TDM （TURBINE DIGNOSISMANAGMENT） 旋转机械诊断监测管理系统。一般是指汽轮发电机组振动在线状态监测和分析系统。TDM(test data managerment) 试验数据管理系统。TDM是一个数据管理系统，属于产品生命周期管理（PLM）的组成部分。TDM的主要作用在于对机组运行过程中的数据进行深入分析，获取包括转速、振动波形，频谱、倍频的幅值和相位等故障特征数据，从而为专业的故障诊断人员提供数据及专业的图谱工具，协助机组诊断维护专家深入分析机组运行状态。

什么是TDM

TDM要接受哪些信号？

系统主要功能

常见故障

动平衡软件使用简介

TDM系统实例

TDM系统

即：TDM（TURBINE DIGNOSISMANAGMENT）旋转机械诊断监测管理系统。

在电厂中一般是指汽轮发电机组振动在线状态监测和分析系统

什么是TDM

TSI可以对机组的运行起到基本的监测和安全保护作用，但TSI缺少对机组振动数据的深入挖掘，TDM的主要作用在于对机组运行过程中的数据进行深入分析，获取包括转速、振动波形，频谱、倍频的幅值和相位等故障特征数据，从而为专业的故障诊断人员提供数据及专业的图谱工具，协助机组诊断维护专家深入分析机组运行状态。

TDM要接受哪些信号？

轴振动：3500系统轴振动的缓冲信号由3500/20模块的后背板的2个25针插头引入智能高速数采箱。

键相：3500的键相信号由25模块后面的缓冲输出引入智能高速数采箱。

偏心、轴位移、胀差、主汽温度、主汽压力、有功功率、无功功率、润滑油压通过4-20MA信号引入。

系统主要功能

1 实时监测: 以监视图、轴系仿真运动图、棒表、数据表格、曲线等方式实时动态显示所监测的数据和状态;能够自动识别盘车、升降速、定速、带负荷和正常运行等状态。

2 趋势分析: 可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势，其中横轴和纵轴可任意选定,时间段可任意设定。

3报警、危急状态的识别和事故追忆（包括动态数据），设有事件数据库，可追忆事故前5分种和事故后10分钟的详细数据。

4 振动分析: 具有强大的振动分析功能,包括;

1) 时域分析:波形、幅值、轴心轨迹、轴心位置;相关趋势分析(振动特性值与过程量之间的关系曲线);轴系仿真图(形象直观显示各轴承之间的动态轨迹);

2) 频域分析:频谱、相位、瀑布图(包含波形和相位); 频谱靶图、矢量靶图;

3) 变速过程;伯德图、极座标图、级联图。

5故障诊断 可诊断的故障有不平衡、初始弯曲、对中度不好、轴瓦不稳定、油膜振荡、汽流激振、电磁激振、参数激振、摩擦、轴承座松动、共振和高次谐波共振；系统要有故障诊断知识库，允许用户添加、修改各种规则。

6 动平衡计算: 具有多种平衡计算方法; 具有多平面、多测点、多转速计算方法。

7 时序分析: 对重要开关量严格区分动作先后时序,分辨率为小于1ms。

8 事件列表: 记录每一事件的详细资料

9数据管理和传输 自动存储数据，形成历史数据库、升降速数据库、黑匣子数据库等；实时显示数据存储状态，异常时要提示用户；各种类型的数据库可以有选择的进行备份，并提供备份手段；

10 报表打印: 可定时打印运行报表、自动打印操作记录、屏幕拷贝等。

11完善的帮助系统 齐全的系统操作说明；提供典型的故障案例，故障图谱的实例讲解。

12具备远程通讯及管理，提供振动咨询（两年内免费）。

13提供与SIS和DCS的网络的通讯接口，并遵从SIS和DCS网络供货商对于数据通讯软件、硬件的要求，负责与SIS和DCS网络供货商配合，最终保证两个系统无缝连接。

14能灵活地进行通道、数据存储等配置，并能实时在线配置，且不影响数据采集，每一个通道能自动适应（位移、速度、加速度传感器）各种信号类型；允许设置不同管理权限的用户；自动生成系统日志。

常见故障

常见故障有质量不平衡、初始弯曲、热态不平衡、部件脱落、结垢、联轴器不平衡、不对中、摩擦、油膜振荡、汽流激振、电磁激振、参数激振、旋转失速、喘振、松动和共振等。

举例（不平衡）

不平衡是旋转机械最常见的故障。引起转子不平衡的原因有：结构设计不合理，制造和安装误差，材质不均匀，受热不均匀，运行中转子和叶片的腐蚀、磨损、结垢、零部件的松动和脱落等。不同原因引起的转子不平衡故障规律相近，但也各有特点。

（1）转子质量不平衡引起的振动，在整个机组轴承中均发生较大的振动，在通过临界转速时振幅有时特别明显地增大，波形为正弦波，以一倍频振幅为主，其他谐波的振幅较小，转速不变时幅值和相位基本不变。

（2）初弯转子具有与质量不平衡相似的振动特征，所不同的是在转速较低时振动较明显，趋于初弯值（偏心或晃度）。

（3）热弯曲引起的不平衡振动一般与机组升降速过快和负荷变化有关，改变负荷，振动相应地发生变化。随着盘车时间延长或机组的稳态运行，振动会逐渐减小。1 N( J) W1 S6 X

（4）转子部件脱落会使转子振幅发生突然变化，一般会有较明显的增大，振动的相位一般也会改变。

（5）如果工质的质量不合格，随着时间的推移，将在转子的动叶和静叶表面产生尘垢，使转子原有的平衡遭到破坏，振动增大。由于结垢需要一段时间，所以振动是随着时间逐渐增大的。并且由于通流条件变差，轴向推力增加，轴向振动和轴向位移增大，机组级间压力逐渐增大，效率逐渐下降（如汽轮机）。如果结垢的质量较大，在部分脱落的情况下将使振动突然增大（如压缩机）。

（6）由于制造、安装的偏差或者动平衡时未考虑联轴器的影响，可能使联轴器产生不平衡。联轴器不平衡具有质量不平衡相似的振动特征，通常是联轴器两端轴承的振动较大，相位基本相同。

动平衡软件使用简介

平衡计算模块为一通用的平衡软件，系统提供了最小二乘法影响系数计算、最小二乘法影响系数动平衡、谐分量法影响系数计算、谐分量法影响系数动平衡、三点定位定量法动平衡、矢量加减运算和估算剩余振动等多种功能，可以迅速方便地找出最佳的合理配重。它可以对多平衡面、多测振点同时进行平衡。

最小二乘法影响系数动平衡模块一次可同时计算多达8个加重面的平衡计算。

进入最小二乘法影响系数动平衡模块后，选择对应的加重面和测振点，输入各测振点原始振动的振幅和相位以及对应的最小二乘法影响系数，然后击一下计算按钮，即可得到计算结果，即各加重面需加配重块的配重重量及方位，以及配重后的剩余振动的振幅和相位，同时以图解方式显示各加重块在加重面中的位置

该算法还提供多次迭代计算，使最大剩余振动振幅下降，提供最佳的合理配重。

TDM系统实例

TDM(test data managerment) 试验数据管理系统。TDM是一个数据管理系统，属于产品生命周期管理（PLM）的组成部分。它帮助企业组建一个准确并且一致的试验数据资源库，这个资源库管理了试验数据以及围绕试验过程的相关信息。功能强大的辅助工具能够帮助用户高效扩展该系统，并对数据进行有效地分类、索引和计算，提高数据的利用率。