| 词条 | 山东正和钢塑型材有限公司 |
| 释义 | 山东正和钢塑型材有限公司隶属中国化工集团，其母公司中国正和集团股份有限公司。现有资产20亿元，员工3000人，占地5000亩，年销售收入100亿元，产品涉及石油加工等六大系列上百种产品。 企业简介山东正和钢塑型材有限公司是集精轧钢衬、钢塑共挤型材、塑钢型材、节能保温门窗、中空玻璃深加工为一体的综合性高新技术企业。年产钢塑共挤型材30000吨、塑钢型材50000吨、组装钢塑节能门窗30万平方米，塑钢门窗20万平方米，断桥铝合金门窗5万平方米，玻璃深加工20万平方米。 生产技术公司引进具有世界先进水平的结皮微发泡钢塑共挤技术，所生产的型材可制作固定、内外开、推拉、上下悬等异型门窗及各种隔断。适用于各种建筑风格，满足消费者的不同需求，特别是结合环境特点和消费水平研制开发集科学与个性化于一身的钢塑共挤门窗，既美观、舒适、典雅，又有其高强度、高气密、水密性、节能时尚等无可比拟的优点，被列为《国家化学建材推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要》重点推广项目之一。公司暨省内外72家门窗加工连锁成员企业一起组成一个庞大的加工网，年组装节能保温门窗180万m2。公司以“世界钢塑共挤看中国，中国钢塑共挤看正和”为己任，引领行业潮流，并为中国门窗行业树立典范。 资格认证公司相继通过ISO9000国际质量体系认证、IOS14000环境体系认证、ISO10012计量检测体系认证和产品采用国际标准认可证书等，是省级重合同守信用和AAA级企业。 公司在“追求完美、品质卓越”经营理念的指引下，集国内外一流人才及最先进的技术设备，并以科学完善的管理运营机制，为国人实现了“环保、节能、时尚”之梦想。 产品介绍钢塑共挤微发泡型材的技术特点1、钢塑共挤微发泡型材（以下称钢塑共挤型材）不同于普通的塑钢型材，是由内置钢衬与硬质聚氯乙烯微发泡塑料共挤复合而成的一种高科技新型材料。它的问世不仅继承了普通塑钢的保温节能，兼备了铝合金型材的刚性，同时还祢补了铝合金型材不节能、和塑钢型材强度差的不足，不仅是国内第一，而且是世界第一。 2、钢塑共挤型材采用了发泡PVC配方取代现行的普通硬质PVC配方，进一步提高了塑料部分的保温、隔音效果和型材的抗老化性能。 3、钢塑共挤型材采用结皮发泡技术保证了型材的表面硬度质量，同时减少了30%的截面积。 4、钢塑共挤型材的关键工艺是发泡工艺，碳酸钙含量只能在10%左右，几乎没有大量填充碳酸钙的可能，彻底解决了普通塑料型材靠高填充碳酸钙以降低材料成本的做法。 钢塑共挤门窗的工艺特点及突出优势（一）、钢塑共挤门窗的工艺特点 钢塑共挤门窗的主要技术特征是门窗在框、扇的四角部处利用1.2-1.5mm厚的角芯板等专用插件与钢衬紧密螺接，各受力杆件端部视为固定端支撑，在杆件受风荷截时可将弯矩分配到相连的杆件上，从而有效地提高了门窗的抗风压能力。 当前市场上流行的塑料门窗的受力杆件是塑料异型材，内插开口式钢衬，塑料型材经角部焊接成窗，钢衬与钢衬之间不连接。如图二所示，两种材料的结构力学方面的差异很明显，钢与塑料杆件哪个更强大，应该是个常识性的问题。（二）、钢塑共挤门窗的突出优势 （Ⅰ）不变形、钢性好 1、门窗的变形是令用户最为头痛的事情，而门窗的变形主要有以下几种情况 (1)塑性变形 如已淘汰的实腹钢窗和未经改性处理的木门窗，劣质塑窗的变形更为明显。 (2)应力变形 塑料门窗型材是不对称的异型端面，PVC塑料的塑化流动性很差，在挤出过程中塑化料束通过模具分流、定型，各点的流速不可能平衡，型材经冷却定型后应力被固化，所以普通塑料窗在高温、高寒的反复作用下极易产生应力变形，特别是壁厚低于2mm的塑料门窗，其窗扇的翘曲变形的问题就比较突出。 (3)制造变形 在门窗生产过程中产生的由于粗制滥造留下的质量隐患，使门窗安装后产生的变形，制造变形是人为因素所致，如果管理不善各种材质的门窗都会产生制造变形。 (4)温度变形 金属门窗在长期使用过程中受热胀冷缩的温度影响产生的变形. 2、钢塑共挤门窗具有较强的抗变形能力 钢塑共挤门窗是为空腹钢窗穿上了“棉袄”，经过专门的组装设备将各种杆件平衡连接，得到的门窗具有很强的刚性，而空腹钢衬是采用镀锌冷扎钢板轧制成型，具有较高的尺寸稳定性能和防腐性能。 （Ⅱ）、隔音效果明显 钢塑共挤型材与5＋9A＋5的中空玻璃做成的门窗可以降低噪音33分贝以上（检测结果），与其它型材相比，钢衬与型材表面中间是3-5mm的硬质微发泡塑料，有较强的吸收噪声的能力，其抗噪性能与木材相仿，远高于其它金属材料，完全可以将室内噪声降到50分贝以下，达到生态住宅的要求，给居住者营造一个闹中取静的温馨环境。 (Ⅲ)、防风沙 风沙进入居室的主要途径是门窗，北方地区的人们饱受沙尘暴天气危害，密封性能不好的门窗挡不住沙尘的侵入是个普遍的事实，但是在安装以前几乎所有门窗的检测结果都是合格产品，气密性最低也可以达到三级，那么为什么挡不住风沙呢！这里边除粗制滥造的人为因素外，主要是使用过程中的门窗变形所致，不可靠的材料造成门窗变形，出现缝隙，沙尘乘隙而入。 钢塑共挤门窗长期使用不变形，所以能够抵御风沙的侵入，尤其平开方式的门窗杆件刚性好，采用与电冰箱相似的密封原理，有较可靠的长期稳定的气密效果，如图三所示，两道密封条平行压紧，只是比电冰箱多了一道密封。 （Ⅳ）、大型窗、高透光度 与普通的塑料窗相比，钢塑共挤窗可以制造2×2平方米的大开启窗，最大限度的提高窗户的透光度。大固定小开启是当前国际流行的建筑形式，让阳光进来既可以节能又能够提高居室的舒适性。而制作大型窗的基础是门窗杆件必须承受较高的荷载，钢塑共挤型材惯性矩大能够承受较高的荷载，如40、60系列的钢塑共挤门窗都可以耐受六级风压，符合高层建筑门窗安全性指标的要求。 (Ⅴ)、耐侯性能优秀 我们知道塑料老化的主要杀手是阳光中的紫外光对PVC塑料分子链的切割，塑窗的退色是紫外光和空气对颜色综合作用的结果， 普通塑料窗如果选用合格的抗老化、抗氧化添加剂，可以维持30年以上的使用寿命，钢塑共挤型材的PVC经发泡处理后，内层密布的封闭小泡对吸收紫外光有一定的作用，所以钢塑共挤型材具有更好的抗老化性能。 (Ⅵ)、造假难度大 钢塑共挤型材是硬质PVC微发泡塑料与钢衬在挤出过程中一体形成的复合材料。用钢塑共挤型材制成的门窗绝不会出现因个别门窗公司在加工过程中人为的不用钢衬或用木条代替钢衬的恶性质量问题。 企业技术实力钢塑共挤的主要核心技术配方:采用微发泡PVC配方取代目前普通硬质PVC配方。 设备:采用微发泡双螺杆挤出成套设备,可解决两种工艺要结求: 1、直接使用粉料完成PVC发泡。 2、经粒化处理后,可达到仿天然木材纹路的效果。 模具:采用芯层发泡复合模具即塑料与钢衬共挤机头制造技术。 钢衬:采用0.8—1.2mm精整镀锌钢板,经剪切和32辊精轧,形成各种断面尺寸的异型钢衬。 工艺:采用“九五国家重点科技技术攻关项目”成果,国际、国内首创的镀锌钢衬与塑料共同挤出成型技术。 关键技术介绍1、钢塑共挤结皮微发泡门窗设计技术。(获国家专利) 2、一步法PVC微发泡单螺杆挤出设备。(通过国家级鉴定) 3、芯层发泡和型钢共挤出机设计制造技术。 4、结皮微发泡工艺技术(获国家火炬项目支持) 5、芯层发泡复合共挤模具制造技术。(获全国模具协会技术创新一等奖) 6、真空冷却定型结皮发泡塑料模具制造技术。 7、薄壁钢板精密轧制技术。(意大利引进) 8、组角门窗设计与制造技术。(意大利引进) 企业工程实例 |
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