修、农机、汽车、建筑等的涂装； 2）丙烯酸乳胶漆，主要用途：内外墙涂装、皮革涂装、木器家具涂装，地坪涂装； 3）溶剂型丙烯酸漆，主要用途：汽车、家具、电器、塑料、电子、建筑、地坪涂装； 4）环氧漆，主要用途：金属防腐、地坪、汽车底漆、化学防腐； 5）聚氨酯漆，主要用途：汽车、木器家具、装修、金属防腐、化学防腐、绝缘涂料、仪器仪表的涂装； 6） 硝基漆，主要用途：木器家具、装修、金属装饰 ； 7）氨基漆，主要用途：汽车、电器、仪器仪表、木器家具、金属防护； 8） 不饱和聚酯漆，主要用途：木器家具、化学防腐、金属防护、地坪 ； 9）酚醛漆，绝缘、金属防腐、化学防腐、一般装饰； 10） 乙烯基漆，主要用途：化学防腐、金属防腐、绝缘、金属底漆、外用涂料 。 涂料的性能和特点1.性能 （1）遮盖力：遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。 （2）涂膜附着力：表示涂膜与基层的粘合力。 （3）粘度：粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。 （4）细度：细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。 2.特点 （1）耐污染性 （2）耐久性：包括耐冻融、耐洗刷性、耐老化性 （3）耐碱性：涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，因此碱性是涂料的重要特性。 （4）最低成膜温度：每种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。 (5) 耐高温性，涂料由原来的几十度发展到今天可以耐温到1800℃ZS，节能高的涂料。 警惕涂料的潜在毒性大部分溶剂性涂料及有机溶剂里都含有苯及其化合物。苯是一种无色具有特殊芳香气味的液体，所以专家们把它称为“芳香杀手”。 据介绍，苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。人在短时间内吸收高浓度的甲苯、二甲苯时，会出现中枢神经系统麻醉的症状，轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重的会出现昏迷，以致呼吸、循环衰竭而死亡。苯主要对皮肤、眼睛和上呼吸道有刺激作用，经常接触苯，皮肤可因脱脂而变干燥，脱屑，有的出现过敏性湿疹。 美国专家进行的流行病学调查显示，在接触油漆的工人中，早老性痴呆病率显著升高。而且近些年来很多劳动卫生学资料表明：长期接触苯系混合物的工人中，再生障碍性贫血罹患率较高。 据介绍，室内用涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种。产生污染的主要是溶剂性涂料，而使用环保的水性涂料便可以完全免除对涂料污染的担忧。中国涂料工业协会专家认为，任何溶剂性涂料都会含有50%或以上的有机溶剂。 目前市场上的墙面漆大多数都采用了水性乳胶漆，但用于家具的木器漆仍大量使用溶剂性漆。 目前，环保标志成为涂料市场上最有力的“通行证”。但有关部门曾到市场上挨家检查，发现80%以上的环保标志全部都是仿制或自制的。“假环保”涂料的盛行，给消费者辨别带来较大难度。专家介绍，在这种环境下，一个简单的判断就是选用水性漆。 涂料毒性误区人们在装修房屋时，对建材的毒性，特别是涂料的毒性认识有误区，其主要表现在： 第一，认为涂料的毒性在一段短时间内就挥发完了，只要过几周就没有危害了，这是不科学的。在常温下，这些有毒物质的挥发，散逸是一个很长的过程，而长期低剂量的接触有毒物质会产生严重的非急性(由于是非急性，往往不被人察觉)危害，这已被大量的毒理学研究结果证实。 第二，认为涂料中的挥发性有机物(VOC)的多少可以代表毒性的大小，其实是不科学的。VOC只是涂料毒性大小的一个来源，而且也不是所有的VOC都有很高的毒性，有些挥发性有机物并没有很大的毒性，这是开发新一代低毒产品的基础。作为一类化学指标VOC并不等于毒性。 第三，涂料的毒性只能通过生物检测才能表达，理、化检验是不能完整表达毒性的。 第四，涂料的毒性控制是指同类产品中的相互比较而言，是一个随着技术进步而动态发展的过程。因此它不能和蒸馏水的无毒相提并论，好的涂料产品，科学地表达应是低毒，而不是无毒。 重防腐涂料知识介绍重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。 一、露点 在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种“露点冷凝”现象。如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。 露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。 可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。相对温度可用温度计测得。如没有温度、温度计，也有方法可以测得露点是否适合施工：在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印，如果在在15分钟内干燥，则钢板表面温度已经可以满足施工条件。 二、防腐涂料用量换算公式 漆膜厚度（微米） 干膜厚度= 湿膜厚度 * 固体体积含量（SV%）/100 湿膜厚度= 干膜厚度*100/固体体积含量（SV%） 理论涂布率（完全光滑表面） 每升涂盖面积（米2/升）=固体体积含量（SV%）*10/干膜厚度（微米） 理论油漆用量（完全光滑表面） 升数=涂布面积（米2）*干膜厚度（微米）/固体体积含量（SV%）*10 三、重防腐涂料常用单位换算表 由：（非法定单位） 换算为：（法定单位） 应乘以： 反换算 长度： 面积： 重量： 体积： 密度： 钢铁表面主要处理表面标准 GB8923-88 中国国家标准 ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准 SIS055900-1967 瑞典标准 SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准 DIN55928 德国标准 JSRA SPSS 日本造船研究协会标准 国际GB8923-88 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表 中国 Sa1 Sa1 Sa1 Sa1 Sp7 — — Sa2 Sa2 Sa2 Sa2 Sp6 3级 Sd1 Sh1 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sp10 2级 Sd12 Sh2 Sa3 Sa3 Sa3 Sa3 Sp5 1级 Sd13 Sh3 St2 St2 St2 St2 Sp2 — Pt2 St3 St3 St3 St3 Sp3 — Pt3注：SSPC中的Sp6比Sa2.5略严，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。 表面粗糙度及其评定 喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜气泡的根源。 对于常用涂料，合适的粗糙度范围以35-75μm 为宜。 涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。 磨料及牌号 最大粒度（目） 最大粗糙度（μm） 钢砂G80 通过10 32.5-75 钢砂G50 通过25 82.5 钢砂G40 通过18 90 钢砂G25 通过16 100 钢砂G16 通过12 120 钢丸S-170 通过20 45-70 钢丸S-230 通过18 75 钢丸S-330 通过16 82.5 钢丸S-390 通过11 120目数80的特细砂 最大粗糙度为37 μm 目数12的粗砂 最大粗糙度为 70 μm 国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTEST NO.3或COATTEST标准比较样块等方法测量或评定表面粗糙度。 二次除锈 在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈，即二次除锈。 湿喷射处理（磨料水射流除锈） 湿喷射处理使用水和砂混合砂浆，又称磨料水射流除锈，其优点是大大减少粉尘对环境和人的危害，又可冲洗掉钢表面凹陷处许多可溶性锈蚀，提高了油漆的涂覆性能。但这种方法有一缺点是，处理过的钢表面很快返绣，混合砂浆中加入防锈剂，虽然对钢表面起缓蚀作用，但对后续漆膜附着力有负面影响。解决这一问题的最好办法是使用“诚美”牌带锈耐潮涂料，其效果优异，经济效益十分显著。 高压水喷射除锈 高压水喷射除锈，具有高效率、高质量和低费用、低污染等特性，在国外得到广泛应用。这种表面处理方法是完全依靠冲打在表面的水能，而不用砂。其主要按三种水压分类： 低压水清洁：工作压力小于 68巴 高压喷水：工作压力 680巴-1700巴 超高压喷水：工作压力大于 1700巴 水喷射处理后对油漆的要求参见前“湿喷射处理”。 五、钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法 重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度（微米） （米2/升） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量/理论使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF “损耗系数”CF分析及估算： 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 表面 喷射处理粗糙度 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单(平面工件)或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂） 施工浪费 施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。 容器内残留油漆的浪费 重防腐涂料施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 六、干膜厚度验收标准“90-10”规则 在重防腐涂料涂装完工验收时，经常90-10膜厚验收标准，既要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的不到10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚指标的90%。选择测点要有代表性，一般受检区域的面积总和，应大于或等于涂料总面积的5%。 具体举例说明如下： 重防腐涂料涂层全部面积3200平方米，规定涂层厚度200微米。 1） 任意选择16个区域，每块面积为10平方米，每一单独的10平方米区域不能断开。选择的面积为160平方米，刚好等于总面积的5%（总面积3200平方米，抽检区域占5%，应为3200*0.05=160平方米）。 2） 在每块10平方米的区域里任意确定5个面积为50平方厘米的正方形，并在每个50平方厘米的正方形里选择三点进行测量，于是，每个正方形的膜厚就可通过计算平均值得出。本例中可获得80个数据（5*16=80）。 3） 这个例子提供的80个数据中，可允许10%的数据，即8个数据低于200微米，但每一个单独膜厚读数又不得低于标准膜厚指标的90%，即不得低于180微米。 序号 测得数据 平均值（共80个 合格与否 1 180 200 220 200（微米） 合格 2 180 180 220 199（微米） 合格 3 170 180 185 178（微米） 不合格注意：若发现涂层不合格时，应进行补涂，然后整个检查过程重复进行。 七、重防腐涂料配套的使用年限表 与涂层的使用寿命有关的主要因素有：使用油漆品种，油漆质量，表面处理状况，施工质量及涂层的使用环境等等。以下是部分摘录美国腐蚀防护工程师协会（NACE）根据实际经验给出的各种状况下油漆使用寿命表。 家庭用户涂料的选购墙面漆的选购选择墙面漆之前，我们要先学习墙面漆的环保知识，然后再根据这几个关键指标去进行产品的选择。 环保指标1：VOC（volatile organic compounds，即挥发性有机化合物）含量。现在国家实行的是强制性执行标准，即VOC≤120g/L。VOC对人体的影响有三种类型：气味和感官效应；粘膜刺激和其它系统毒性导致的病态；某些挥发性有机发合物被证明是致癌物或可疑致癌物。 环保指标2：甲醛含量。现在国家实行的是强制性执行标准值≤100mg/kg。甲醛本身毒性较高，对蛋白质有很强的凝固作用，能和核酸的氨基及羟基结合使其变性，能阻碍胃酶和胰酶的作用，因而会影响代谢机能，其蒸气对啮齿动物有致癌作用。 环保指标3：重金属含量。重金属主要是指可溶性铅、镉、铬、汞等物质，某些重金属在一定浓度内是人体必需的微量元素，但进入人体的量超过人体所能耐受的限度后，即可造成严重的生理损害，引发多种疾病。铅中毒对儿童更为严重，儿童对铅有特殊的易感性。美国联邦法规CFR1303规定铅含量大于60mg/Kg为含铅涂料，禁止在公共场所或室内装饰用。 性能指标1：耐擦洗次数。耐擦洗次数主要取决于乳液含量和质量，而这个主要原材料也决定乳胶漆的主体性能，如耐擦洗次数、耐候性及保色性等功能。好的墙面漆产品的耐擦洗次数基本上都在5000次以上，对于市场上的超白产品更要注重耐擦洗次数的比对。性能指标2：防霉抗菌性能或超白性能，或者一些防水功能。 经过对上面产品各项环保指标和产品性能了解后，我们在选择产品时可以从下面几个步骤入手。 第1步：选择正规的大品牌产品或正规渠道进行购买，油漆涂料产品不仅关系到居住环境的美观和舒适性，更重要的是关系到家人的健康，不能马虎。 第2步：查看导购人员所推荐产品的检测报告。对应的看上述所提到的几个环保指标，同时注意产品的包装上有没有对性能指标进行说明。 第3步：合理选购产品。根据自己家庭的成员结构及消费能力来确定选购 产品，在此特别提出来的就是，墙面漆的抗碱底漆千万不要省，如果家庭条件好的，在墙面漆的选择上可以考虑一些含有特殊性能的产品，如儿童漆、超强耐擦洗功能的面漆等 第4步：进行产品的防伪查询。了解清楚所购买产品的防伪查询方法并对产品进行相关的防伪查询。 第5步：对售后服务进行认真了解。 第6步：对最终效果进行检查。如有意见要及时向经销店面进行反馈或沟通，以保障自己的最大权益。 另：根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆 在选购乳胶漆时，应以良好的性价比作为选购标准，根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆。如卫生间、地下室最好选择耐霉菌性较好的，厨房、浴室选择耐污渍及耐擦洗性较好的产品；选择具有一定弹性的乳胶漆，对弥盖裂纹、保护墙面的装饰效果有利。假设您的居住环境较为潮湿，可选用防霉功能较佳的墙面漆，令墙身更经久耐用，例如各品牌5合1乳胶漆、金装全效合一。如果您家中有喜欢在墙上画画的小孩，容易清洗的墙面漆则最适合不过，例如各品牌第三代超耐洗或儿童乳胶漆都是不错的选择。由于涂料产品各种性能之间存在十分密切的关系，甚至会相互制约，对于市场上流行的多功能产品，可能单一性能并不突出，但综合性能一般较好。 装饰用油漆可依不同的成份分为墙面漆（含室内和室外）及木器装修漆两大类。一般家居装修时，墙身及天花应选用室内墙面漆；至于门、窗框、桌、椅、橱柜等木料表面则应选用木器装修漆。 木器漆的选购在一户家庭装修中，装修用漆中木器漆的环保性决定了这户装修用漆中90%的环保指标，因此装修木器漆的选择非常重要，切不可小视。目前市场上装修木器漆主要有NC（硝基漆）、PU（聚脂漆）W（水性木器漆）木蜡油四类产品，这四类产品各有优点，因此我们消费者在选购时要选择最适合自己家庭装修需要的。 这四类产品的优点、缺点及适合群体： ·NC硝基漆 优点：干燥速度快、易翻新修复、配比简单、施工方便、手感好。 缺点：环保性相对PU、W漆而言较差，容易变黄，丰满度和高光泽效果较难做出，施工遍数多，涂装成本高，容易老化等。 适合群体：美式涂装工艺，即家里面各种工艺品需要刷漆的比较多，这部分工艺品建议用NC涂刷，但是其他大面积装修区域不建议用NC产品。 ·PU聚脂漆 优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好、固含量高(50~70%)、丰满度好、施工效率高、涂装成本低、应用范围广。 缺点：施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。 适合群体：目前普通家庭装修中选用PU漆的约占60%左右，使用比较普遍。 ·W水性木器漆 优点：环保性相对NC、PU漆而言要好很多，这方面差距很大。同时相对PU、NC漆言它还具备“不易黄变、干速快和施工方便”的优点。 缺点：施工环境要求温底不能低于5℃或相对湿度低于85%， 相比PU漆他的硬度稍差及全封闭工艺的造价会高于PU、NC产品。 适合群体：建议有能力消费的家庭在家庭装修时都使用水性木器漆，如果条件稍稍受点限制的，可以考虑做开放式工艺或半开放式工艺，这样成本跟PU漆相比高的不多或者高一些些。 油性木蜡油 优点：环保性相对于NC、PU漆好的多，环保是木蜡油最大的卖点。相对于有漆膜的NC、PU。木蜡油属于渗透性木器漆。表面无漆膜。显露木材纹理。开放漆，干燥快，施工简单、维护方便。 缺点：无漆膜，没有传统油漆的亮光度，厚重感较差，价格比一般的油漆稍贵一些，但涂刷面积较大。 适合群体：一般的室内家具，如实木家具最求田园风，回归自然，显木纹的都可以选择易泽思木蜡油。主要是做开放漆。单位成本适中。 对家庭装修用各种木器漆有了清楚的认知后，基本上知道了自己家需要什么样的木器漆了，但是面对市场很多家品牌的推销或者一些施工单位如装修公司、油木工群体的推荐时，消费者往往不知道如何去选择品牌。下面告诉大家一些实用技巧。 A、认准品牌或正规有实力的经销商，油漆涂料产品不仅关系到居住环境的美观和舒适性，更重要的是关系到家人的健康，不能马虎。正规经销商经营的产品都是经过质量符合环保标准的正规品牌，有着多年的产品使用经验。为了自身的长期发展，绝不会做坑害消费者的事情。 B、注重产品搭配。底漆、面漆等，不能因为那样东西价格贵就不购买或少购买，而应当综合考虑油木工师傅所提出的需求数量及导购人员的建议，然后进行购买。 C、进行产品的防伪查询。现在一般大品牌都有防伪查询系统，因此消费者不要觉得花了几毛钱查询费或者浪费了十分钟的时间等就不对产品进行查询。 D、认真了解品牌的售后服务。明确品牌的售后服务内容后，再确定是否购买。 E、师傅在施工时，注意闻一闻气味。如果气味没有臭味或特别怪异的味道就可以，如果闻起来是芳香型的，建议你特别注意是否剧毒物质；如果是PU、NC漆建议只是感受一下就行了，如果是水性木器漆你可以在施工时自由的待在房间里，因为水性木器漆对施工者都不会造成任何的身体伤害。 施工中问题分析及解决一、针孔 1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。（如右图所示） 2、问题原因： （1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难； （2）底层未完全干透，就施工第二遍。 （3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。 （4）一次性施工过厚。 （5）固化剂、稀释剂配套错误； （6）固化剂加入量过多。 （7）环境温度湿度高； （8）木材含水率高。 3、解决对策： （1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭； （2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍； （3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工； （4）油漆的粘度要适合，不要太稠； （5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。 （6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。 （7）不要在温度和湿度高的时候施工。 （8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。 二、起泡 1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。 2、问题原因： （1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 （3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 （4）油漆粘度过高。 （5）油漆配比不恰当。 （6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。 （7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。 （8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。 （9）大部分与针孔原因一样。 3、解决对策： （1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 （2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。 （3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。 （4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。 （5）油漆的施工粘度要合适。 （6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。 （7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。 （8）参考针孔的对策。 （9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 三、发白 1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。2、问题原因： （1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白； （2）环境湿度过高； （3）施工表面、容器、油漆中混有水分； （4）稀释剂挥发太快； （5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净； （6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白； （7）油漆施工过厚； （8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白； 3、解决对策： （1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下； （2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工； （3）油漆施工不要一次性厚涂； （4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水； （5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分； （6）涂料、容器中不要混入水分； （7）使用指定的稀释剂和固化剂； （8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。 四、咬底 1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。 2、问题原因： （1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。 （2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 （3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。 （4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； （5）前后两遍涂层不配套。 3、解决对策： （1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。 （2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。 （3）底层涂料和面层涂料应配套使用。 （4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。 五、颗粒 1、问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。 2、问题原因： （1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 （2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。 （3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 （4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 （5）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 （6）固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。 3、解决对策： （1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。 （3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 （4）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （5）使用配套的稀释剂和固化剂。 （6）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。 六、离油 1、问题现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。 2、问题原因： （1）被涂物有水分、油份或油性蜡等； （2）空气压缩机及管道带有水分油污； （3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。 （4）油漆中不小心混入水、油等不洁物； （5）擅自加入消泡剂等化学物品； （6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。 （7）底层油漆品质不良，或受到污染； 3、解决对策： （1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底； （2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次； （3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净； （4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 （5）不要擅自加入其它化学物品； （6）如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。 七、不干或慢干 1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化 2、问题原因： （1）被涂面含有水分； （2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂； （3）使用含水、含醇高的稀释剂； （4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件； （5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。 3、解决对策： （1）待水分完全干后再喷涂； （2）按比例加固化剂调漆； （3）使用厂家提供的配套稀释剂； （4）在正常室温内喷涂； （5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。 八、失光 1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽 2、问题原因： （1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少； （3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； （4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快； （5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗； （6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化； （7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉末清除； （9）油漆加入固化剂后放置时间太长。 3、解决对策： （1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整； （2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； （3）保持良好的排气； （4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； （5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； （6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂； （7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好； （8）清理干净被涂物面； （9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。 九、流挂 1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。 2、问题原因： （1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。 （3）选用的漆 刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。 （4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。 3、解决对策： （1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 （2）施工环境温度和湿度适宜。 （3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 （4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。 （5）应选择涂料的配套稀释剂。 （6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 （7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。 十、刷痕 1、问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。 2、问题原因： （1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 （2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。 （3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 （4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。 3、解决对策： （1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 （2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。 （3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 （4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。 （5）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。 （6）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。 十一、桔皮： 1、问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。 2、问题原因： （1）油漆太稠，稀释剂太少； （2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远； （3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平； （4）作业环境风速过大； （5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； （6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。 3、解决对策： （1）注意油漆配比，注意合理调漆； （2）充分熟练喷枪使用方法； （3）改善施工场所条件； （4）防止在强风处涂装； （5）使用适当的稀释剂调漆； （6）加入固化剂调漆后尽快用完。（7）增加适量氧化锌可以消除此现象。 十二、开裂 1、问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。2、问题原因： （1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。 （2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。 （3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 （4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。 （5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂； （6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂； （7）施工过厚； （8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。 3、解决对策： （1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 （2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。 （3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。 （4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。 （5）按指定的配比施工； （6）不要厚涂，总厚度不要超过150μm。 （7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。 （8）木材含水率控制在12%以下。 十三、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮 1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。2、问题原因： （1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 （2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。 （4）底层未 干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 （5）施工温度过低。 3、解决对策： （1）选择配套的底漆、面漆。 （2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 （3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。 十四、漆膜粗糙 1、问题现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。 2、问题原因： （1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 （2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。 （3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 （4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 3、解决对策： （1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用。 （3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 （4）基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。 涂料好坏鉴别看 选购涂料时，首先要从产品包装、说明书、检测报告中看清两个重要指标，一是耐刷洗次数，一个是VOC和甲醛含量。前者是涂料漆膜性能的综合指标，它不仅代表着涂料的易清洁性，更代表着涂料的耐水、耐碱和漆膜的坚韧状况。后者是涂料环保健康指标。涂料的VOC和甲醛含量通常代表了涂料的环保性能，指标应该越低越好。 闻 闻一下要买的涂料，味道越小越好。如有刺鼻气味或香味都是可怀疑的。真正的净味涂料应该只有淡淡的涂料味道，而不是靠添加香料遮盖气味的。真正好的涂料，VOC为零或非常低，因此味道很小。 摸 可以通过查看或触摸涂料的样板，来辨别漆膜的质量。好的乳胶漆通常漆膜比较致密、细腻、有光泽；而差的乳胶漆通常都比较粗糙。 试 各种品牌的专卖店通常都陈列有产品的样板，可以通过各种不同测试方法，查看漆膜的性能，如：耐擦性性、耐沾污性、有的涂料可能对其指标没有标注，必须让销售人员对其指标进行负责任的解答。 刷 如果可能的话，最好是自己动手试一下涂料。打开涂料桶盖，用木棍搅动涂料，看内部是否有结块，如果有结块，则说明该涂料已坏。用木棍挑出一点涂料，观察其下流状态，如果该涂料成丝状连续下流，而不是断成一块一块，说明该涂料流动性好，装饰效果好。用手捻一捻涂料，可以感觉出它的细腻度，越细越好。如果商店有刮板器，可以借来刮一下看细度，越细越好。可用刮板器在黑白纸上刮一下膜，可以比较其对白色和黑色的遮盖情况，对黑色遮盖越好，说明其遮盖力越好，也可以用刷子亲自刷一下，亲身体验一下漆的气味、流平行、遮盖力等性能。 装修剩余涂料的使用选择带色彩的装潢材料保存，如瓷砖、地板、踢角线、乳胶漆、色漆等，以备墙面、地板等出现部分破坏后及时修补。由于，假如时光久了，再购置原产品，很有可能买不到雷同批次和雷同色号，所以不同样式、不同色号的瓷砖、地板、踢角线应适当保存一两块。 专家提示，红色乳胶漆不存在色差问题，因而不用保存。但消耗者应保存一切残余有色乳胶漆，用施工残余的乳胶漆修补受损漆面能够增加色差。为防止所保存的乳胶漆不够用，消耗者还应记住有色乳胶漆的配制比例，以便重新购漆时进行调色。 不同质地存法不同 不同的装潢材料有不同的保存方式。为防止瓷砖、踢角线受潮引发色变，最好将瓷砖和踢角线分手用塑料袋包好，搁置在枯燥的中央。对地板来说，更轻易受潮发生变形、色变，所以最好用有吸潮作用的报纸将地板包好，搁置在枯燥处。 乳胶漆的保存绝对简朴，用盖子将乳胶漆桶盖好后放在阴凉的中央就能够了，当然您把它灌装到密封的容器里更为保险。消耗者应注意乳胶漆的保质期，兑过水的乳胶漆在10－20天后将无法运用，没有兑水的乳胶漆也应在保质期内运用。不同的乳胶漆保质期不同，个别来说，乳胶漆在开封后只能保存半年。 涂料检测标准部分项目 聚合物水泥防水涂料GB/T 23445-2009 全部项目 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）HG/T2661-1995 全部项目 富锌底漆HG/T3668-2009 部分项目 各色醇酸磁漆HG/T2576-1994 全部项目 建筑室内用腻子JG/T3049-1998 全部项目 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T 2454-2006 全部项目 醇酸清漆HG2453-1993 全部项目 硝基清漆HG/T2592-1994 全部项目 丙烯酸清漆HG/T2593-1994 全部项目 水泥地板用漆HG/T2004-1991 全部项目 聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003 全部项目 外墙无机建筑涂料JG/T26-2002 全部项目 高分子防水材料 第1部分：片材GB18173.1-2006 部分项目 钢结构防火涂料GB14907-2002 部分项目 饰面型防火涂料GB12441-2005 全部项目 船壳漆GB/T6745-2008 全部项目 船用油舱漆GB/T6746-2008 全部项目 船用防锈漆GB/T6748-2008 部分项目 船体防污防锈漆体系GB/T6822-2007 部分项目 船舶压载舱漆GB/T6823-2008 部分项目 C06-1铁红醇酸底漆HG/T2009-1991 全部项目 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆HG2239-1991 全部项目 各色酚醛防锈漆HG/T3345-1999 全部项目 红丹醇酸防锈漆HG/T3346-1999 全部项目 各色硝基底漆HG/T3355-2003 全部项目 硝基漆稀释剂HG/T3378-2003 全部项目 过氯乙烯漆稀释剂HG/T3379-2003 全部项目 氨基漆稀释剂HG/T3380-2003 全部项目 脱漆剂HG/T3381-2003 全部项目 硝基漆防潮剂HG/T3383-2003 全部项目 过氯乙烯漆防潮剂HG/T3384-2003 全部项目 环境标志产品技术要求 水性涂料HJ/T201-2005 全部项目 各色酚醛磁漆HG/T 3349-2003 全部项目 云铁酚醛防锈漆HG/T 3369-2003 全部项目 醇酸烘干绝缘漆HG/T 3372-2003 全部项目 各色醇酸腻子HG/T 3352-2003 全部项目 溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T852-1999 部分项目 交联型氟树脂涂料HG/T 3792-2005 部分项目 热熔型氟树脂（PVDF）HG/T 3793-2005 部分项目 船用水线漆GB/T 9260-2008 部分项目 甲板漆GB/T 9261-2008 全部项目 船用货舱漆GB/T 9262-2008 部分项目 自行车用底漆HG/T 3833-2006 全部项目 电子元件漆HG/T 2003-1991（2004） 全部项目 地坪涂料HG/T 3829-2006 全部项目 电冰箱用磁漆HG/T 2005-199l（2004） 部分项目 热固性粉末涂料HG/T 2006-2006 部分项目 机床面漆HG/T 2243-1991（2004） 全部项目 机床底漆HG/T 2244-199l（2004） 全部项目 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2772-1997 全部项目 室内用水性木器涂料HG/T 3828-2006 全部项目 复层建筑涂料GB/T9779-2005 |
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