一、RHCM简介

二、RHCM原理及方法

三、RHCM技术难点

四、RHCM技术优势

一、RHCM简介

RHCM(Rapid Heat Cycle Molding):高速高温成型技术，在塑料中加入GF,生产出来具有反光效果的外壳，RHCM能解决普通成型难以解决的结合线、流痕等产品问题。

二、RHCM原理及方法

将模具型腔表面加热到塑料的热变形温度，然后注入塑料，注塑过程中，模具的温度保持不变，完毕后模具的温度逐渐下降至取出产品，下一注射处理启动，模具表面迅速加热。模具温度升高和降低都很快。

主要是针对成型模具。成型模具模仁及外观滑块内开设均匀分布水路﹐利用高温高压水蒸气为快速加热媒体﹐冷冻水为冷却媒体﹐再用空气气管气压﹐通过RHCM设备控制在模仁及滑场内水路中进行切换﹐加热﹐冷却模具。

a.射胶前模仁及滑块内水路中用高温高压水蒸气快速加热模具到较高温度(120度)。

b.射胶中利用蒸气保持温度。

c.射胶完模仁及滑块内水路中停止供给蒸气﹐用空气管道气压吹干净水路内残留水气﹐再转通冷冻水进行模具快速降温。

d.降到适当温度﹐产品冷却后顶出开模进入第二个循环。RHCM设备相当于就是一个可快速加温﹐快速冷却模具

三、RHCM技术难点

·实现温度调节效率良好的模具构造,快速加热冷却使周期缩短

·温度调节水路的设置位置,尽量设置在接近模槽表面位置

·模具的热容量,模仁部分(与模胚隔离)减少热容量

·模槽表面的温度不均,温度调节水路配置平均,温差减小的模温机。

四、RHCM技术优势

1、光滑表面：当注射和压力进行的过程中，模具表面保持高温，因此可以形成光滑的表面，而且可以做发光表面的产品；散射比率：RHCM-2.3(7.9)\\反射比率-83.4(76.7)；

2、当加入GF、CF、MF时，表面效果相当好：一般情况加入之后可以加强产品的性能，但外观不是很好，在RHCM中，由于模具表面高温，GF、CF、MF进入产品聚合物组成的产品内部；

3、高精度压花：在注射和保压过程中，模具表面保持高温；

4、物理性能变的更高：高温成型时，产品的表面结晶比率增加.