一、配棉的目的

二、配棉依据

三、配棉方法

配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

一、配棉的目的

（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求

通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。

（二）保持生产和成纱质量的相对稳定

各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

（三）节约用棉，降低原棉成本

质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。

二、配棉依据

（一）棉纱的种类与要求

棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。

项目　类别　对原棉主要性质的要求　混合棉品级、
长度范围

成
纱
细
度　特细、细特纱　原棉品级高；纤维细、长，含杂和含短绒较少　1.7~2.5级
29.4~30.4mm

中、粗特纱　比上述要求可低些，并可混入部分低级棉和再用棉　2.4~3.9级
28.4~29mm

纺
纱
系
统　精梳纱　纤维长度长、品级高、成熟度适中、含水率低、轧工较好（棉结少）的原棉　1.9~2.1级
29~29.8mm

粗梳纱　纤维长度较精梳纱为短，品级适中　1.9~2.5级
28.4~29.4mm

成
纱
股
数　单纱　原棉品级较高，短绒率较低，纤维强力较高　与成纱特数有关

股纱　成纱特数相同时，相对单纱原棉品级可较低，短绒率和含杂率较高，纤维强力可低　与成纱特数有关

经
纱
纬
纱　经纱　纤维细、长，成熟度适中，强力较高，原棉结杂质可允许稍高　与成纱特数有关

纬纱　原棉绵结杂质要少，纤维可粗而短，纤维强力可稍低，外观手感要好　与成纱特数有关

织
物
密
度　高密　原棉品级要高，短绒率、含水率要低，纤维细、长，强力要高　与成纱特数有关

一般密度　比高密度织物的原棉要求较低　与成纱特数有关

加
工
方
法　染色　原棉品级较高，纤维成熟度较好；含有害疵点较少　与成纱特数有关

漂白　原棉品级可低　与成纱特数有关

印花　对原棉品级要求较低，并可配用部分低级棉　与成纱特数有关

纱
线
用
途　针织纱　原棉品级较高，棉结杂质小而少，产区要稳定，纤维较细、长，单强较高　2.1~2.6级
28~29mm

起绒纱　纤维粗而短，可混用部分低级棉或精梳落棉　3.3~4.3级
27~28mm

毛巾纱　纤维细而长，单强较高，原棉含短绒率要低些　3.3~4.3级
28~29mm

（二）成纱的质量指标

国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有 疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。

三、配棉方法

（一）分类

分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：

1、原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。

2、气候条件 严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。

3、机械性能 当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。

4、原棉性质差异 采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。

（二）排队

排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题：

1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。

2、队数与混用百分率 一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。

3、交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。

4、勤调少调 即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。

（三）原棉性质差异的控制

控制内容　混合棉中原棉
性质间差异　接批原棉性质差异　混合棉平均性质差异

产地　
　相同或接近　地区变动 ≤25%
（针织纱 ≤15%）

品极　1~2　1级　0.3

长度　2~4mm　2mm　0.2~0.3mm

含杂　1%~2%　含杂率1%以下疵点数接近　含杂率0.5%以下

细度　2.00~1.25tex　3.33~2.00tex　20~6.66tex

断裂长度　1~2km　接近　不超过0.5km

（四）回花和再用棉的使用

纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称系统籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中；斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5~20%，在中特纱中也可混用1~5%。