| 词条 | 雷蒙磨 |
| 释义 | § 机械结构 雷蒙磨结构示意图解雷蒙磨主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。 1、整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产系统。 2、与其他磨粉设备相比，通筛率高达99%。 3、雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。 4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。 5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。 雷蒙磨生产能力受影响的重要因素： 影响雷蒙磨生产能力的因素有很多： 1、物料的硬度。越硬的物料雷蒙磨粉起来越困难，而且对设备的磨损越严重。雷蒙磨粉的速度慢，当然雷蒙磨粉能力就小。 2、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在雷蒙磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨粉能力减小。 3、雷蒙磨粉后物料的细度，细度要求高，即要求雷蒙磨粉出来的物料越细，则雷蒙磨粉能力越小。 4、物料的组成，雷蒙磨粉前物料里含的细粉越多越影响雷蒙磨粉，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。 5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。 6、雷蒙磨粉机的雷蒙磨粉件（锤头、鄂板）的耐磨性越好雷蒙磨粉能力越大，如果不耐磨，将影响雷蒙磨粉能力。 § 用途和适用范围 本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达2000目。 § 工作原理 雷蒙磨机组 雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁给料机地送到主机的磨腔内，进入到磨腔里的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管送理入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。 气流再由大旋风收集器上的回旋管吸收鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的并且是在负压状态下循环流动的。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，在研磨时产生热量怕致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道接合处不密封，外界气体不吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，交将多余的气体怕入小旋风收集器内，把余气体带入的细粉子收集下来，最后余气再由小旋风收集器上排气管排入大气中或导入收尘器内使气体净化。 主机工作过程是通过传支装备带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊普法教育置形成摆动支点，其不仅围绕中心回旋，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊、磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此达到制粉目的。 分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒子时，就必须提高叶片的转速，使叶子与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粒子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成口粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集，大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被收集。 由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，影响整机的产量。 § 安装后外形尺寸及总重量 产品代号 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 总重量(kg) 3R1410 3340 2161 3246 2500; 3R1815 4200 2900 4300 2950 3R2615 5970 4000 5000 3800 强力3R2714 5970 4000 5000 3850 强力3R2715 5970 4000 5200 4000 强力4R2716 5970 4000 5200 4000 3(4)R3016 7500 4500 7200 7500 4R3216 9900 5800 9000 14000 3(4)R3117 7500 4000 7200 9500 5R3818 8000 7000 9800 19300 5R4119 8000 7850 9800 26500 § 风选过程 物料研磨后，风机将风吹入雷蒙机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经雷蒙机出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经雷蒙机风机与雷蒙机主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。 § 安装调试 雷蒙磨主要部件雷蒙磨安装前的准备事项 1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。 2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。 3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。 4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。 雷蒙磨安装 1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。 2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。 3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。 雷蒙磨调试 1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。 2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。 3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。 § 操作流程 雷蒙磨车间雷蒙磨开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机。 1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。 雷蒙磨操作顺序简易如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料； 2、约一分钟后停止主机； 3、吹净残留的粉子后停止鼓风机； 4、最后关闭分析机。 雷蒙磨停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。 雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。 § 维护保养 雷蒙磨保养雷蒙磨维护保养方法 1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。 2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机分机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。 § 技数参数 型号 参数 6R4525 5R4119 4R3216 3R3016 4R3016 3R2715 4R2715 3R2615 3R2115 3R60 进料粒度 （毫米） ≤30 ≤25 ≤25 ≤25 ≤20 ≤20 ≤15 ≤15 成品粒度 （毫米） 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 不同物料细度班产 16-120 8-60 4-45 3-35 2-28 1.5-20 1-18 0.5-8 中心轴转速 （转/分） 82 105 130 160 160 160 180 280 磨环内径 （mm） 1620 1270 970 880 830(800) 780 650 410 磨辊直径 （mm） 450 410 320 300 270 260 210 140 磨辊高度（mm） 250 190 160 160 150 150 150 100 主机电机 （KW） y315m-4-32 y280s-4-75 y225s-4-37 y225m-8-30 y225m-8-22 y225s-8-18.5 y200L-8-15 y160m-6-7.5 风机电机 （KW） y315m-4-132 y250m-4-75 y200L-4-37 y180m-4-22 y160L-4-15 y160L-4-15 y160m-4-11 y132s-2-5.5 分析器电机 （KW） y160m-4-11 yc200-4B-7.5 yc120-4A-5.5 y112m-6-2.2 y112m6-2.2 y112m-6-2.2 y112m-6-2.2 y90L-6-1.1 § 雷蒙磨常见故障及排除方法 磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。 常见故障 产生原因 排除方法 1、不出粉或出粉少产量低。 （1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。 （2）铲刀磨损大，物料铲不起。 （3）风道堵塞 （4）管道漏气密封不好。 （1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。 （2）更换新铲刀。 （3）将风道物料清理后，重新下料。 （4）密封管道。 2、成品粉子过粗，或过细。 （1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。 （2）风机风量不适当。 （1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。 （2）过细应提高进口风量。 3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。 （1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。 （1）减少进料量，清除风道积粉。 （2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。 4、主机噪音大并有较大振动。 （1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。 （2）料硬冲击大，或无料料层 （3）磨辊磨环失圆变形严重。 （1）调整给料量，更换新铲刀。 （2）更换进料粒度。 （3）更换磨辊、磨环。 5、风机振动。 （1）风叶上积粉或磨损不平衡。 （2）地脚螺栓松动。 （1）清除叶片积粉或更换叶片。 （2）拧紧地脚螺栓。 6、传动装置和分析机油箱发热 （1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 （1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。 （2）检查分析机运转方向 7、磨辊装置进粉轴承损杯。 （1）断油、或密封圈损坏。 （2）长期缺乏维修和清洗。 （1）按规定时间及时加油。 （2）定期清洗，更换油封。 |
| 随便看 |
百科全书收录594082条中文百科知识，基本涵盖了大多数领域的百科知识，是一部内容开放、自由的电子版百科全书。