定义

加工工序(一、织片 二、裁床 三、钑骨 四、缝盘 五、挑撞 六、洗水 七、烫衣 八、车唛 九、查衫 十、补衣 十一、包装 十二、其他工序)

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毛衣加工过程图片

毛衣加工注意事项(缝盘疵点 缝盘机械故障引起的疵点 其它原因所形成的疵点)

定义

毛衣加工指的是纱线做成针织物毛衣的一系列生产工序和过程。毛衣属于针织物，细分的话是纬编针织物。毛衣是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的，并且其中的纱线是在垂直方向中转换成线圈。流程为：织片→裁床→钑骨→缝盘→挑撞→洗水→烘干→烫衣→车唛→查衫→补衣→包装——中间可能补加（其他工序）。

加工工序

一、织片

毛衣有大身、后背、两个袖子，套衫是四片，开衫是5片的，织片是指在机器上把这些衣片织出来。织片一般分为手机织片和电机织片（电脑横机）。手机是把毛料用手针机编织成衫，任何花款都可以织成，不需要缝盘缝全，因为手机可以将整件衫织成，包括领贴，胸贴及袋等等。

二、裁床

指的是把织片依照纸样,剪成所需的形状。大部分电机织片都需要裁，毛衣裁床大部份都是用手剪，圆筒机织成的净色布可以用电剪裁。手机织布很少需要裁，除了特定款式。

三、钑骨

用途：防止织片裁口散开，分三线和四线。分1、单层钑骨2、双层钑骨。

单层钑骨(俗称走片),然后再经过缝盘缝合。双层钑骨,就是两层布片一起钑骨,而钑骨后,不需要经缝盘缝合.

手机织片只需要钑纱口,包括袖顶纱口钑膊头纱口。

四、缝盘

指的是一种车缝设备。主要功能是将衫片(包括前幅,后幅,袖,领贴,胸贴,袋钑其他配件)缝合。

.基本方法：1.刮边：将死口的直行跟行缝合 2.笠眼：将生口的横行线锁眼或缝合.。

种类：台盆、碧海盆和衡星盆。

五、挑撞

用手针联合机器不能缝合的部位。三方面：1、拆纱、修口 2、挑 3、撞

六、洗水

洗水在毛衫工序中占非常重要的地位,因为毛衫的手感大部份控制于洗水工序。

目的—1.去污 2.控制手感 3.控制毛衣的软硬程度 4.定型（缩水）

七、烫衣

毛衫烫衣与其它制衣有很大分别,因为毛衫经过洗水后,毛衫会缩水,需要经过整烫把毛衫定型及尺码固定,毛衫烫衣需要用蒸气烫斗及特制的要板帮助.。程序：准备好两块木用于烫袖烫身→蒸汽烫袖→蒸汽烫身

八、车唛

指的是把客人要求之唛头(主唛,洗水唛,尺码等)车在衫上。A.桥唛----把唛头两侧车在衫身上 .B.飞唛或吊唛-----把唛头的顶部车在衫上

九、查衫

① 一次灯照 ② 二次灯照 ③ 查衫

十、补衣

衫片编织有瑕疵时,如漏眼,烂孔,花针,或其它等.可用织针或手针方法于事后的修补工作.甚或缝盘拆纱所形成的损坏,如漏眼,跳线,抽筋等,亦可在补衣作修补。

①补洗水 ②补包装.

十一、包装

摺衫→包装→装箱

十二、其他工序

以上是毛衫的一般制作工序,但往往还需要进行一些其他的加工,如染色,印花,植毛,烧毛,绣花,钉珠.手勾,车花及车章等工序,这些操作将穿插在以上合适的工序之间。 如染色又有以下几种方法:吊染,筒染(染毛),扎染。

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大朗毛衣加工

毛衣（毛织）加工产业作为东莞大朗镇的特色产业已有30多年的生产历史。大朗镇以特色产业为“龙头”，以市场和品牌为突破口，形成了较为合理和谐的经济结构，从而产生了良好的“结构效应”。从而涌现出了一大批毛衣毛织品（毛衣，羊毛衫，针织衫，毛线衫，毛衫，线衫，）加工的集聚竞争力的企业比如： 东莞市闽盈服饰有限公司、英隆国际(香港)有限公司、颖祺实业有限公司、众圣针织有限公司、东莞市大朗文氏针织制衣厂、兴业针织有限公司、锦隆服饰有限公司等等。

目前，大朗以个体私营为主的毛织实体就已超过1000家，据不完全统计，年产毛织品已远远超过6000万件（套），其中销往欧美等国际市场的占40%，外销量超过中国毛织业的“老大”上海。而且在国内华北和东北地区也占有相当可观的市场份额。“十年磨一剑”，毛织业终于成为大朗经济中起支柱作用的特色产业。毛织业的崛起，为大朗经济结构特别是产业结构的优化并带动整个工业的兴旺创造了先机。现在全镇已投产的外资企业共有507家，来自港、台、美、英、日等10多个国家和地区，形成了五金、毛织、电子行业为主的外向型经济格局。

毛衣加工过程图片

毛衣加工注意事项

缝盘疵点

主要原因----由于缝盘工人技术欠佳,或基本非熟练技工,或因疏忽大意,或只求速度而不顾品性的要求,因此形成以下的疵点.

1、漏眼 2、笠错横行 3、黐边(辨) 4、对位不符 5、领口止口不平均 6、上嵌领扭纹 7、骨位起咜/起皱

8、缝线太松或太紧 9、过松骨位爆开,缝位外露 10、过紧缝位没有弹性,穿著困难,或易爆线

缝盘机械故障引起的疵点

1、锄歪眼

缝盘的大针错位,在未维修好前,应立刻停用,以免产生更多次货,因为会形成严重的漏眼.

2、锄高 缝盘的大针升高或弯曲,影响拆纱后不齐口或漏眼.

3、起耳仔

----穿错线

----机械故障

----衫片太浓或太结,而缝线太松.

起耳仔部分不合乎规格,必须重做或维修机械.

4、跳线

----械件保养不良或故障

形成某一部分或多处未缝合,且缝线容易散脱,应退回缝盘部修补.

5、缝线散口

----机械故障之散口称”单纱”

----或缝线剪口太贴

总线散脱,故要退回缝盘部修补或维修机械.

其它原因所形成的疵点

1、缝线用错

----缝线之用料与料幼度,未能与衫片之针数配合,故产生次货.

----缝线与衫片的毛质与衫片有差异时,影响成衣整体的效果,必须退回重做,但经整染后修改是很困难的.

2、崩边

----织片烂边,形成缝骨断烂,加重补衣工作压力,与生产成本,故缝盘可视乎情况而决定是否缝合衫片.