喷丸房介绍

喷丸房工作原理

喷丸房结构

喷丸房优点

刮板回砂系统

喷丸房介绍

喷砂房又叫喷丸房、打砂房,主要适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等 . 效果，大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。

喷丸房工作原理

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

喷丸房结构

1、喷砂系统基本结构

根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可以根据要求随时调节，每个喷砂罐配备1-4把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪工作。

2、房体结构

喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接，门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面孟压制的薄钢板。

照明采用防尘照明系统，所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。

3、蜂窝地板

喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。

4、磨料回收、分选系统

磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内,鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。

喷丸房优点

1、无需深地坑(亦可不做地坑)、基建费用低，施工周期短;

2、装备蜂窝地板，无需绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械.避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损堵塞等现象，故障率低，维护工作且小;

3、装备磨料分离分选装置.磨料自动循环回收.提高了利用率和喷砂清理效率;

4、喷砂清理效率高，工作压力可无级调节;

5、采用碳化硼耐用喷砂嘴，平均使用寿命800一1000小时:

6、喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料，可满足不同工艺要求;

7、喷砂（丸）室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见度高:

8、采用国际先进的滤芯式除尘技术.喷砂（丸）房粉尘排放量远低于国家环保要求;

9、房体采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板房组成.具有消音功能.美观、坚固、密闭;

旋风分离器、除尘器、喷枪、喷砂罐、排风管、风机、蜂窝地板、锥斗、吸风口、地基、房子

刮板回砂系统

刮板回砂系统是磨料回收装置的一种，是 蜂窝地板的最佳替代品，最大优点是节能高效，在国内市场有巨大潜力，目前国内只有少数几家撑握这这种技术。具体优点（说明：参考北京凯正公司宣传资料）如下：

l 节能高效

仅用低功率气缸(每组刮板驱动气缸一个往返行程的耗气量仅为0.017m3/min)即完成大面积地板磨料的高效自动回收，大大降低功率消耗，大大减少使用成本。相对风力磨料回收地板，2－4年期间节省的功率消耗成本相当于整个喷砂房的购买成本。

l 零破碎无磨损

磨料回收时,仅有刮片与磨料接触及磨料与磨料的错位移动,而不与其他任何零部件发生任何摩擦，且缓速、均匀地回收，因而完全消除地板回收时磨料的二次破碎损耗，并将地板结构的磨损降至接近于零，从而节省磨料并大大延长地板的使用寿命，大大降低使用成本。

l 结构简单、安装简单、维护简单、高可靠性、长寿命

通过不断的设计改进，最后的设计可能是最简单的，这其实是达到了结构设计的新境界。凯正的第一代节能刮板式自动回砂地板，由减速马达、链轮链条机构、液压胀紧机构、钢缆及滑轮等组成，其结构要复杂很多。凯正第四代节能刮板式自动回砂地板的的模块化设计有突破性改进，其结构更简单、安装更简单、维护更简单迅速，而运行则更可靠。当需要检查和更换刮板时，您无需任何工具！由于采用了气缸驱动、磨料平缓回收、无磨损等设计，确保了刮板系统的超长使用寿命。

l 无运行噪音

当磨料无磨损平缓自动回收时，凯正第四代节能刮板式自动回砂地板的唯一噪音来源是气缸往复驱动时压缩空气的排放。由于每组刮板驱动气缸一个往返行程的耗气量仅为0.017m3/min，排气量极小，加之配置了排气消音器，系统运行时您几乎听不到噪音。因此，凯正第四代节能刮板式自动回砂地板的噪音远远低于螺旋式或振板式等回砂地板，更是远远低于高噪音的风力回砂地板。

l 无地坑设计

无需挖坑,整个凯正第四代节能刮板式自动回砂地板可以直接放置在平整的水泥地面上，地板上表面的高度仅为120mm；如需地板上表面与水泥地面在一个水平面上，则只需下挖深为约120mm的地坑。与需挖深坑的螺旋回砂地板、风力回砂地板相比，又大大节省了土建费用。

l 适用磨料广泛

凯正第四代节能刮板式自动回砂地板不仅适用于回收钢丸、钢砂、不锈钢丸、棕刚玉、白刚玉等较重型的磨料，也适用于回收玻璃丸、核桃壳颗粒等较轻型的磨料，适用范围广泛。

l 模块化设计适应任何喷砂房

凯正第四代节能刮板式自动回砂地板由3至10个模块化的主回砂地板单元与1个横向回收单元组成，可以轻松地安装到任何新的或旧的喷砂房内。

节能省钱核算对比表

以6mX16m喷砂房刮板式全回收地板为例，凯正第四代节能刮板式自

动全回砂地板需要6个主刮板单元驱动气缸，1个横向刮板单元驱动气缸，每个驱动气缸的往返驱动次数为3－6次/min，总耗气量及其与风力回收地板的功率消耗对比如下表：