一、定义

二、人工挖桩工艺流程

三、举例(（一）、定点放线 （二）、成孔 （三）、护壁施工 （四）、钢筋笼的制作及安装 （五）、桩身混凝土的浇灌 （六）、挖孔桩的施工容许偏差 （七）、施工安全措施 （八）、质检)

一、定义

人工挖桩也称“人工孔桩”，指的是房建、桥梁等工程在基础施工中，因成桩的需要，用人力方式按设计开挖出桩基在地面以下需要浇筑钢筋混泥土的空间位置的过程。人工挖桩适合于直径在1m以上的桩基。直径在1m以下的桩宜采用钻桩或者冲桩。

二、人工挖桩工艺流程

定位→安置卷扬机机架（有的是用手摇架提升，但是用于手摇架费力、效率低而且不安全，现在绝大多数施工队伍都不再用手摇架而改用卷扬机）→按桩基的设计尺寸加大30～50cm（预留的护壁空间）开挖80～100cm深→放置井口和护壁钢筋→置模→浇筑护壁和井口（井口要高出地面30cm）浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了

正式开挖时，一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以增加护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。

三、举例

一般说明 1、　全部尺寸除注明外，均以毫米为单位，标高以米为单位

2、　本工程13栋 正负0.000相当于绝对标高 50.150

3、　本工程采用部分基础，桩长H见表

4、　桩端持力层为 中风化泥质粉砂岩，桩端阻力为 KP

5、　设计桩长仅为参考桩长施工时必须严格按照规范要求，桩端进入持力层不能小于1000mm

6、　施工时，当桩孔处土层于地质资料有出入或相邻桩孔土层相差较大时，应通知勘察及各方共同处理，必要时采用补钻孔措施，探明该处土层实际情况。

（一）、定点放线

根据设计图纸，定出孔桩的中心点及用石灰圈出孔桩开挖线（含护壁）

（二）、成孔

1、 沿开挖线，使用锄头、圆锹、洛阳铲、液压劈裂机、风镐等工具垂直向下开挖。2、遇到有坚石即使是用液压劈裂机效率也比较低时，就要采取爆破方法炸碎岩石，参阅孔桩爆破。

3、孔桩内除渣：一人在孔桩上面负责操作卷扬机机架提升料桶，一人在孔桩内部进行开挖。在上面的人操作时务必小心操作，不得使料桶碰到护壁，也不得让自己脚下带动任何大小石子调入孔桩内，以确保井下作业人员的安全。井下除渣的人也注意，绝对不能将料桶装得太满，以致在料桶提升过程中因摇晃而掉下石头砸到自己。

4、一般开挖到1米的深度，就要浇筑护壁；如果是流沙等地质，则每0.5米就进行一次护壁浇筑。

5、其他说明：

①桩端须做扩大头处理时，扩大头尺寸详见大样及桩表，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况是应另行处理

②根据地质报告，本场地地下水主要为上层滞水。地下水水质对混凝土无腐蚀性。施工开挖桩孔前应采取降水措施，施工中应采取有效措施，避免事故发生，将场地地下水水位降低至空地以下500处，降水方法，数量，布置及深度由施工单位确定。

③当桩中心距小于3倍孔桩直径时采取跳挖。

（三）、护壁施工

1、 护壁的混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB235.2、 第一节挖深约1.0米，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。3、 往下施工时，每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1米，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5米，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。4、护壁加固和应急预案

①本工程采钢筋混凝土护壁

②为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利于接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。

③在松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且因随挖随沉。

（四）、钢筋笼的制作及安装

1、 水平钢筋与纵向钢筋都应焊牢

2、 钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保噶钢筋保护层的厚度，钢筋保护层为50mm

3、 当承台搞H≥2000是需加设水平钢筋分布网

（五）、桩身混凝土的浇灌

1、 转身混凝土深度等级详见桩表

2、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速扩大桩头，清理孔底，即使验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200

3、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌装心混凝土。

4、混凝土的浇灌方法

①浇灌封底混凝土时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm是按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm，应用水下混凝土施工方法浇灌。

②用常规方法浇灌封底及桩身混凝土是，必须使用导管或串筒，出料口混凝土高不得大于2M ，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000~1500混凝坍落度一般取8~10mm

③桩身浇注时，需浇注到桩身设计标高加150mmm标高出，待浇注承台时将高出部分挫至设计标高

（六）、挖孔桩的施工容许偏差

1、 桩心直径D为 50

2、 桩中心位移偏差为 50

3、垂直度容许偏差为0.5%

（七）、施工安全措施

1、工作人员上下井必须使用检验合格、安全可靠的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定

2、井口出土如用绞盘是，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，又安全的制动和吊钩装置。

3、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象

4、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断项孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行

5、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的就生软梯，下井人员必须带好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好盖板

6、井下施工照明必须采用安全型灯，带你呀不的高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置

7、桩孔下部岩层需进行爆破时，必须经安全检查部门的批准方可施工，应控制炸药用量及爆破深，引爆前要派专人警戒，保证人员安全

8、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是够存在塌方，漏水和流砂现象以及空气和水的污染情况应停止作业并通知甲方或报告上级，即使处理

9、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米方位内又桩孔正在就爱哦管混凝土或有桩孔积蓄了很深的水是，不得下井作业。当桩中心距小于2.5D或净距小于2.5M是，桩采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5米

（八）、质检

质检分两次：一次是成孔质检，主要是分析入岩深度时候能达到承载设计，有没有需要调整开挖深度或者扩大桩底；第二次是对成桩进行全方位的质检。

1、施工单位必须对每一根桩每天、每米开挖情况做好施工记录，留好每米地质材料的取样，并按规定留混凝土试件，做出施压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收；

2、人工挖孔桩终孔时，应用超前钻逐桩对孔底下3D或5M深度范围内持力层进行检测，查明有无空洞、破碎带、软夹层等不良地质条件，并提供桩心抗压强度试验报告，如发现实际地质情况与设计不符合是，请即使通知设计院，以便处理；

3、桩孔成型后，应对桩底持力层进行岩基载荷试验，试验点不少于1%且不少于三点；

4、应采用可靠方法对桩身质量进行检测，检测方法及数量应遵循《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；

5、本工程回填土压实系数不小于0.94，要求见证取样送检。