| 词条 | 表面强化 |
| 释义 | § 表面强化 § 正文 改善机械零件和构件表面性能，提高疲劳强度和耐磨性能的工艺方法。表面强化有时还能提高耐腐蚀性能。承受载荷的零件表面常处于最大应力状态，并在不同的介质环境中工作。因此，零件的失效和破坏也大多发生在表面或从表面开始，如在零件表层引入一定的残余压应力，增加表面硬度，改善表层组织结构等，就能显著地提高零件的疲劳强度和耐磨性。 § 强化方法 表面强化方法一般可分为表面热处理、表面化学处理（见化学热处理）和表面机械处理。 表面热处理 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。 表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 表面机械处理 表面机械处理主要有喷丸和滚压两种方法。 喷丸 利用大量高速运动的珠丸打击零件表面，使表面产生冷硬层和残余压应力。喷丸强化效果与喷丸参数（丸子的速度和在零件上散布密度等）、零件材质和表面状态有关。对于材料强度高、零件表面有应力集中、表面粗糙或有表面缺陷的零件，喷丸强化有显著的效果。在喷丸前将零件加载，使它预先产生与工作状态下同方向的变形，然后在变形的零件表面上喷丸，这种方法称为应力喷丸。用这种方法可得到较普通喷丸更高的疲劳极限。 滚压 用淬火的钢辊子在零件表面进行滚轧的强化方法。滚压使零件表面产生塑性变形和残余压应力，能显著提高零件的精度和降低表面粗糙度。滚压强化效果与滚压参数（滚压力和辊子半径等）、零件材料、尺寸和形状有关。滚压方法只能用于形状简单的机械零件。 化学热处理 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 § 配图 表面强化 § 相关连接 http://zhidao.baidu.com/question/56763437.html |
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