| 词条 | 猪鬃 |
| 释义 | 猪鬃 bristle 猪颈部和背脊部生长的5厘米以上的刚毛。刚韧富弹性，不变形，耐潮湿，不受冷热影响，是工业和军需用刷的主要原料。中国传统出口物资，出口量占世界第一位。其品质受自然环境和品种的影响很大，如土种猪的鬃粗长而坚韧，优于改良猪的鬃。优质鬃一般色泽一致而富光泽，岔尖不深且富弹性，根条粗而壮实，毛尖没有其他颜色。猪鬃加工应先剔出杂毛，除去皮肉和油脂，蒸汽杀菌和干燥后得半成品。将半成品梳剔、分等、揉整、捆把、搭配、提验和磨根后，即为产品。 水煮猪鬃的工艺流程 一. 装铝罐工艺 将已经生产好的半成品猪鬃（符合半成品标准要求）装入铝罐中，装入铝罐的猪鬃要做 到两头平齐、端正，无弯曲鬃。保证经水煮定形后的挺直度。装铝罐要掌握四要点：第一，凡装入铝罐的猪鬃要松紧度适宜；第二，对已经装好的铝罐要做到轻放，以防止罐内鬃松动而影响水煮质量；第三，在装筛子时，必须做到排放整齐，顺序靠紧；第四，对装好罐的猪鬃应随装随煮，不能存放时间过长。 二.水煮工艺 水煮工艺可以分为初步定形、定形、冲洗三个阶段进行。 初步定形阶段：把已经装好铝罐的筛子放置入水中（木槽、予制槽、铁罐），然后放净水 以淹没鬃深10cm为宜，适当放蒸气，待水温达到100摄氏度起持续4小时。 定形阶段：在水温达到100摄氏度时，加浓度为24％至25％的氨水进行定形（氨与水的液 比是1比1000）。水煮过程中，应做到边水煮边将浮在上面的漂浮物随时排除，当达到水煮 持续时间的要求后，取出筛子，放掉水，清净水煮器。 冲洗阶段：对已经水煮过的鬃进行冲洗，去掉煮后鬃的杂质，直至洗净为止。 三.烘干工艺 1. 投入烘干的鬃要分批，分层次整齐的排放在烘干室中进行烘干。根据不同色泽，不同 的规格灵活掌握烘干的温度与时间。为避免鬃的梢部烘焦，鬃稍弯曲，鬃杆变脆的问题的发生，一般情况下，温度以80摄氏度至90摄氏度烘干24小时为宜。 2. 烘干中，为避免白、花色泽变黄，对初入烘干的猪鬃要做到及时排除室内潮气，做到 提温快，排潮快。 3. 对已经烘干的猪鬃，倒出铝罐，并根据不同色泽、规格有顺序地排列在箱内。严禁倒 正不分，并做好挺直度地试验记录工作。 四.成品工艺 1. 将烘干地鬃把在案板上搓散开，掺配一至三遍，使鬃的梢部均匀为宜，然后进行揉 把。成品生产工序，按照目前执行的《出口水煮鬃国家标准》GB 8214-87的规定执行。 2. 包装工艺要求 （1）.包装前把已经捆好的鬃把进行整理，去掉把内浮鬃及尘土，用相应档次的鬃纸进行包装。 （2）.将包装好的鬃把，有顺序的按黑、白、花分档次装入内铺防潮纸、衬纸和放有防虫剂袋的纸箱内，严禁混装。防虫剂数量：25kg装纸箱，每箱放防虫剂0.0625kg.(两袋)。 （3）.包装箱头必须印有清晰的中、英文，包装时必须用塑料腰对包装箱进行捆扎。捆扎具体要求：纸箱捆扎在离箱外端10cm部位，粘贴胶纸时不得超出箱头5cm，并要牢固整齐。 （4）.装箱单应贴在箱两头的右上角。要求单、货相符，印记清晰，粘贴端正。 猪鬃的手工加工 根据目前猪鬃在农村的生产方式，其加工整理可分为３个阶段进行。 1．由原料加工成毛铺或混合猪鬃 按毛色将猪毛分类，并剔出其中腹毛、尾毛、发霉毛发及杂物；然后将选好的猪毛放在45 ℃- 60℃的温水中发酵24小时使猪鬃所带的残肉、油脂彻底软化；之后将发酵湿润的猪鬃从水中捞出，用木板捣松肉皮，使其与粘着的猪鬃完全分离松散，将松散的猪毛用水洗后，再用铁梳将绒毛、皮屑等梳理并洗尽，并用清水清洗数次；将洗净后的猪鬃放在竹筛上，置于炕灶上烘干或放在日光下晒干，干后的猪鬃即成“毛铺”，可以出售。 2．毛铺制成半成品 将猪鬃毛铺用绳捆在小木板上，放在锅内蒸0.5—1小时，使鬃条变直并增加光泽，除去腥秽，达到消毒的目的。 3．制成成品 用麻绳束住猪鬃批子，用硫子剔除长鬃分别放置，批子经核剔后按尺码长短分级，然后用搡搓方法使其倒毛挤出，使其头尾理顺，再按各种规格尺码分别以黄麻绳扎其根部捆成结实的原把子。捆好的原把子须细心进行检验，先验看有无脱落的皮屑，并将梢尖剪齐，然后验看有无霉毛、杂毛及油毛等，如有须用镊子拣出，最后将捆好的猪鬃把子根部用木板拍齐，把凸出的梢尖剪去，再用光泽石磨平。检验合格后，即用包装纸分别包装。包装箱应干燥，内衬一层油纸，再铺一层白纸，防止潮湿及雨水侵入，每层撒以粉状樟脑（每箱300－400克），以防生虫。每箱的标准重量有50kg及60kg两种。装箱后再检查一遍，待全部合格后将箱盖钉好，再用铁腰子钉牢，标明猪鬃净重，毛重、毛色、等级、数量、包装日期。即制成猪鬃成品。 |
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