水力旋流器

水力旋流器的构造及原理：

水力旋流器详细技术参数：

水力旋流器简史

水力旋流器

水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。

水力旋流器的构造及原理：

水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。

水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。

水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。

水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。

水力旋流器详细技术参数：

型号与
规格 　直径
mm　锥角
（度）　溢流粒度
(μm)　处理能力
(m3/h)　溢流管
直径
mm　给矿口
面积
(mm)2　排砂嘴
直径
mm　外型尺寸
（长×宽×高）
mm　重量
(t)

FX-125　125　20　20-50　3.1-6.1　14,18,25,35　25×10　15,25　260×320×646　57

FX-150　150　20　35-75　7.5-15　20,40,32,25　22×22　32,24,16　570×426×1123　128

FX-250　250　20　40-100　10-39　26,34,50,69　50×20　20,25,35　852×516×1273　205

FX-300　300　20　45-105　37-43　65,75　47×60　35,40　852×525×1940　287

FX-350　350　20　50-110　74-90　115,105,95　80×65　80,70,60　955×680×2299　430

FX-500　500　20　60-120　170-220　180,160,140　110×120　110,90,70　1090×811×2835　718

水力旋流器简史

水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现.水力旋流器是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的构造很简单,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2连接而成.圆柱体的直径代表旋流器的规格.它 的尺寸变化范围很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm.在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在圆锥体下部留有沉砂口4.矿浆在压力作用下,?沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁限制下 作回转运动.粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂.细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流.

水力旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用.它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重.采用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制作沉砂口和 给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力.不如机械分级机工作稳定.