免烧砖机设备

大力发展中的新型免烧砖机设备

免烧砖机设备作用

免烧砖机设备技术

免烧砖机设备的生产过程

免烧砖机设备投资优势：

免烧砖机设备可能发生的故障和消除方法：

免烧砖机安装后的调试工作

免烧砖机设备

免烧砖机设备就是生产免烧砖的制砖机,生产的砖块不用烧就可以用了。免烧砖机设备结合当前国内外同类产品特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。免烧砖机设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。免烧砖机设备的喂料机变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。 结合免烧砖机特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。免烧砖机设备还具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。

大力发展中的新型免烧砖机设备

随着机械制造技术和工业自动化控制技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，也是是目前国内自动化程度最高的免烧砖机设备系统。该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。

1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；

2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；

3、砌块成型机。由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；

4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层

5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；

6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

免烧砖机设备作用

免烧砖机设备主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备.

免烧砖机设备技术

1、机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。

2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。

3、电机方向严禁站人，以免发生车故。

4、发现机器有不正常时，应立即停车检查排除。

5、在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象。

免烧砖机设备的生产过程

将制砖的模具放入模具钢套内。均匀撒上一层面料大概0.5-1厘米厚度就行。然后放入底料加满模具钢套。让后将模具推入机器压顶下<注意一定要推到底。不能推了为止，因为有定位，如果推拉不到位会压偏了损伤模具》。然后推下大个操纵杆压制。压实机器声音一变。在回拉操纵杆，将压头抬起，将模具拉出。拉到底不能动了位置，也是定位。这点要非常注意。推动小的操纵杆将模具底板和水泥砖一起顶出。将砖直接拿走码垛。再将模具底板放入模具框内继续压制就行了，要非常注意的是推拉模具都要到位，防止压制和顶出的时候偏离，会损伤模具。

免烧砖机设备投资优势：

1.发展新型墙体材料项目,引进国外先进设备,免征进口设备关税和进口产品增值税.

2.凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料,生产建材产品的所得,自生产经营之日 免征所得税5年.

3.对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品,免征产品增值税.

4.发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目,实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策. 发展新型墙体材料的项目,可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目,可享受政策性贷款.

5.排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费,对利用废渣生产新型墙材的企业,排渣单位应积极给予支持,有条件的还可以给予补贴.

免烧砖机设备可能发生的故障和消除方法：

序号 　故障种类 　故障原因 　消除方法

1　压砖机突然停车即发生闷车 　由于填料过多，模孔内落入硬物 　使活塞上升同时调节适当喂料深度或消除硬物

2　回转机构正常运转但因转盘不动 　1、自动卡弹簧断裂和失灵
2、自动卡头部磨损过多 　1、更换弹簧
2、更换自动卡

3　回转大盘转动有振动 　1、自动卡与回转盘间冲击较大
2、模子上的磙子在轨道上不灵滚动 　1、调整自动卡与大盘下面间隙不大于1㎜
2、修复或更换卡住滚子

4　压出砖坯厚度较小 　1、润滑不良所引起回转盘下止推片，磨损过大
2、压砖机构偏心轴位置调的不合适 　1、改善润滑情况，若推刀片磨损过大应更换
2、调正偏心轴到高温合适为止

5　压出砖坯全部厚度较大 　1、压砖活塞顶板磨损
2、压砖机构所有轴瓦磨损过大
3、承压部件底面与大盘间隙过大
4、模子底部磨损过大 　1、调整偏心轴若无法保持则更换新垫板
2、调整轴部件楔铁使承压部件底面与大盘上面间隙0.5㎜
3、修补模子底平面

6　个别砖坯比一般砖坯较重 　个别模子滚轮窜损过大致使填料深度增加 　更换模子滚轮

7　压砖的一瞬间曲轴和传动轴振动 　齿轮磨损的不均匀 　将曲轴上的齿圈换个方向即转半圈后固定

免烧砖机安装后的调试工作

烧砖机安装完一定要对机器进行调试：

1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。

2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。

3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。

5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。

6、调整回转盘机构上的拉杆、垫片和曲轴机构上的球形偏心轴使其自动卡在空行程时，越程距离在不大于3㎜。

7、调节大小立轴上的调整螺母，使承压模板的底平面与回转盘上平面应保持平行，并留有1-1.5㎜间隙。

当然调试过后不要忘了试一个机器，如果行再进行投料生产：

压砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。

试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。

一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。

空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。