| 词条 | 煤气发生炉 |
| 释义 | § 煤气发生炉 在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。 按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层（见混合煤气发生炉结构示意图）： 1）灰渣层； 2）氧化层（又称火层） 3）还原层； 4）干馏层； 5）干燥层； 6）空层； 其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。 （1）灰渣层： 煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为： a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏； b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300-450℃左右。 c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。 （2）氧化层： 也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是： C+O2→CO2+97650大卡 氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。 （3）还原层： 在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为： CO+C→2CO+38790大卡 H2O+C→H2+CO+28380大卡 2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡 由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；第二层为700-950℃之间，其厚度为第一还原层1.5倍，约在450毫米左右。 （4）干馏层： 干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150-700℃之间，煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般＞100毫米。 （5）干燥层： 干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温--150℃之间，这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没有相对稳定之层高。 （6）空层： 空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。也有的同志认为：煤气在空层停留瞬间，在炉内温度较高时还有一些副反应发生，如：CO分解、放出一些炭黑： 2CO→CO2+C 以及2H2O+CO→CO2+H2 从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。煤气炉的结构:对于固定床煤气炉有多种结构型式，按不同部位分述如下：1加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟；振动给煤机；拨齿加煤机。2炉体结构：带压力全水套；半水套；无水套（耐火材料炉衬）；常压全水套。3炉篦：宝塔型；型钢焊接型。4灰盘传动结构：拨齿型；蜗轮蜗杆型。本公司生产各种形式的煤气炉，可供用户选择.< § 工作原理 1)出渣方便：QM-2型湿式出渣系列煤气发生炉只要在水平地面上安放，就能很方便的出灰,保证人性化操作； 2)同时适用于连续性和周期性生产：可全天24小时连续工作,清渣无需停一次配风.; 3)易操作：加煤时间靠煤气出口温度数显示,无需经验操作; 4)使用寿命长：采用独特宝塔式耐热铸铁炉篦,一次配风同时可冷却炉篦,使炉篦温度维持在150至250摄氏度之间,大大延长炉篦使用寿命; 5)易检修：所有炉体构件均采用焊接件,用户只需一名焊工便可现场完成整炉检修,检修时间短,预留检修人孔可供检修人员进出,所有炉内检修工作可在炉体内完成,不需拆装炉体;8小时内可完成所有检修任务,不影响用户供货高峰期产量. 6)双重安全保障，使用更安全：安全是企业的生命线，所选设备的安全性能是企业最为关注的问题。QM-2型煤气发生炉的出渣部位均采用大面积水封防爆槽,炉膛内气压升高瞬间,可即时泄压,防爆措施灵敏且得力，这是第一道安全保障;QM-2型煤气发生炉的第二道安全保障就是采用专用煤气放散排空装置，发生炉停炉后及时打开放散装置放散主管道中积聚的煤气，防止管道煤气倒抽进入发生炉内膛遇明火发生爆炸； 7)燃烧更均匀：破渣能力强,灰渣沿渣盘圆周均匀下渣,煤层可均匀下移,不会因为煤层疏密不均导致炉膛内各处燃烧状态不一(即偏烧问题); 8)分煤更均匀:炉体加煤口安装有锥阀限位装置,不会因锥阀走偏,导致加煤不均引起偏烧 9)气化更完全：采用独特宝塔型炉篦透风系统,布风更均匀;煤层燃烧均匀干净,作为气化剂的水蒸气直接与一次风参合更均匀,蒸汽利用更充分，更有效的提高煤炭的气化率至90%以上. § 分类 QM-2型煤气发生炉QM-2型煤气发生炉 系列煤气发生炉是在干式灰瓶除灰煤气炉基础上发展而成，他吸取了干式除灰的特点，并采用了专利除渣结构，是我公司推出的新一代的智能型高效节能环保产品。特点：采用独特的灰盘结构，炉壁永远被炉渣保护；具有强大破渣、松渣、透气作用；从根本上消除煤气炉是压力容器的概念；实现加热炉炉温自动控制。该炉广泛应用于煤气加热处理、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。 1)出渣方便：QM-2型湿式出渣系列煤气发生炉只要在水平地面上安放，就能很方便的出灰,保证人性化操作； 2)同时适用于连续性和周期性生产：可全天24小时连续工作,清渣无需停一次配风.; 3)易操作：加煤时间靠煤气出口温度数显示,无需经验操作; 4)使用寿命长：采用独特宝塔式耐热铸铁炉篦,一次配风同时可冷却炉篦,使炉篦温度维持在150至250摄氏度之间,大大延长炉篦使用寿命; 5)易检修：所有炉体构件均采用焊接件,用户只需一名焊工便可现场完成整炉检修,检修时间短,预留检修人孔可供检修人员进出,所有炉内检修工作可在炉体内完成,不需拆装炉体;8小时内可完成所有检修任务,不影响用户供货高峰期产量. 6)双重安全保障，使用更安全：安全是企业的生命线，所选设备的安全性能是企业最为关注的问题。QM-2型煤气发生炉的出渣部位均采用大面积水封防爆槽,炉膛内气压升高瞬间,可即时泄压,防爆措施灵敏且得力，这是第一道安全保障;QM-2型煤气发生炉的第二道安全保障就是采用专用煤气放散排空装置，发生炉停炉后及时打开放散装置放散主管道中积聚的煤气，防止管道煤气倒抽进入发生炉内膛遇明火发生爆炸； 7)燃烧更均匀：破渣能力强,灰渣沿渣盘圆周均匀下渣,煤层可均匀下移,不会因为煤层疏密不均导致炉膛内各处燃烧状态不一(即偏烧问题); 8)分煤更均匀:炉体加煤口安装有锥阀限位装置,不会因锥阀走偏,导致加煤不均引起偏烧 9)气化更完全：采用独特宝塔型炉篦透风系统,布风更均匀;煤层燃烧均匀干净,作为气化剂的水蒸气直接与一次风参合更均匀,蒸汽利用更充分，更有效的提高煤炭的气化率至90%以上. QM-1型煤气发生炉 该系列煤气发生炉是在干式灰瓶除灰煤气炉基础上发展而成，他吸取了干式除灰的特点，并采用了专利旋转灰盘除渣、自动出渣机构，是我公司推出的新一带的智能型高效节能环保产品。特点：采用独特的宝塔形耐热铸铁炉篦，炉壁永远被炉渣保护；具有强大破渣、松渣、透气作用；从根本上消除煤气炉是压力容器的概念；实现加热炉炉温自动控制。 工作原理：连续式煤气发生炉以0－80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中，大大地增加了炉的气化强度，加快了反应速度，提高了煤的气化效率，使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应，形成了一氧化碳和氢气等可燃气体，从而达到了完全气化状态，连续稳定地制造煤气。 环保指标：经河南省环境监测中心站监测证明，燃烧时无烟，二氧化硫和烟尘浓度的排放量均符合GB9078-1996环保标准。 安全可靠：连续式煤气发生炉应用了国家发明专利技术，排除了传统煤气发生炉容易产生爆炸的安全隐患，能确保使用安全。 不受煤种限制：连续式煤气发生炉，可以使用原煤、沫煤、粒煤等烟煤或无烟煤。（煤粉不大于30％的粒煤为理想的燃料）。 使用专用燃烧器：该炉根据不同规格、不同使用条件，配有专用的“引射式”燃烧器，具有使用灵活、燃烧充分、运行稳定、使用寿命长等特点。 减轻劳动强度：传统煤气发生炉一个班需要扎钎、撺火十几次，探测炉况，以防结焦。即增加了劳动强度，又损害了人体健康。连续式煤气发生炉解决了这些麻烦。 应用范围：由于该炉放宽了使用煤种，降低了生产成本，因此广泛地应用于煤气热处理加热炉、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。各种燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料，玻璃制品等需要热源的设备，也可用于现有锅炉改造等使用,且效果非常理想。 QM-3型煤气发生炉 QM-3型煤气发生炉简介： 该系列煤气发生炉是我公司自行开发的煤炭气化装置，是一种新型高效的节能环保产品,它具有如下特点： •节能环保：1Kg标准煤转化为煤气后再燃烧产生的热量相当于0.6Kg柴油、0.5Kg重油、0.3Kg液化石油气、6.5度电产生的热量。烟气排放符合GB9078-96环保标准。另外,我公司可以根据用户的要求设计制做专用的热风炉。同时也承接各种燃油、天然气、燃煤及电热风炉的改造。其加热成本比用电节省70%，比燃油节省40～60%，比燃气节省30%。 •采用往复炉排除渣结构：具有强大的破渣、松渣及透气的能力，炉体不易结渣。 •采用独特的灰盘结构设计：炉篦被低温炉渣所保护，从而大大延长篦的使用寿命； •灰仓部分使用大面积的水封防爆槽：反应灵敏，使用更安全； •煤气的产生能与其它加热设备联动：能方便的实现温度的自动控制； •煤气随用随产，直接燃烧：不需除尘、降温、加压储存等复杂工序，生产成本大幅度下降。 •机械加料、除渣：集中控制，操作简单，劳动强度低。 •安装方便：不需特制地基，一般地面均可安装。 •能与各种加热设备灵活配套：广泛应用于煤气热处理加热炉、煤气锻造炉、煤气钳锅炉、煤气模壳培烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。同时也可适用要求温度在1350℃以下各种烘干、锻烧、预热等设备的配套热源改造。 § 技术参数 项目单位规格型号 QM0.8QM1.0QM1.2QM1.5QM1.6 炉堂直径mm8001000120015001600 炉床有效面积M20.50.7851.131.772.01 适用燃料弱粘性烟炭、无烟碳、焦炭 燃料粒度mm13-2525-50 单段式煤气发生炉按直径来区分大小：主要规格为：Ф1.0M，Ф1.5M,Ф2.0M,Ф2.4M,Ф2.6M,Ф3.0,Ф3.2M,Ф3.4M,Ф3.6M 适用的燃料粒度为：30-80MM 适用的燃料种类为：弱粘结性的烟煤，褐煤，无烟煤，焦炭， |
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